混凝土的生产与水泥的质量要求探讨.docx

《混凝土的生产与水泥的质量要求探讨.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土的生产与水泥的质量要求探讨.docx（10页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、混凝土的生产与水泥的质量要求探讨目录1 .引言12 .混凝土的特征分析23 .混凝土的生产和水泥质量要求的有关研究33.1. 混凝土对水泥出厂的质量要求33.2.混凝土生产对水泥质量方面的要求33.2.1.对水泥细度方面的要求43.2.2.对水泥强度方面的要求43.3.拌和期间混凝土的质量控制要求43.3.1.投料上的质量调控要求43.3.2.计量上的质量控制要求43.3.3.搅拌上的质量控制要求43.3.4.出料上的质量控制要求53.3.5.运送上的质量控制要求53. 4.混凝土对水泥耐久性方面的要求54.混凝土生产过程中的质量控制54. 1,个旅游54. 2.混凝土生产过程的质量控制64.

2、 2.1.原材料的质量控制64. 2.2.生产设备控制64. 2.3.生产过程中的质量监测74. 2.4.施工现场技术服务84. 3.小结105. 混凝土运用过程中的质量调控106. 结束语101 .引言混凝土是目前建筑项目中，经常运用的一种施工原料，科学的混凝土施工，可以确保整个建筑的性能与安全，减少安全隐患与质量隐患的出现几率,所以要依据具体情况，运用合适的施工对策，减少外部因素对施工造成的影响，继而确保混凝土的功能与相关要求相符，但是在现实的混凝土生产过程中，水泥的质量要求是尤其重要的。多疑，以此为前提，简要地研究与分析混凝土生产过程，再分析混凝土生产过程中的对应水泥质量要求，进而确保混

3、凝土的质量，保证混凝土与现实需求相符。2 ,混凝土的特征分析一是工厂化的集中生产。现代混凝土在现实的生产过程中，已经减少了散装生产的混凝土，由于分散在施工场所的搅拌与吊斗浇筑的塑性混凝土的数量相对而言来说已经减少了，当代混凝土选用工厂化的集中生产模式，将工厂化生产模式当成基础，科学迅速生产混凝土。与此同时，还可以减少混凝土出现生产质量方面的问题，然而这种生产方式，会造成混凝土的坍落度比较大。二是在现实生产过程中，混凝土的强度范围很广，可以运用C15的混凝,同时能够实现C80的混凝土，不同种类的混凝土，可以运用不同的外部环境中，都具备很高的运用价值，现实的项目建设过程中，房建项目中，经常运用的混

4、凝土是C25C30混凝土。三是混凝土与水泥强度间呈现出线性关系，不再是决定混凝土品质与功能的要素。然而科学调控水泥的强度，可以获得功能较好的混凝土。四是目前运用混凝土，主要是通过泵送进行的，因此，在现实的混凝土搅拌过程中，值得关注的是，要科学调控混凝土的流变功能，进而确保混凝土的服务能力，减少外部要素对混凝土造成的影响。五是科学运用高效减水剂，为了了有效规避混凝土产生后期质量问题，要求在拌和混凝土的过程中，科学运用高效减水剂，减少混凝土的出现质量问题，保证混凝土的服务品质。六是混凝土在现实生产过程中，不依赖水泥的种类，却是依赖外添加剂改变混凝土的属性，进而充分发挥混凝土的作用。这种方式已经十分

5、常见了，同时还可以确保混凝土的质量，保证混凝土的服务能力。比如，对强度发展、需水性，凝结时间、变形属性以及含气量等，特别是高效减水剂，进而改变了水泥的流变功能。七是比较低的水胶比。因为矿物掺合料对混凝土强度的作用，要明显更加依赖水胶比，因此，在混凝土的水胶比位于20.5时，就无法整发挥掺合料的作用。因此要在不考虑耐久性的基础上，科学控制C30与C40的混凝土水胶比，通常要使水胶比W0.5,如此一来，就可以确保混凝土的质量，减少混凝土水胶比造成的不利影响，保证混凝土的服务质量。八是科学运用合料。混凝土的现实施工过程中，不仅要科学运用集料，而且要科学地运用掺合料，学科运用掺合料，可以达到工程的基础

6、要求，保证混凝土的功能。为了减少高强度水泥和较大用量导致混凝土内部温度升高，矿物掺合料，就能够运用在混凝土内。3 .混凝土的生产和水泥质量要求的有关研究3.1. 混凝土对水泥出厂的质量要求水泥的安定性指标比水泥强度指标更加重要，水泥强度等级不符合规范或者偏低，可以通过减少标号运用或者调整混凝土水灰比等方式持续运用，但是安定性不合格只可以当成废品处置，禁止运用。导致水泥安定性不良的影响要素主要是游离氧化钙和游离氧化镁含量等。在实际生产中要认真调控游离氧化钙、游离氧化镁含量。水泥内石膏掺入量太多，会出现膨胀应力而对水泥安定性造成影响，如果水泥熟料内游离氧化钙和游离氧化镁含量较高，又掺进了很多石膏，

7、三种要素会造成安定性不合格。水泥出磨后要求储存一段时间；在运用水泥期间，特别是水泥供应紧张的时期，经常产生水泥携带些许的出磨余温，有的时候甚至高达4050,这一定会导致水泥现实运用日期推迟进而对混凝土功能造成影响，从而使混凝土质量调控出现问题。所以，要求出磨之后水泥禁止直接打入水泥库，要先输进水泥储库，经过检验出磨水泥安定性和其他质量标准合格之后，通过多库混合搭配再打进散装水泥库。对出磨水泥一定要依据每批号和吨位展开物理、化学功能检验，水泥库容量用企业每编号、吨位数标记比较适宜。混凝土搅拌站水泥储罐要预留相关余地，专门布置中转水泥储罐进行降温。细致填写好质量出厂化验单；水泥出厂的过程中，一定要

8、向客户提供和袋装标志内容一致的卡片，并且一定要随车带出厂化验单，在化验单内要细致地填写能反应质量状况的各种指标，进而有利于在设计混凝土配和比的过程中运用。3.2.混凝土生产对水泥质量方面的要求3.2.1.对水泥细度方面的要求水泥细度不但会在很大程度上影响混凝土抗裂性、抗冻性以及外添加剂的相溶属性。因此，在现实生产混凝土过程中，一定要落实好水泥细度的调控各种，选用细度适宜的水泥，可以确保混凝土的施工质量，减少外部要素对混凝土生产造成的影响，保证混凝土的服务性能。3.2.2.对水泥强度方面的要求水泥强度一样会在很大程度上影响混凝土质量，因此，在生产混凝土的过程中，就要科学地调控混凝土的强度，科学选

9、择水泥强度，可以确保后期混凝土的强度调控，能够减少外部要素对混凝土强度造成的影响，保证水泥的服务性能。3.3.拌和期间混凝土的质量控制要求3.3.1投料上的质量调控要求在现实的拌和期间要关注到下面几方面：一是工作者在拌和水泥混凝土之前，要检测各种集料，确定其含水量和细度等指标，同时展开配合比试验，依据现实要求调整配合比；二是工作者还需要强化对设备运作情况的检查力度，主要涉及到螺旋输送机、皮带传送机和搅拌机等设备的检查力度，确保全部的设备均能够正常运作，有效规避其影响水泥混凝土的质量。3.3.2.计量上的质量控制要求在计量原材料期间，可以运用下面几项对策：一是计量体系要求让计算机设备展开统一的管

10、控，运用计算机设备计算一系列集料的质量；二是现在现实拌和期间，工作者要称重集料，强化审核力度；三是在实际的生产期间，工作者还要校检电子计量称，保证其精度与相关要求相符；四是工作者还要强化在线取样检测，强化对水泥混凝土拌和期间的调控力度。3.3.3.搅拌上的质量控制要求在搅拌上，工作者要强化对搅拌机的种类、搅拌成效和运送状况的分析力度，在这个前提下设置搅拌时长。假如搅拌时长较短，会产生搅拌不均匀的现象，减少水泥混凝土的强度与平稳性；假如搅拌时间太长，会产生离析问题，从而影响其运用；假如水泥混凝土的运送的距离很长，工作者要对其进行二次搅拌，延长凝结时长。3.3.4.出料上的质量控制要求水泥混凝土出

11、料之前，工作者还要检验各个批次的混合料，不但要检测其坍落度与含气量，而且要检测其抗压强度与冻融劈裂强度等内容，对与要求不符的水泥混凝土就禁止其出厂。3.3.5.运送上的质量控制要求在运送期间，工作者也要调控好质量，有效规避水泥混凝土在运送期间产生质量问题，进而对其施工质量造成影响。一是工作者要运用比较先进的运送车辆来运送水泥混凝土，同时工作者还要强化对运送车辆的检查，保证运送车中没有积水，干净整洁；二是在运送期间，要持续地进行搅拌，有效规避其产生离析等现象；三是工作者要科学调控水泥混凝土的运送时长，一般情况下，运送时长不能待遇水泥混凝土的初凝时间，通常要调控在2h内为最适宜，从水泥混凝土的装料

12、与卸料工作，不能大于4h,这些均要求工作者严格进行调控。3.4.混凝土对水泥耐久性方面的要求水泥的耐久性混凝土搅拌站通常很少做出明确的规定，水泥成型硬化之后，一般条件下，具备很强的耐久性。然而，在环境介质的影响下，会出现许多化学、物理与物理化学变化而逐步被侵蚀，侵蚀严重到一定程度会使水泥石的强度下降严重的甚至会使水泥崩裂破坏，进而造成整个混凝土结构耐久性降低。所以，需要水泥具备很强的耐久性。通常而言，减少水泥内C3S含量能够提升抗淡水溶析能力，同时有利于改进抗硫酸盐功能。降低C3A增力口C4AF含量也有助于改进抗硫酸盐性能。对含C3A高的水泥熟料冷可以运用急冷形式，对含铁高的熟料运用缓冷形式，

13、都有利于提升水泥耐久性。此外，掺活性混合材也可以提升混凝土的耐久性。4.混凝土生产过程中的质量控制4.1.个旅游当今社会，混凝土以其优良的性能成为建筑行业中重要的材料之一，因此，人们对于混凝土的生产质量也越来越重视。在混凝土生产过程中，原材料的质量、设备的质量、原料的配比等都是影响混凝土质量的主要因素，因此，混凝土生产厂家要对生产过程进行严格的质量控制，购买合格的原材料、使用先进完好的生产设备、控制原料的配比、做好生产过程中的监测工作，对生产过程中的每一步都不能懈怠，任何一个环节都可能导致混凝土的质量不合格，总之，做好混凝土生产过程的质量控制对于保证混凝土质量具有重要的意义。4.2.混凝土生产

14、过程的质量控制4.2.1.原材料的质量控制要想保证混凝土的生产质量，首先就要确保原材料的质量，只有做好基础工作，后续工作才能良好地进行。混凝土原材料主要有水泥、砂子、矿粉、水以及各种添加剂，一般而言，对于(混凝土生产商家和混凝土搅拌站)来说，原材料都是外购的，因此，负责采购工作的人员一定要做好质量的控制工作。(1)要选择信誉度高的商家，对于商家产品的合格证书等要进行严格审核，确保材料是正规厂家生产的；(2)对于原材料的各种参数要认真检验，比如添加剂的配料比例等，这些都会对后期混凝土生产过程中配比有一定影响，因此，对于原料的基本参数要认真核对，购买合格产品；(3)在原材料进场时要对其进行二次复审

15、，防止材料有掺假或者更换的问题，确保质量合格后方可进场堆放。4.2.2.生产设备控制混凝土生产过程需要用到的必要的生产设备，比如，搅拌机，这是混凝土生产必不可少的设备，一旦搅拌机出现故障，必然会阻碍混凝土的正常生产。因此，对混凝土生产设备要定期做好维护和保养。(1)对搅拌机的操作要按照规定进行，避免人为原因造成设备的损坏，对于设备需要注意的事项在使用过程中要谨慎操作；(2)混凝土搅拌机在运行过程中可能会有原料进入设备零件中，所以，相关工作人员要对搅拌机做定期的清洁，防止搅拌机中零件因为掺杂异物影响设备的正常运行；(3)当发现搅拌机运行过程中有异样时，要及时对设备进行维修，即便是微小的问题也要进

16、行严格检查，并及时维修，防止引起更大的故隙；(4)混凝土搅拌机的工作需要根据要求进行合适的配比设定，也就是说生产的同一批混凝土的配比是固定的，但是一旦设备进行维修后，之前设置的配比就会改变，所以，在设备维修好之后要重新对配比进行设置，防止因为配比错误导致生产的混凝土质量不达标。对混凝土生产设备的质量控制还包括对计量设备进行控制，在混凝土生产设备中，计量设备占据着至关重要的地位，它是确保混凝土生产过程中原料配比准确的重要依据，所以对于混凝土生产计量设备一定要加强维护和管理。在混凝土生产企业中，应该每年对计量设备进行一次全面、综合的检修，不仅如此，在日常生产过程中也要重视对生产计量设备的校验，在设备每次开始运行之前都要对各物料秤进行评定。通