塔吊专项施工方案(1).docx

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1、qsik桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值；i抗拔系数，砂土取0.500.70,粘性土、粉土取0.700.80,桩长1与桩径d之比小于20时，入取小值；Ii第i层土层的厚度。经过计算得到:Tuk=iqsikui1i=1127.13kN;群桩呈整体破坏时，桩基的抗拔极限承载力标准值：Tgk=(uiqsik1i)/4=1554.70kNUi桩群外围周长,Ui-4(2+0.6)=10.40m；桩基抗拔承载力公式：NkTgk/2+GgpNkWTuk2+Gp其中Nk-桩基上拔力设计值，Nk=496.29kN;Ggp-群桩基础所包围体积的桩土总自重设计值除以总桩数，Ggp=845.OOkN;Gp-基桩

2、自重设计值，Gp=176.71kN;T2+Gep=1554.696/2+845=1622.348kN496.289kN;Tuk2+Gp=1127.128/2+176.715=740.279kN496.289kN;桩抗拔满足要求。8、桩配筋计算1)、桩构造配筋计算As=d240.65%=3.14600740.65%=1838mm2;2)、桩抗压钢筋计算经过计算得到桩顶竖向极限承载力验算满足要求,只需构造配筋！3)、桩受拉钢筋计算依据混凝土结构设计规范(6850010-2002)第7.4条正截面受拉承载力计算。NfzAs式中：N轴向拉力设计值，N=496288.62N；fy钢筋强度抗压强度设计值，

3、f尸210.00Nmm2;As纵向普通钢筋的全部截面积。AiN/f尸496288.62/210.00=2363.28mm：建议配筋值：HPB235钢筋，1216。实际配筋值2413.2m依据建筑桩基设计规范(JGJ94-2008),箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm,间距宜为200300mm;受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；间距不应大于IOomin；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一

4、道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。四.塔吊安装及拆除方案：1、安装前的准备工作：在混凝土浇捣前预埋塔吊标准底座，供塔身直接可安装在标准底座上，预埋标准底座的深度和构造满足塔式起重机六说明书上的锚固要求。整体式混凝土基础上下双向配筋，按偏心受压设计。2、安装要求：a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊，开裂和脱焊。b、各部连接螺栓必须紧固并有防松零件。c、安全保护装置齐全、有效(五限位、四保险)。d、各制动器调整合理，各传动部分无异声音、润滑良好，无摩擦接触的现象。e、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部牢固可靠，并经验合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀，滑轮组件无

5、裂缝损伤。吊钩无变形，损伤和磨耗超过标准现象。塔式起重机的接触要可靠和良好。f、油漆无起壳脱皮，配重必须按规定堆放，塔式起重机布置位置要合理，要确保边坡的稳定。五、安装顺序：其它装顺序分为13个步躲：(1)平整场地、加固路基、用水平仪测定其标高，如水平误差超过6mm时，必须重新进行调节器整纠正。(2)在塔式起重机中心位置垫付枕木或千斤顶及基础上(台车架)，用水平仪观测底架上法兰平面四点是否保持水平，当适络支脚高低不平时，可调换基础上的垫付片，然后四条腿与钢筋硅基础之间用螺栓紧固。(3)安装活络压铁，可四块一起吊装，压铁数量在塔式说明书起重机中确定。(4)压铁安装后，用水平仪检查底架上部总平面上

6、是否保持点水平，去有局部沉陷，再调节基础上的垫片厚度。(5)安装下部塔架组件并在地面上拼装好。电梯箱也可以预先放在电梯节内。(6)安装施转达部分。(7)将司机室、电气室、安装于旋转部分上面，并在四周用法兰螺栓紧固。(8)安装塔头，用兰螺栓紧固在电器定上，并可把塔头与起重平衡臂连接的平衡钢索预安装在塔头上。(9)拼接好各节起重架段，起重小车及小车牵引机构均匀应预先安装在内。(10)起吊平衡臂，平衡臂在地面拼接时应预先安装好起升机构和平衡重移动机构，靠塔身一端联接在司机定与电气定之间挑出的支座攀耳上，并用销轴紧固，臂尾吊一端横梁拉板连接，使平衡臂架地保持水平。(11)安装起重臂架，把一端吊起，然后

7、在臂架第三节下弦杆两边的耳板用平衡拉索钢丝绳与塔顶联接，保持起重臂架水平平稳，穿绕各机构的滑轮绳索。穿绕后要注意检查钢丝绳卸夹紧固情况。(12)安装平衡箱，把规定的平衡铁放在平衡箱内。(13)各机构电器线接通，检查各节点螺栓、较接销轴联接情况及绳索夹紧装置，并空车运转达观察各机构工作环情况，如有松动和声响等不正常现象立即进行调节器整，然后塔架液压所向爬升工作。关于整机拆卸顺序和方法与安装顺序方法扣送进行：详尽的安装拆卸，按塔式起重说明书。六、附墙(一)附墙装置安装前的准备工作：1、根据最大附墙反力设计附着方案，主要内容应包括：布设一道附墙；附墙的间距31米；附着杆为格构形式。2、附着支座锚固点

8、的位置应尽可能在建筑物立柱与框架交点处，同时又要尽量满足附着框设在塔身标准的节点处。3、自行设计的附着其长度应可调，两端成较链联接。4、附着锚固点的位置应先核对无误，方可安装附着装置。（二）附着装置安装注意事项1、严守高空作业安全操作规程，佩戴安全帽，系好安全带，进入施工现场工作岗位精力集中，听从统一指挥。2、附着支座与墙体要固定牢固，附着框与塔身结构要箍紧，并加防止松脱装置。3、吊装附着杆时，两端应系好稳绳，注意绑扎吊点，保持附着杆接近水平联接轴销安装好后随即穿好安全锁销。4、调整塔身垂直度控制在3%。以内，附着杆水平倾斜度应在10度以内。5、拆卸塔吊时，附着装置应与标准节同步拆卸，严禁先拆

9、卸附着装置后拆卸标准节的做法，防止塔机失稳。七、塔式起重机的试验：1、塔设好塔吊后进行塔吊的试验；一般技术检验：a、检查高度结构的情况，特别是柳钉和焊缝，应特别注意，固定螺栓部位，如有松动或螺栓滑牙等不正常情况，必须立即排除。b、检查各机构转动系统，包括各机构轴承是否合适。齿轮齿合是否良好及制动器是否灵敏。c、检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠。d、检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度接线是否正确可靠。e、检查行走轮与轨钳是否可靠。2、无负荷试验：要技术检查之后，方可进行无负荷试验，其内容为：a、吊钩全程上下各数次，先测定上升，高度下降的速度。然后试验高度限位装置的灵敏可靠行，并检查

10、起升机构各部位运转是否正常。b、360度正反回转各数次，测定回转机构和回转支撑装置的运转是否正常。c、松开夹轨钳。操纵行走机构控制器向前和向后各走2030M,如此反复数次，并有意碰撞限位开关，试验起灵敏度。d、操作变幅控制器。进行起落起重臂的试验。e、综合动作试验。然后进行静负荷试验，动负荷试验，详见说明书。八、安全技术措施1、塔吊的操作人员必须经过培训并持证上岗，非安装、维修人员未经许可有得上机操作。2、夜间工作时，除塔吊本身备有照明外，施工现场备有充分的照明设备，当风速大于6级时停止操作。3、塔吊必须具备良好的电气接地措施，应定机定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在

11、处理电气事故时，必须有专职维修人员二人以上。4、塔吊在顶升过程中须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关人员不得进入顶升现场，顶升应在白天进行，如遇特殊情况需在夜间作业时，必须有充足的照明高等。顶升前须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。在顶升过程中，如发生故障，须立即停车检查,未查明真相和将故障排除，不得进行爬升作业。每次顶升前后，须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定给予坚固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。5、塔吊在操作过程，司机须在得到指

12、挥信号后，方可进行操作，操作前必须笛，操作时注意力集中，司机须严格按起重性能表中规定的幅度和起重进行操作,不得超载，不得斜拉或斜吊材料，不得在工作中进行维修或调整机械作业，塔吊作业完毕应把吊钩升起，把小车停在最大幅度处，并关闭电闸，锁上电门。九、塔吊的维修保养1、机械设备维修与保养a、各机构的制动器应经常进行检查和调整，确保制动瓦和制动轮间隙在Oo5Imm之间，在摩擦面上，有得有污物，遇有污物须用汽油或稀释剂洗掉。b、应经常检查减速箱，变速箱，外齿轮等部位的润滑以及液压油是否符合要求。c、要经常检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如有超过规范规定，必须立即更换。d、经常检查各部位的连接情况，如

13、有松动，应及时拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度。e、经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。f、安装、拆卸和调整运转机构时，要注意保证回转机构摆线针轮减速器的中心线与齿轮的中心线平行，磨合间隙要合适。十、液压爬升系统的维修和保养：1、所使用的液压油严格按照规定进行加油和更换，且要求清洗油箱内部。2、溢流阀的压力调整后，不得随意更改，每次爬升之前，应检查其压力是否正常。3、应经常检查各部管接头是否紧固，不准有漏油现象，且滤由器要经常检查有否堵塞，油泵油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。4、在冬季起动时，要反复开停数次，待发现渗漏应及时检修。十一、金属结构的维修与保养a、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。b、经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。十二、电气系统的维护和保养：1、经常检查所有的电缆、电线是否损伤，要及时的包扎和更换已损伤的部分。2、遇到电动机过热现象及时停车，排除故障后方可继续运行，电机的轴承润滑要求良好。3、各部分电刷其接触面要求保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50机1、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。2、各安全装置的行程开关的触点开闭须可靠，触点孤坑应及时磨光。3、每年摇测保护接地、电阻两次，保证不大于4欧姆。附图：施工现场平面布置图