火电厂石灰石湿法脱硫技术运行优化详解.docx

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1、火电厂石灰石湿法懒技术运行优雕解目录目录1文章导读1刖舌11 .FGD 概述22 .湿法脱硫的反应过程23 .湿法脱硫法的地位和特点33.1. 体系与体系之间存在很大的差距33.2. 配置自动化程度高的工艺33.3. 分支系统的调制活动在其中占有过多的比例33.4. 现阶段的脱硫活动缺乏统一的规范和标准33.5. 脱硫工程对于电源是否防腐、可靠以及厂房的清洁程度有很高的要求44 .电厂烟气脱硫环保工程的方法45 .脱硫装置优化基本原则45.1. 节电原则45.2. 节约原料原则55.3. 节水原则56 .石灰石湿法脱硫技术运行优化56.1. GGH优化运行措施56.2. 循环泵运行优化措施56

2、.3. 装置吸收塔运行优化措施66.4. 皮带机运行优化措施67 .结束语6文章导读火力发电厂采用石灰石湿法脱硫技术，能够高效的完成脱硫处理，优化脱硫装置，规范装置运行工艺，能够提高装置的工作效率以及使用寿命，具有较强的经济性。刖百针对火力发电厂所采用的脱硫技术，以石灰石湿法脱硫技术为主，对该种方法应用的优势与劣势,做了简单的论述分析，并且提出了优化石灰石湿法脱硫技术运行的措施。从改进脱硫装置方面入手，优化装置运行，以减少资源浪费，提高脱硫效果，提高石灰石湿法脱硫技术应用的经济性，以及火力发电厂的社会效益。当前电厂运行过程中排放出大量的烟气，给生态环境带来严重的危害，对社会群体的正常生活及身体

3、健康都造成了严重的影响。电厂烟气脱硫环保工程是处理电厂烟气排放问题的有效方式，本文就该项工程进行简要分析，以确保电厂烟气脱硫环保工程的实际功能得到有效发挥，从而推进社会生态的稳定发展。当前城市化建设进程不断加快，电厂在拉动国民经济增长上发挥着重要的作用，但与此同时.，环境问题日益严重，严重威胁着人类健康，甚至影响社会生态的稳定持续发展。在此种情况下，如何采取有效措施减低电厂烟气对环境危害，保护生态环境,是当前电厂运行过程中所面临的一项紧迫任务。火力发电厂所采取的烟气脱硫技术种类较多，包括干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫。湿法脱硫技术应用的较为广泛，该种技术所使用的原材料较为易得，即石灰石，而且成

4、本低，具有较强的经济性。目前我国火力发电厂所采取的石灰石湿法脱硫技术较为成熟，拥有丰富的运用经验，不过为了进一步提高火力发电的节能性，各方还在积极的探索如何优化该技术，以获取更高的效益。1 . FGD概述我国电源结构主要以燃煤机组为主，此格局在短期内不会发生太大的改变，燃烧大量的煤炭，必然会造成SO?的大量排放。我国加强对电力生产环保减排的重视，促使烟气脱硫装置被广泛的应用于火力发电厂，截刀片2010年底投入火力发电生产的烟气脱硫装置已经达到5.6亿kW。FGD即石灰石湿法脱硫技术，也叫作钙法脱硫技术，多应用于火力发电厂与煤化工企业。该技术的原理是使用石灰石或者石灰的浆液，来作为吸收剂，于喷淋

5、塔内进行喷撒，将其喷撒为小液滴，时期与SO?发生化学反应，产生亚硫酸钙，利用空气作用，将其转化为石膏与废水。FGD工艺较为简单，可靠性与脱硫率较高，使用的范围较广，原料丰富且价格低廉，产生的物质容易堆放。但是该种方法所占据的面积较大，而且管道容易结构，给设备与管道造成的磨损较大，首次建设的投资费用较大，脱硫石膏利用率较低，若处理不当极易产生二次污染。2 .湿法脱硫的反应过程脱硫技术主要有三种，分别是干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫，其中湿法脱硫实际脱硫率最高,且具有良好的稳定性，不会产生二次污染，实际应用价值较高。就湿法脱硫的反应过程来看，石灰石和二氧化硫相结合后，能够产生亚硫酸钙，进一步与氧气

6、发生反应后，促进了石膏的形成。电厂烟气脱硫的实现，就是在此种方式下减少二氧化硫，从而改善空气质量，优化生态环境。科学合理的布局吸收塔，要根据它的特点将其分区，他们分别为吸收区、除雾区、脱硫产物氧化区。这几个分区各有其作用。首先，有毒气体在吸收区时会于里面的溶液发生化学反应，能够吸收含硫气体。除雾区的作用主要是把里面的成分分开。然而由于吸收二氧化硫产生的烟硫酸钙产物完全需要氧化区分离生成硫酸钙。pH值在56之间是最适合反应塔的工作的。3 .湿法脱硫法的地位和特点3.1. 体系与体系之间存在很大的差距化工型的设备众多，可根据厂里实际的现场条件，与其他系统进行匹配。烟气脱硫的基本原理是通过二氧化硫与

7、石灰石浆液发生反应，从而生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙与氧气结合发生反应生成石膏，这样便可以达到脱硫的效果。故而，我们可以把进行烟气脱硫的工厂看成一个小型的化工工厂。这个化工厂包括氧气加热器、产生增压效果的风机烟气系统、烟道挡板、工艺水系统、吸收塔系统及对于石灰石浆液的制备系统、处理废水系统和石膏的脱水系统等等。而且我们可以根据工厂实际具体条件的好坏，来配置相应的合理的磨制石灰石系统。3.2. 配置自动化程度高的工艺现阶段在我国的脱硫产业中，湿法脱硫技术具有很强的自动化能力，其中的诸多装置均来自于经济相对发达的地区，而对于电气的控制也具有DCS的控制系统，可以借助远程控制设备的启动和停止。3.3.

8、 分支系统的调制活动在其中占有过多的比例要想令所要启动的内容达到合理化，通常大约需要90天的时间。但是倘若烟气由于某些原因进入可设备之中，那么脱硫活动也就必然会随之运行了。这样的话几乎只需要30天的时间，就可以大致完成一系列的调控实验，从而使石膏的品质、脱硫的效率和排放的废水达到一定的标准。与之相对应的，分支系统的调试工作是从调试制备石灰石的系统而开始的，大概需要90天的时间，通过对泵、阀门、风机等设备进行调试，这样便会保证系统具备能够整套启动的条件。3.4. 现阶段的脱硫活动缺乏统一的规范和标准在现阶段所进行的对脱硫工程调试工作的过程中，所亟待需要解决的首要问题就是缺乏统一的规范和标准。也正

9、因为这样的原因，需要有众多的工作者进行长久的持续调试，只有这样才会保证自己单位所进行的调控具有合理的规定，从而相应地促进活动整体品质的上升。止匕外，我们在实际工作的过程中，对于项目的内容要做到具体分析，然后得到合理的有效的验证信息，这对于后来所将要进行的调试活动具有十分关键的意义。第3页共6页3.5. 脱硫工程对于电源是否防腐、可靠以及厂房的清洁程度有很高的要求石膏浆液和石灰石浆液作为脱硫工程中的管道的介质，具有极强的腐蚀性。并且这些浆液经常存放在石膏浆液罐、事故浆池、吸收塔和石灰石浆液罐中。若以，在以开始使用脱硫工程的时候，就要确保箱罐之中的搅拌机的运行不会间断，即便脱硫工厂没有进入烟气也要

10、这样做。因为只有这样，才会保证石膏和石灰石不会发生沉淀的现象。止匕外，工程对于厂房的清洁卫生也有很高的要求，因为在脱硫工厂中，吸收塔和地沟之间是相通的，厂房的清洁程度如何，直接对于回收罐中的所流出的石膏和石灰石浆液的质量相关。如果厂房的清洁条件不佳，这样便会有杂质进入到吸收塔内，进而对石膏的品质及脱硫的效率产生影响，更严重甚至堵塞过滤网，造成工厂的停止运行。4 .电厂烟气脱硫环保工程的方法为确保电厂烟气脱硫环保工程的顺利开展，相关工作人员应当强化自身岗位意识和责任意识，做好自己本职工作，对电厂运行设备进行严格检查，对设备的性能进行严格检查，并将检测内容及检查结果进行准确记录，以便在第一时间准确

11、把握电厂烟气脱硫环保工程各项设备的实际运行情况，为机器稳定运行奠定可靠的基础，确保烟气脱硫工程的顺利开展，降低实际操作中故障发生率。在电厂烟气脱硫环保工程中，烟气挡板的故障发生率较高，这就要求相关工作人员加大力度对烟气挡板进行管理，在关闭旁路挡板之前，开展挡板相关的联锁保护试验，并依据电厂烟气脱硫环保工程的实际情况设定旁路挡板开关，最大程度上避免机组出现跳闸情况，降低电厂烟气脱硫环保工程意外事故的发生几率，从整体上保证电厂烟气脱硫机组的安全稳定运行。电厂烟气脱硫环保工程中，极易产生具有高度腐蚀性的石灰石和石膏浆，造成喝U能到堵塞，严重影响电厂烟气脱硫环保工程管道清洗工作的顺利开展。因此在电厂烟

12、气脱硫环保工程中，一旦出现管道堵塞的情况，应当及时采取割管措施，以保证管道清洗工作的有序开展。衬胶的存在不利于切割和焊接施工，往往会增大管道清理难度，因此在电厂烟气脱硫环保工程中，可以事先已清水冲洗管道，进而加入适量石灰石，对管道进行清洁处理。其中清洗装置大多置于电厂烟气脱硫环保工程的浆液管道内，通常情况下，石膏浆液管道清理需要30分钟，石灰石浆液管道清理需要40分钟。相关工作人员应当做好电厂烟气脱硫环保工程管道的巡检工作，争取在第一时间发现各箱罐溢出口部位是否存在堵塞，以免及时采取有效措施进行处理。5 .脱硫装置优化基本原则5.1. 节电原则FGD技术运用，使用的脱硫装置工艺系统主要包括SO

13、?吸收系统、烟气系统、石灰石浆液制备系统、脱水系统、贮存系统等。仪表与控制系统主要包括DAS系统、MCS系统、SCS系统等。电气系统包括6kV电气系统、电源系统、UPS系统等。优化FGD技术，基于节电原则，主要从降低增压风第4页共6页机的电能消耗，以及降低浆液循环泵电能消耗等方面入手，减少工艺装置的电力消耗，提高风机运行的效率，减少电耗，提高FGD技术应用的经济性。52节约原料原则石灰石湿法脱硫技术运行的过程中，会使用大量的石灰石作为吸收剂，虽然原料的成本较低，但是后期产生的物质保存与处理等将会消耗一定的资金，基于经济发展的角度，火力发电厂若想适应现代化经济发展，则必须要加强生产成本与安全控制

14、，以获取更多的市场席位。节约吸收剂，可以从以下方面入手：控制吸收塔内石灰石浆液的pH值；控制塔内浆液的密度以及浓度，避免吸收剂使用量较大，同cr发生持续反应，造成不必要的原料消耗。5.3. 节水原则火电发电厂日生产量较大，湿气脱硫技术工艺装置生产量较大，不仅会产生大量的石膏物质，还会产生大量的废水，基于节约环保理念，对FGD技术运行进行优化，则需要坚持节水原则，在确保脱硫效率的前提下，采取停运浆液部分浆液循环泵的方法，来降低液气比，进而减少水分蒸发。或者将吸收塔内浆液的C1-浓度控制在合理范围内，即10000mg/L以下，来减少脱硫过程中所产生的废水。6 .石灰石湿法脱硫技术运行优化6.1.

15、GGH优化运行措施石灰石湿法脱硫技术运行优化，优化GGH,采取以下措施：1）压水冲洗。若GGH的差压高于500Pa,则需要采取高压水冲洗措施，对机组高负荷阶段进行冲洗，需要注意的是要避开锅炉吹灰。为了防止发生管道与设备结垢问题，在FGD装置停止运行前,要执行GGH高压水冲洗，避免二次投运时，难以洗去结垢，循环往复则能够防止GGH差压增加。装置停运后，请专业的清洗单位，使用30MPa-40MPa的移动式高压水枪，做冲洗处理。2）吹扫处理。针对不同运行班次，制定蒸汽吹扫时间，完成高压冲洗后，需要立即开展蒸汽吹扫作业，以确保GGH能够处于高质量运行状态下。3）数据对比分析。石灰石实湿法脱硫技术运行优化中，对于GGH的运行优化，需要做好数据对比分析，根据积累历史数据进行对比分析，包括GGH差压与机组负荷、烟气流量等。6.2. 循环泵运行优化措施浆液循环泵运行优化，为了避免叶轮发生汽蚀，可以通过控制液位的方式，将吸收塔液位，控制在高液位范围内运行。为了避免循环泵发生磨损问题，则可以通过试验的方式，来选择吸收塔浆液密度运行的主要区间，同时还可以通过控