产品检验程序.docx

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1、1.0目的为了明确公司物料、成品的检脸流程，确保产品品质满足客户要求，特制定本文件。2.0范围本程序适用于本公司对进料、半成品和成品质量的控制。3.0职责3.1工程品质部一负责制定物料、成品的检脸标准和对进料、半成品及成品进行检脸或验证O3.2生产部一负责对生产过程中的品质异常采取措施。3.3资材课一负责进料点收、仓存品的管制和仓库物品的区分、标识。4.0定义IQC：进料品质控制IPQC:制程品质控制5.0程序5.1工程品质部、生产部按制定的检验标准进行生产和检脸，以保证产品品质满足客户的要求。5.2准备工作5.2.1所有检验人员按人力资源管理程序的要求接受相应的专业技能培训，必要时需经过考核

2、合格后才可上岗工作。5.2.2产品检脸用的检测仪器按检测设备管理程序校准合格后才可使用。5.2.3产品检验所需的文件按文件与资料管理程序要求准备齐全，以保证公司现场使用的文件为最新有效的版本。5.2.4检测设备在使用时，须进行必要的再调整，确保其检测结果的正确性及有效性。5. 3进料检验控制5.1.1 资材课仓管员对照公司采购单及厂商送货单，对进料数量、品名、规格进行核对，无误后通知IQC进行检验。5.1.2 IQC对照送货单、进料检验规范等进行检验，并记录于进料检验报告中。5.3.3检脸后的物料按产品标识和可追溯性程序进行标识。5.3.4 不具备检测能力，无法进行检脸的物料，由工程品质部提出

3、，采购要求供应商定期随货附送相关检验证明文件进行符合性的验证。（如：ROHS等）一般情况下，同种物料一年提供一次，如供应商有材质的变更、生产工艺的变更等，变更后需及时重新提供，否则，所造成的损失由供应商承担。5.3.5 对于仓存超周期物料，由仓库通知IQC重检。5.4过程、成品检验控制1.1.1. 1过程品质控制分为：操作人员自检、首件检验、IPQC巡检等。1.1.2. 作工要对产品实施IO0%自检，下一工序对上一工序的产品实施互检。1.1.3. 张工单量产、白晚班接班时、设备停机1小时（如：机器故障、原材料异常、停电等）后再生产时，生产部注塑课、喷印课负责人对生产产品确认合格后，再交现场IP

4、QC进行首件检验，IPQC依样板、检脸规范实施首件检脸。检验内容包括：产品颜色、外观、尺寸等。首件检验数量：注塑课5模，喷印课5PCS。1.1.4. 4.4首件检验合格方可正常量产，确认不合格时由生产部注塑课、喷印课改善。IPQC将首件确认结果记录于首件检查记录表中。1.1.5. 5正常生产过程中，IPQC依产品品质状况和稳定性等对各机台、拉台每2小时对进行一次巡检，如巡检不合格，根据实际状况可加大检查数量，并记录于IPQC巡检报表中，对不合格品做好标识，并通知生产部门及时改善，不合格品具体按不合格品管理程序要求进行控制。巡检数量：注塑课不得少于5模，喷印课不得少于30PCS。1.1.6. 产

5、部注塑课机台作业员对生产产品的外观依首件样品进行全检，如对于无法判定的外观问题，及时反馈给现场的IPQC进行确认是否可接受，并每2H将生产过程发现的不良状况记录于作业自主检日报表中。作业员如发现机台生产产品不良率为批量性的，需及时反馈给当班领班或现场IPQC,进行分析、改善，1.1.7. 业员需2H对机台生产产品的不良率进行统计，并记录于作业自主检日报表中，注塑课领班、现场IPQC需每2H对作业自主检日报表中统计的不良率进行签名确认，如发现机台不良比率较高，需及时改善。1.1.8. 8产品流入下一工序或入库前，生产现场IPQC依样板、检验规范等进行检验，并记录于IPQC抽检报告中。检验出现的不合格品具体依公司建立的不合格品管理程序进行处理。1.1.9. 4.9检脸后的产品IPQC按产品标识和可追溯性程序进行标识。6.0参考文件6.1 人力资源管理程序6.2 文件与资料管理程序6.3 检测设备管理程序6.4 产品标识和可追溯性程序6.5 不合格品管理程序7.0附O7.1 进料检验报告7.2 首件检查记录表7.3 IPQC巡检报表7.4 作业自主检日报表QP1301-A/0QP1302-A/0QP1303-A/0QP1304-A/0QP1305-A/07.5 IPQC抽检报告