作业任务风险评估参考样例（汽机运行开机风险评估与管控措施表）.docx

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1、作业任务风险评估参考样例（汽机运行开机风险评估与管控措施表）工序危害因素危害后果可能性1严重程Ss风险值R风险等级管控措施保护设备损坏机组振动监测系统投入且动作正常，振动等各项主保护在冲转前必须可靠投入不能快速通过临界转速1 .冲转前确认蒸汽参数等各主要测点准确；2 .冲转参数负荷规程规定，蒸汽温度与金属温度良好匹配；3,冲转过程中尽量保证蒸汽参数稳定汽门波动大，升速不宜控制且不利于充分暖机1,冲转前确认蒸汽参数等各主要测点准确；2.冲转参数负荷规程规定，蒸汽温度与金属温度良好匹配；3,冲转过程中尽量保证蒸汽参数稳定冲转冲转参数过热度不够，可能导致汽轮机发生水冲击1,冲转前确认蒸汽参数等各主要

2、测点准确；2.冲转参数负荷规程规定，蒸汽温度与金属温度良好匹配；3.冲转过程中尽量保证蒸汽参数稳定；4,严防水冲击产生热冲击1,冲转前确认蒸汽参数等各主要测点准确；2 .冲转参数负荷规程规定，蒸汽温度与金属温度良好匹配；3 .冲转过程中尽量保证蒸汽参数稳定设备损坏1.严格执行操作票制度；2,冲转前盘车必须连续运行，以减少冲转惯性；3.汽轮机冲不动时，应对系统进行全面检查，任何时候均不允许强行挂闸冲转主、再热主、调门汽缸左、右膨胀不均，导致振动增加，甚至损坏主设备1 .按规程规定进行开机前实验；2,确认控制方式在自动位；3.更换伺服阀或热工变更接线后的汽门，在开机前必须进行实际开关试验，并检查各

3、汽门EH油控制阀确已开启；4.禁止单侧进汽冲转工序危害因素危害后果可能性1严重程度S风险值R风险等级管控措施盘车动、静部分碰磨，啮合齿轮损坏1.冲转时盘车应处于“自动”控制方式；2.热工运行人员必须保证盘车控制回路完好，以免啮合手柄不能自动退出；3.冲转后盘车不能脱扣时，必须立即打闸停机；4.冲转时运行人员应远离啮合手柄，防止啮合手柄动作伤人升速主机润滑油导致振动异常，严重时造成轴瓦烧毁1 .开机前实验并确认润滑油压低联锁保护动作正常；2 .油泵联锁必须可靠投入；3.建立本台机组最低润滑油压及其对应转速台账，每次启动时加以对照、分析振动设备损坏1,熟知升速振动特性和临界转速值；2 .主蒸汽压力

4、必须保证机组能顺利通过临界转速，避免因压力较低而在临界转速出现怠速现象；3 .禁止在临界转速附近故意停留；4.严格执行升速过程中振动大停机的相关规定：严禁强行通过临界转速或因振动大而降速暖机。如果振动超标，必须回至盘车状态，待查明原因并消除后，经过连续盘车4h方可重新启动轴承温度或回油温度导致振动异常，严重时造成轴瓦烧毁1 .开机前确认轴瓦金属温度及回油温度测点准确；2 .整个冲转过程中，防止振动、轴向位移等参数超限；3,保证润滑油温正常；4.加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理动、静部分设备损坏整个冲转过程中，汽轮机平台应有人不间断巡视，仔细监听气缸内、轴封处声音应无异常。

5、一旦听到明显异常声音，必须立即紧急停机暖机凝结水泵落入临界转速范围，导致振动增大严格按照厂家推荐的转速保持范围和现场安装后的调试结果选择暖机转速，不允许随意提高或降低工序危害因素危害后果-可能性1严重程度S风险值R风险等级管控措施暖机时间机组振动增加，升速时轴系可能发生脆性破坏，带负荷时产生热冲击，造成应力疲劳。1.锅炉调整人员稳定蒸汽参数；2.根据厂家提供的转子暖机规程和蒸汽参数变化情况合理确定中速暖机时间，任何时候均不允许缩短此暖机时间主、再热主、调门机组振动增加，严重时造成主设备损坏1,建立各汽门原始反馈值台账，与DCS中各汽门反馈值进行比较；2 .开机前进行调节系统仿真试验，检查各汽门

6、开度正常；3 .开机时发现汽门开度不一致、左右汽室金属壁温差异常时，应及时联系处理，在未处理好之前禁止升速汽缸膨胀动、静部分碰磨，机组振动增加，严重时造成主设备损坏1确保汽缸膨胀测点准确，并检查汽缸左、右两侧膨胀值应接近或一致；2 .控制主蒸汽、再热蒸汽左、右支管蒸汽温差在规程规定范围内；3 .滑销系统定期加脂，确保滑销系统膨胀、收缩畅通、无卡涩汽缸温差动、静部分碰磨，机组振动增加，严重时造成主设备损坏1 .开机前检查汽缸保温完整，无脱落或脱空现象；2 .确保汽轮机本体、主蒸汽管道、再热蒸汽管道及各段抽汽管道疏水畅通；3 .加强各段抽汽蒸汽温度、抽汽管上下金属管壁温及汽缸上下缸温差的监视，防止

7、汽轮机进水；4,发现汽缸上、下缸温差异常应及时处理，一旦汽缸上、下缸温差达到规程规定极限值，必须立即打闸停机主机润滑油导致振动异常，严重时造成轴瓦烧毁1.检查主油箱电加热已自动退出，否则手动退出；2,根据油温的变化及时调整冷油器冷却水量来保证润滑油温在规程规定范围阀切换阀切换时间振动增大、损坏叶片1.启动前进行调节系统仿真试验正常；2.若阀门切换时间超过厂家规定，应打闸停机，通知热控人员处理阀体温度在蒸汽室内形成水1.启动时在保证顺利通过临界转速的条件下，建议采用压力较低的蒸汽；工序危害因素危害后果可能性1严重程度S风险值R风险等级管控措施滴，导致汽轮机发生水冲击2.阀门切换必须在蒸汽室内壁温

8、度等于或高于主蒸汽门前蒸汽压力对应的饱和温度时，方可进行并网发电机发电机、励磁机超温及时投运发电机氢冷器、励磁机空冷器冷却水，并确认其自动调节装置动作正常初始负荷对汽轮发电机组造成冲击并网后立即加负荷至规程规定的初始负荷，进行暖机1.加强蒸汽参数的监视，与锅炉调整人员加强联系，控制升温、升压及升负荷速率；升负荷对汽轮机造成热冲击、可能导致汽轮发电机组振动增大2.加强汽轮机各部分金属温度的监视，严格控制金属温升率；3,按规程规定负荷点和时间带负荷充分暖机；4.避免因升负荷速率过大，导致气温、气压下降，使金属产生交变热应力，严重时甚至发生水冲击事故带负荷汽轮机参数造成主设备损坏发现轴向位移、胀差、振动等参数异常，应密切监视并试情况保持负荷，适当延长暖机时间。以上参数达到停机值时，应破坏真空、果断停机1疏水扩容器进汽时，必须保证减温水量充足；疏水扩容器超压、爆破造成2.检查疏水扩容器压力表、温度表显示正确；本体疏水设备损坏、停止供电，甚至3.疏水自动可靠投入，汽轮机各部疏水阀在各个负荷点应能及时关闭并就地确认；发生人身伤亡事故4.定期对各疏水阀阀体温度进行监测，以便判断各疏水阀内漏情况；5.按规定周期对疏水扩容器及其相连管道、弯头、附件进行探伤检查