楼板浇筑厚度标定器及楼板平整度控制施工系统.docx

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1、1、工具应用背景随着现代建筑业的迅速发展，目前，在现浇楼板施工过程中，楼板标高和平整度难以达到设计及规范要求，有的采用预留钢筋上标记标高控制，有的拉标高线控制，但由于施工人员的操作技术水平不一，最终导致控制难度大，在质量验收和下道工序施工时易出现现浇楼板标高、平整度不符合要求等质量问题，为使楼板结构层达到下道工序施工的要求和设计及规范的要求，还须做找平措施来处理，这样既浪费大量的人工和材料，又延长了施工工期。2、工具组成为更好地对现浇楼板的厚度进行控制，为楼板厚度复测预留孔洞，确保楼板表面施工平整度，本办法提供了一种楼板浇筑厚度标定器。包括平板、伸缩管和螺母：平板顶面设有起钩，底面设有带外螺纹

2、的控制杆申缩管设有内管和外管，内管穿设于外管内且与外管螺纹连接，内管套设于控制杆上，内管远离外管的端部抵接平板的底面，外管远离内管的端部抵接模板，伸缩管的长度用于控制楼板的厚度；螺母螺纹连接在控制杆穿过模板的端部，螺母与外管分别抵接在模板的两侧。标定器还包括气泡水平仪，他为两个且相互垂直设于平板顶面。平板为四方板，起钩设于平板的顶面的中心处，控制杆固设于平板的底面的中心处。平板设有螺纹孔，起钩的底部设有外螺纹，起钩与平板螺纹连接。外管抵接模板端部的外壁上设有凸起。凸起有多个且呈圆周均布于外管的外壁上。内管的内径大于控制杆大径23mm.设螺母，螺母为蝶形螺母。本办法提供了一种楼板平整度控制系统，

3、包括楼板浇筑厚度标定器和细线：楼板浇筑厚度标定器为多个且均设有绕线环，绕线环竖直固设于平板的底面上；细线绕设于绕线环上且与平板的底面接触，细线的两端分别连接两个不同的楼板浇筑厚度标定器，每个楼板浇筑厚度标定器内设有四个绕线环，四个绕线环均布于平板的底面。3、应用简述本办法提供的楼板浇筑厚度标定器的优点在于：与现有技术相比，平板的顶面上设置了起钩，可以方便操作人员通过起钩将整个装置拿起，平面的底面设置控制杆，控制杆穿过模板与螺母连接，伸缩管设置在模板和平板之间，并且内管与平板抵接，外管与模板抵接。当向模板上灌注混凝土砂浆直至混凝土砂浆接触平板的底面，伸缩管的长度就是混凝土砂浆成型后楼板的厚度，变

4、换内管与外管螺纹连接的形式可以调整伸缩管的长度，进而保证整个装置能适应不同厚度的楼板，当混凝土砂浆经过第一阶段的凝固后就可以摘取螺母，并抽走平板和控制杆，伸缩管留在混凝土砂浆内，避免了后期对楼板厚度进行复测时，需要在楼板上打孔。本办法提供的楼板浇筑厚度标定器，结构简单，易于制造，能保证设置在模板某一处的混凝土砂浆成型后楼板的厚度，并且给楼板厚度复测预留了孔，避免了在楼板上打孔。本办法提供的楼板平整度控制系统的优点在于：与现有技术相比，在一个楼板浇筑厚度标定器内设置四个绕线环，并且使绕线环呈圆周均布在平板的底面。四个呈圆周对称的中心为平板的中心，当每个楼板浇筑厚度标定器内的伸缩管的长度一致时，并

5、且模板的平整度较高时，通过设置多个楼板浇筑厚度标定器并且两两之间连接细线，就能保证混凝土砂浆成型后整个楼板的平整度。4、使用步骤详细描述如图图3所示，对楼板浇筑厚度标定器进行说明。楼板浇筑厚度标定器包括平板1、伸缩管和螺母4;平板1顶面设有起钩7,底面设有带外螺纹的控制杆5;伸缩管设有内管2和外管3,内管2穿设于外管3内且与外管3螺纹连接，内管2套设于控制杆5上，内管2远离外管3的端部抵接平板1的底面，外管3远离内管2的端部抵接模板6,伸缩管的长度用于控制楼板的厚度；螺母4螺纹连接在控制杆5穿过模板6的端部，螺母4与外管3分别抵接在模板6的两侧。1一平板；2内管；3外管；4一螺母；5控制杆；6

6、一模板；7一起钩;8一气泡水平仪；9一绕线环；10一细线本办法提供的楼板浇筑厚度标定器与现有技术相比，平板1的顶面上设置了起钩7,可以方便操作人员通过起钩7将整个装置拿起，平面1的底面设置控制杆5,控制杆5穿过模板6与螺母4连接，伸缩管设置在模板6和平板1之间，并且内管2与平板1抵接，外管3与模板6抵接。当向模板6上灌注混凝土砂浆并直至混凝土砂浆接触平板1的底面，伸缩管的长度就是混凝土砂浆成型后楼板的厚度，变换内管2与外管3螺纹连接的形式可以调整伸缩管的长度，进而保证整个装置能适应不同厚度的楼板，当混凝土砂浆经过第一阶段的凝固后就可以摘取螺母4,并抽走平板1和控制杆5,伸缩管留在混凝土砂浆内，

7、避免了后期对楼板厚度进行复测时，需要在楼板上打孔。4.1 具体实施方式一如图1所示，还包括气泡水平仪8,气泡水平仪8为两个且相互垂直设于平板1的顶面。在平板1的顶面上固定设置气泡水平仪8,能让操作人员对平板1顶面的水平度进行调整，设置两个相互垂直的气泡水平仪8,能让操作人员通过调整将平板1的顶面调整成水平面，保证了将混凝土砂浆倾倒在模板6上并与平板1的顶面齐平时，混凝土砂浆形成的表面是一个水平面。根据图1图3所示，平板1为四方板，起钩7设于平板1顶面的中心处，控制杆5固设于平板1底面的中心处。将起钩7和控制杆5分别设置在平板的顶面和底面的中心处，能保证整个装置的稳定性。为了降低制造难度并且实现

8、起钩7与平板1的可拆卸式连接，平板1设有螺纹孔，起钩7的底部设有外螺纹，起钩7与平板1螺纹连接。在起钩7的底部设置一个螺纹柱，螺纹柱直接穿设于平板1的螺纹孔内实现起钩7与平板1的螺纹连接。根据图1图3所示，外管3抵接模板6端部的外壁上设有凸起。当在模板6上倾倒混凝土砂浆时，凸起可以插入到混凝土砂浆内，保证伸缩管不会在混凝土砂浆内出现竖直方向上的移动。为了保证外管3可以竖直的设置在模板6上,凸起为多个且呈圆周均布于外管3的外壁上，这样就能保证外管3的外壁上均匀的受到混凝土砂浆通过凸起对外管3施加力。根据图1图3所示，内管2的内径大于控制杆5大径23mm,这样既能保证控制杆5能顺畅的在内管2中滑动

9、，又能避免内管2与控制杆5之间的缝隙过大，引起内管2倾斜。螺母4为蝶形螺母。将螺母4选择为蝶形螺母，有利于操作人员直接拧动螺母4,便于整个装置在模板6上的装卸。如图4、图5所示，对楼板平整度控制系统进行说明。楼板平整度控制系统包括楼板浇筑厚度标定器和细线10;楼板浇筑厚度标定器为多个且均设有绕线环9,绕线环9竖直固设于平板1的底面上；细线10绕设于绕线环9上且与平板1的底面接触，细线10的两端分别连接两个不同的楼板浇筑厚度标定器。将本办法提供的楼板浇筑厚度标定器选择多个并且设置在模板6上，然后在每个楼板浇筑厚度标定器内的平板1的底面设置绕线环9,将细线10缠绕在绕线环9的顶端并与平板1的底面接

10、触，细线10的两端分别连接相邻两个楼板浇筑厚度标定器内者只需将混凝土砂浆各处与网面接触，就能保证凝固成型后楼板的平整度，并且在使用完毕后，可以将细线10、平板1、控制杆5和螺母4回收，降低了生产成本，将伸缩管留在楼板内，避免了后期复测时对楼板进行打孔的操作。图5图4中I处的局部示意4.2 具体实施方式二如图1图5,每个楼板浇筑厚度标定器内设有四个绕线环9,四个绕线环9均布于平板1的底面。在每个楼板浇筑厚度标定器内设置四个绕线环9,并且使绕线环9均布在平板1的底面，即绕线环9在平板1上呈上下左右的分布形式，分布的对称点为平板1的中心点。四个呈圆周对称的中心为平板1的中心，当每个楼板浇筑厚度标定器内的伸缩管的长度一致时，且模板6的平整度较高时，通过设置多个楼板浇筑厚度标定器，之间连接细线10,就能保证混凝土砂浆成型后整个楼板的平整度。