某小高层工程主要施工方法及技术措施.docx

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1、某小高层工程主要施工方法及技术措施41工程测量4.11测量总则本工程为现浇框架剪力墙结构，根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制。4.12.测量使用仪器DT1O2C电子经纬仪；J2经纬仪；S1精密水准仪；S3普通水平仪；50米钢尺6把；5米塔尺5把；其它辅助仪器。以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格品。4.1.3.工程测量4.13.1平面轴线控制测量1 .基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。但本工程还应考虑桩基单位定位情况。2 .基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时

2、要求同时满足坚固、可靠和通视三个要素。3 .标高以业主提供的市政水准点为基准，进行引测。4 .13.2高层传递及层高控制1 .根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。2 .施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。3 .采用50m钢卷尺在电梯井内或硅边柱上通长丈量，以免形成累积误差，分别在控制层及底层设水准仪进行前后视读数，使标高误差控制在2mm以内。413.3垂直度控制在地下室顶板上预埋200X20Omm铁板四块，运用控制轴线放出预埋铁板的精确位置，并以小圆孔标志于铁板上

3、。主体施工时，每层楼面在铁板垂直部位预留200X20Omm的方孔，竖向投测时，将激光经纬仪置于铁板上方，精确对中，上层预留洞部位置一带刻度塑料板接收靶，将铁板上的点投测于塑料板上，使轴线平行线垂直传递到上层每层轴线平行线形成后，须检查其边长和角度，符合要求后才能使用。以上每层均由首层控制点用激光经纬仪向上投测。4 .13.4为保证高程传递的精度，施测中应注意以下几点：（1）观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。这种测法比用木板上标记出视线再量反数的测法能提高精度1“2m。（2）由0.00水

4、平线向下或向上量高差时，尺身应竖直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。（3）为保证竣工0.00和各层标高的正确性，应请业主和设计单位明确,地基回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响的修正值。4.2.沉降观测4.2.1 沉降观测点的设置要求1 .沉降观测严格按照江苏省建设工程质量监督总站关于加强建筑工程沉降观测的若干规定执行。2 .沉降观测主要为了掌握建筑物各部位的沉降变化情况，分析数据，作出预报，3 .为建筑物的安全施工服务。同时根据测得资料，对设计所预期的沉降数据进行验证。4.2.2沉降观测点布置严格按照图纸及国家有关规范进行布置。4.2.3方法：以II等水准测量精度要求进行观测，从场地基准

5、水准点引测组成一个水准环线，观测使用精密水准仪SI和精密水准尺。4.2.4观测要求前后视距差不大于2m,视距累计差不大于3m,视距最大长度不超过40%每施工一层观测一次，并在装饰工程完工后，竣工验收前再观测一次，严格监视建筑物的沉降量。4.3.基坑支护根据设计单位2#、3#、4#楼基坑支护图纸要求。本工程基坑支护采用水泥深搅桩挡墙挡土方案。4. 3.1深搅桩的施工要求1 .深搅桩采用双轴深层搅拌桩机施工，直径为700,相邻桩搭接200,采用32.5级普硅水泥，水泥掺入比aw=15%,水灰比为0.450.55。外掺剂采用木质素磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%,送浆压力0.40.6mpa,相邻桩

6、施工间隔不得超过12小时。2 .深搅桩采用“四搅二喷”施工，偏差不应大于50mm,垂直度控制在0.5%以内。3 .深搅桩重力式挡墙顶部采用200厚钢筋面梁压顶，硅为C25,并对前排桩和后排桩的每根桩作插筋处理。4 .水泥深搅桩竣工后，应进行检测。5 .施工过程中，贴近36#,37#楼及场地西侧各布置3口回灌井兼坑外观测井，降水（回灌）井：孔的直径为800,采用直径为500/400预制硅管，井口上部2000用粘土封死，四周用绿豆砂填充。4.3.2对支护结构的保护措施1 .支护结构达到养护龄期强度后，方可开挖土方，应分层分区进行，严禁一次开挖到位或超挖，挖出土方严禁堆放在支护结构外侧，严禁挖土设备

7、碰撞或停放在支撑杆件，挖至设计标高后，立即做垫层，砌砖胎模，浇筑柱底板，严禁基坑长时间暴露。2 .机械挖土时，留下距基坑开挖边线及止水帷幕一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡。开挖过程中，安排专人监管，严禁挖土机械扰动边坡原状土。边线以外的原状土应尽量保留。并做好护坡。3 .基础施工过程中，安排专职人员每日对支护结构本身和邻近房屋、道路沉降，位移的监测工作，并做好监测记录。若出现异常情况，立即停止施工作业，及时会同设计、监理、建设单位现场勘察，共同研究处理办法。4 .施工前由项目技术负责人对各班组、各工种进行技术交底。5 .基坑周边严禁超堆荷载。支护结构示意图4. 4.土方工程4.1.1 土方开

8、挖1 .该工程土方开挖量约为8.5万In3。先进行1、4#楼的开挖再2、3#楼进行的开挖，机械选用4台反铲式挖土机，自卸汽车25辆运土。边挖土边控制标高，挖土标高控制在设计标高以上30On1m处留着人工清土，挖到哪里清到哪里。除有专人指挥外，还注意不要让挖机抓坏桩身，并及时在基坑内开挖盲沟和集水井组成一个排水系统。挖出土方全部外运，严禁堆放在支护结构外围。现场车辆及通行道路设专人看护清理，土车必须封盖好，以防途中遗洒造成污染。行车路线、开挖步骤以及相关措施详见土方挖运方案。2 .土方开挖时应加强对周围维护桩及建筑监测频率，发现问题及时向现场监理、业主、设计人员汇报，及早采取措施，确保工程安全。

9、3 .基坑开挖前先探明地下管网，采取改移或悬吊保护，以防止发生意外事故。为了能随时掌握围护结构及周围地下管线、建筑物和地层的变形变位情况，尽早预报险情，及时采取应急措施，基坑降水、土方开挖、地下室施工中应做好监测工作，进场后即聘请有资质的专业监测单位，编制监测方案，对以下项目进行监测。1 .围墙变形监测；2 .基坑内外水位监测；3 .基坑外地面沉降监测；4 .四周建筑物沉降观测；5 .基坑外土体侧向变形及沉降。监测过程应保持连续性，在开始进入关键施工工序时，应增加监测的频率，并及时将原始数据整理分析，并每天提供给业主、设计院监测资料各一份，一旦出现危害工程安全之趋势，必须及时预报，以便及时处理

10、隐患。4.4.2方回填1 .回填士应从场外运入，土源要好，分层、夯实，但不能损坏防水层。回填土时应及时将水平标高线、轴线引测到地下室顶板外围，经技术部门复核无误后拆除龙门板桩。2 .土方回填分层夯实，每层厚度小于等于250mno回填土应用小车运土，蛙式夯夯实，不得使用推土机和挖掘机械。3 .材料宜优先选用基础开挖出来的优质粘性土，所有回填材料内不得含有有机杂质、淤泥。4 .回土前必须将基坑内的积水排除，并将垃圾清理干净，验收合格后方可大面积回土。5 .回土施工均匀对称进行，结束后应进行检测，取样干容重应大于16.5KNm2,压实系数不小于0.94o4.5.基坑排水本工程根据设计要求采用轻型井点

11、，距坑壁IOOO以内布设井点（井点间距0.82.0m,可根据抽水试验之涌水量予以增减），坑中电梯机坑等局部较深处可布设二级井点。降水过程中结合明沟排水。4.5.1井点降水4.5.11管井降水：成孔采用钻机，钻孔直径800mm,孔深到达预定深度后，应将孔内泥浆掏净后，下入直径500/400的管井，为了保证井的出水量，在井管四周回填绿豆砂，井口上部2000用粘土封死。回填料后，采用空压机进行洗井，直至水清为止。4. 5.1.2电梯机坑局部轻型井管降水(1)首先对轻井管(立管及卧管)进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。(2)井点管采用冲水法施工，利用高压

12、水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。(3)井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。(4)应安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。一般应不低于0.065mPao当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。(5)井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。(6)井点

13、的停泵时间，应根据设计及施工计算结果的要求。4.5.2基坑底部明沟排水沿基坑底外轮廓线四周兜通排水沟，排水沟边缘离开挖坡脚不小于0.3m,排水沟底宽不小于0.3m,坡底为0.0.5%,排水沟底比挖土面低3(50cm,集水井底比排水沟低0.51.Om或深于抽水泵进水阀的高度以上。集水井壁用干砖垒砌，使渗入基坑内地下水经排水沟汇集于集水井内，然后采用潜水泵将集水井内抽至污水沉淀池，经沉淀池后排入城市排水管网。4.6.人防地下室施工方法及技术措施4.6.1.底板垫层1 .底板下垫层可紧随土方修挖至设计标高，并经勘察、设计、监理、建设等单位验槽后逐段逐块立即进行。2 .睑垫层要求表面平整、标高精确，垫

14、层碑终凝后，立即将轴线引测在垫层表面，弹出所有内外墙板和柱的轴线、边线，并由监理、业主等验收，符合设计要求后方可铺扎承台及底板钢筋。4.6.2.底板钢筋1 .所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时均应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格后钢筋方可使用。2 .钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。3 .底板钢筋直径大于等于HRB40022时采用滚轧直螺纹连接，在施工过程中按规范要求对钢筋直螺纹连接接头等及时抽样进行复试。4 .底板钢筋保护层的控制：底板钢筋保护层

15、用80*80*35,C30细石硅垫块。底板上下层钢筋网间设HRB40020钢筋马凳，间距W900,并在横向间隔设45斜撑，以防止上层钢筋在施工过程中弯曲下垂。集水井与电梯井部位支撑加密为600*600O底板上层钢筋网支撑示意图局部不规则处采用闪光对焊或搭接焊接，接头位置应互相错开，错开距离为2500,且235d,同一截面内的接头率应50%,底板钢筋绑扎时，水电管线必须及时配合预埋，凡穿过墙板的预埋管必须设止水环，并烧焊固定在钢筋上。5 .底板绑扎时必须注意在高低差交界处钢筋必须互相锚入。4. 6.3.底板模板1 .底板处围模板采用15厚胶合板模，局部集水井和后浇带等加深部位两侧采用120厚砖胎膜。电梯间、集水井等处内模采用吊模，四周应与底盘拉牢，上压重物，防止模板在浇筑底板上浮。2 .墙板模板外设纵横内外围楝，每道围楝配2648钢管，为保证墙板的整体刚度，沿水平、竖向方向均设计对拉螺栓，原则上对拉螺栓纵横向间距不大于450MMo对拉螺栓采用12钢筋止水片采用130*130*4铁板。3 .地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊止水片并在外侧模上衬厚度20MM的木模，拆模后，用防水水泥砂浆封口。4 .模板表面涂刷隔离剂，以保证模板与校方便拆除。4. 6.4.底板柱浇筑1 .硅均采用商品跄，用杜输送泵送至浇筑部位，机械振捣