柔性薄膜光伏组件机械性能测试 第4部分 压痕.docx

《柔性薄膜光伏组件机械性能测试 第4部分 压痕.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柔性薄膜光伏组件机械性能测试 第4部分 压痕.docx（11页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、ICS27.160CCSF12备案号:ZB中华人民共和国能源行业标准NBTXXXXXXXX光伏发电站柔性薄膜光伏组件机械性能测试第4部分压痕Testmethodformechanica1propertiesoff1exib1ethin-fi1mphotovo1taicmodu1esinphotovo1taicpowerstationsPart4：Indentationtest（意见征求稿）XXXX-XX-XX实施XXXX-xx-xx发布国家能源局目次前言11引言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14测试样品25测试设备26测试方法37测试结果58测试报告5附录A6本文件按照GBZT1

2、.1-2023标准化工作导则一一第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是NB/TXX光伏发电站柔性薄膜光伏组件机械性能测试的第1部分。NB/TXX已经发布了以下部分：一一第1部分：卷曲一第2部分：拉伸第3部分：振动一一第4部分：压痕请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出并归口。本文件起草单位:、华电电力科学研究院有限公司、中国华能集团清洁能源技术技术研究院有限公司、湖北万度光能有限责任公司、无锡市检验检测认证研究院（国家太阳能光伏产品质量检验检测中心）、成都市产品质量监督检验研究院（国家光伏产品质量检验检测中心）

3、等。本文件主要起草人：上官炫烁、魏超、唐梓彭、李啸宇、邹文珍、何梓瑜、曹席华、申宇、周宇昊、周璐、卢成志、赵东明、王立闯、梅安意、王亿、谭林。本文件为首次发布。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）柔性薄膜光伏组件在运输、安装和使用过程中，需要承受卷曲、拉伸、振动、挤压等机械应力作用。NB/TXXX旨在确立柔性薄膜光伏组件的机械性能测试方法。NB/TXXX光伏发电站柔性薄膜光伏组件机械性能测试由4个部分组成。第I部分：卷曲；第2部分：拉伸；第3部分：振动；第4部分：压痕。光伏发电站柔性薄膜光伏组件机械性能测试第4部分压痕1范围

4、本文件规定了柔性薄膜光伏组件的压痕测试的测试样品、测试设备、抽样方法、测试方法、测试结果判定和测试报告等。本文件适用于柔性薄膜光伏组件压痕的机械性能测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6495.1光伏器件-第1部分光伏电流-电压特性的测量GBZT6495.9光伏器件-第9部分太阳模拟器性能分级GB/T18911地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型IEC60904-10光伏器件-第10部分线性相关性和线性测量方法(Photo

5、vo1taicdevices-Part10:Methodsof1ineardependenceand1inearitymeasurements)IECTS61836太阳能光伏系统-术语定义和符号(So1arphotovo1taicenergysystems-Terms,definitionsandsymbo1s)3术语和定义IECTS61836界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1柔性薄膜光伏组件f1exib1ethin1mphotovo1taicmodu1es能够弯曲以适应平面或曲面，在至少在一个方向上具有不大于500Inm曲率半径的光伏组件。注1：具有弯曲形状的刚性组件不是柔性组件。

6、注2:曲率半径的定义如图1所示。柔性组件曲率半径图1柔性组件曲率半径示意图3.2加裁1oad压痕测试过程中，压头向被测试样增加压力的过程。3.3位移disp1acement压痕测试过程中，压头压入被测试样的深度。3.4卸裁un1oad压痕测试过程中，载荷达到某一数值之后，将载荷不断降低直到。的过程。4测试样品a）测试样品应采用全尺寸光伏组件制品；b）测试样品应与制品材料、部件相同，在相同的加工工艺下制备。5测试设备5.1 压痕测试台压痕测试台应满足下列要求：a）具备硬质底座和夹具，底座面积应大于测试样品的面积；b）具备柱状压头，其形状宜为直径5mm的正圆形，柱状压头压强调节范围需满足OTON,

7、调节精度不低于0.01N；5.2 电流-电压特性测试系统电流-电压特性测试系统应满足以下要求:a）太阳模拟器应符合GB/T6495.9规定的AAA级要求；b）瞬时辐照度测量和记录装置线性度应符合IEC60904-10的要求；c）参考电池、参考光伏组件以及样品的温度测试装置精度为1,重复性为0.5；d）电流-电压特性测量装置应符合GB/T6495.1的要求，电流和电压的测量不确定度应不大于0.2%。5.3 绝缘和湿漏电测试系统绝缘和湿漏电测试系统应满足以下要求：a）绝缘耐压测试仪量程为程为Q至IOOGQ,1000MQ以下范围测试准确度不低于5%,IoOoMQ-2000MQ范围测试准确度不低于10

8、%；b）水槽能够有效覆盖测试样品，水槽内溶液温度维持在223C范围内，电阻率不大于3500。-cm,电导率仪量程满足0-2000Scm,精确度不低于1乐c）直流电源能够提供500V或组件安装系统所需要的更高的最大标称电压，具有电流限制功能。5.4 电致发光（E1）测试设备电致发光测试设备应满足以下要求：a）能够为测试样品施加偏置电流的直流电源，最大可调电压不应低于测试样品的开路电压，最大可调电流不应低于测试样品的短路电流；b）能够拍摄测试样品电致发光图像的成像系统，包括镜头、成像探测器、操作软件系统和图像显示系统。成像系统光谱响应范围为300至IOOOnm;镜头宜为光学玻璃，不应包含滤镜；成像

9、像素不应宜低于2400万；成像感光度（ISO）不宜低于800；成像曝光时间不宜低于2s；c）放置测试样品的暗室或环境，能够消除拍摄环境的杂散光对拍摄结果的影响。6测试方法6.1 测试准备按照以下步骤进行测试准备：a）清洁测试样品表面，并在测试条件环境下静置2h以上；b）测试样品在标准测试条件下的最大功率，然后将测试样品放置到自然光或不低于GB/T6495.9定义的CCC级的稳态模拟器下暴晒至少IOkWhm；至少进行2次连续暴晒，每次暴晒后测试样品在标准测试条件下的最大功率。测试方法应符合GB/T18911的要求；C）按照公式（1）计算步骤C）测得的测试样品连续3次的最大功率偏差，当偏差值小于0

10、.02时，停止暴晒，否则继续暴晒，直至满足3次测试的最大功率偏差小于0.02的要求；式中：P三次测试的最大功率的最大值；p三次测试的最大功率的最小值;P亨均一一三次测试的最大功率的平均值。d）在不低于IOoOIUX的照度下,对测试样品进行外观检查并记录外观缺陷，包括表面开裂、弯曲、腐蚀、气泡、脱层等（详见附录A）。测试样品不应存在GB/T18911定义的严重外观缺陷；e）将测试样品在25C2C环境下存放至少2h,测试样品在标准测试条件下的电流-电压特性，其工作电流和最大功率分别记作I叩、Pw。测试方法应符合GB/T18911的要求；f）使用电致发光设备对测试样品施加测试样品标称短路电流大小的偏

11、置电流,拍摄测试样品电致发光图像。测试样品不应存在严重的E1缺陷，包括水分进入、电势诱导衰减、电池碎片等；g）测试样品的绝缘性能，测试后样品不应出现绝缘击穿或表面破裂，绝缘电阻和样品面积的乘积不应小于40M.m2,测试方法应符合GB/T18911的要求；h）测试样品的湿漏电流性能，对于小于等于1m2的测试样品，漏电流应小于102A,对于大于In的测试样品，面积每增加1一,漏电流允许范围增加511A。测试方法应符合GB/T18911的要求；i）完成湿漏电流测试后，清洁测试样品表面并进行干燥处理，在测试条件环境下静置2h以上。6.2压痕测试按照以下步骤进行压痕测试：a）以两条中轴线，将组件等分为4

12、个区域，在组件中心点及各区域心点分别进行标定；b）将被测组件通过压块或夹具固定在压痕测试台的硬质固定台座上，并检查固定平稳；c）根据组件尺寸特征，确定测试点位并做标记；d）压痕测试台柱状压头接触组件的第一个测试点，并从ON开始加载，在IOS内匀速将压力加载至IN停止继续加载，压力保持IOS后卸载；e）将测试样品从设备拆卸，在测试条件环境下静置2至4个小时，静置过程中测试样品应保持开路状态。图2柔性薄膜光伏组件压痕测试点示意图6.3验证测试按照以下步骤进行验证测试：a）依次进行本文件第6.1条中步骤d）至h）的所有测试，记录所有测试结果。测试样品在标准测试条件下的最大功率记作匕a：(2)b）按照

13、公式（2）计算测试样品的最大功率衰减率n,结果保留3位有效数字。1007测试结果测试结果应满足以下要求:a)b)c)d)测试样品在压痕测试后,测试样品在压痕测试后,测试样品在压痕测试后,组件外观不存在明显新增缺陷和凹痕;E1检测图像不存在出现新增缺陷；组件不存在绝缘和湿漏电安全异常；需记录测试样品的最大功率衰减率结果。8测试报告压痕测试报告应至少包括以下内容：a）标题；b）实验室的名称和地址；C）报告和每一页的唯一性标识；d）测试样品名称、规格、性能参数、来源和制造商信息；e）开始测试和结束测试的日期；f）检测设备的规格参数及校准有效期；g）测试前、测试过程及测试后的测试样品照片，包括测试样品铭牌、外观缺陷照片和测试样品安装照片等；h）测试结果的图、表等，包括外观检查、绝缘测试、湿漏电流测试、标准测试条件下的电流-电压数据、电致发光图像等；i）测试样品的最大功率衰减率：j）测试判定结论。附录A（资料性）测试样品外观检查表表A.1测试样品外观检查表序号缺陷类型缺陷描述1表面有污染物2外表面开裂、弯曲、不规整或损伤3接线盒变形、错位4连接线和连接头变形、断裂或损伤5样品有效工作区域的薄膜层空隙、腐蚀6引出端失效、带电部件外露或短路7粘合连接失效8密封胶、背板、前板、二极管或电池的灼烧痕迹9边部和电池之间形成连续通道的气泡和脱层10铭牌脱落或不可识别