热力管线工程暗挖施工组织设计.docx

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1、一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、主要施工方法及措施六、安全、文明施工现场管理措施七、质量保证措施八、施工技术资料管理目标设计附：主要机具需用计划表劳动力需用计划一、编制依据1*路、*铁路一*立交段热力外线工程招标文件、施工图纸。2 .国家现行的有关规范和验收标准：3 .工程现场实地调查资料，施工条件及公司施工技术、设备保证能力。二、工程概况1. *大街热力管线工程（*路-*铁路段）管线全长1978.859米。管径为DN600、DN700o敷设方式：14点、78点、1122点、2425点管线采用直埋敷设；4一7点、811点管线采用不通行地沟敷设；2324点为管线过河段，采用浅

2、埋暗挖隧道及顶管敷设。2. *大街热力管线工程（*铁路*立交段）管线全长1616.090米，管径为DN700。支线管线全长108.071米，其中13点东支线管长为12.259米，管径为DN500o13点西分支管长为86.504米,管径为DN500o15点西分支管长为82.354米，管径为DN500。18点东分支管长为9.308米，管径为DN400。敷设方式：干线管线采用通行沟及浅埋暗挖隧道敷设，。支线管线采用直埋及不通行地沟敷设。3. 热机工艺1）供回水设计温度为15070oC,设计压力为16MPa,分段试压2.4MPa,总试压2.0Mpa02）隧道和方沟内管道保温采用岩棉制品，小室内管道保温

3、采用水泥珍珠岩瓦。管道防腐全部采用无机富锌防锈漆。三、施工部署1 .施工组织由于该工程施工难度大，工期要求紧。我公司对本工程高度重视，决定由本公司组织最有实力的、参加过热力公司施工的人员和队伍参加*路、*铁路一*立交段热力外线工程建设。项目经理负责对该工程全面的施工组织等各项具体工作，并且对经理部的人员进行补充与调整，组成强有力的施工队伍进行施工。项目经理和项目总工程师专职承担本标段合同职务，不在其他工程中兼职。项目经理部下设技术、质量、生产、试验、安全、行政、经营、物资等股室，管辖土建、热机、防水、保温4个施工队。详见组织机构图。2 .工期安排计划开工日期：2004年6月1日计划竣工日期：2

4、004年9月1日总工期：93天。3 .质量目标按国家验收规范验收，工程质量达到优良，分部工程优良率达到95%以上，合格率100%,质量保证资料齐全。四、施工准备1 .技术准备编制实施性施工组织设计经理部组织各作业队管理人员进入施工现场进行调查研究，做出实施性施工组织设计，在招标文件和施工图纸的指导下，按照投标书所列分项工程编制针分项工程施工方案Q并对工程技术人员及工程管理人员进行技术交底。组织学习*路、*铁路一*立交段热力外线工程招标文件及施工技术规范在现场调查的基础上，组织多名经验丰富的技术人员对各种管线施工图纸进行仔细核对，防止管线交叉时矛盾，特别是管线过路口，新建管线和旧有管线容易发生矛

5、盾，必要时需放路口井位大样图，发现的问题及时和规划、设计、管理单位协商解决。作好各种原材料试验及砂浆、混凝土配合比设计。(4)按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。所有人员在开工前10天到位，以便培训和组织工程技术交底。(5)建立测量控制系统。根据测绘院提供的导线点及水准点的坐标及高程，在公司测量室组织下，对其进行复核，准确无误后报监理工程师审批。同时根据设计图纸及施工规范要求，增设临时导线点及水准点，并进行闭合，满足规范要求后，对桩点进行砌护和栓桩处理，以保证精度要求。同时设明显标志，避免丢失、损坏。根据现场实际情况，布设测量导线、辅助定位、校核系统。使导线交汇成网，并做

6、测量平差处理，以保证测量精度。(6)试验室根据工程要求，在施工现场建立标准工地试验室并后检测设备，配备完整的技术、试验、检测人员，根据政府有关部门和合同要求的试验项目和频率对原材料和工程进行管理、试验和检测，并按监理工程师的要求及时报送资料供监理工程师审批Q选一家具有“有见证取样试验”资质的试验室，报监理工程师审批,批准后，作为本段工程的有见证取样试验室。并确定专业检查项目和实验室。编制申请开工报告在有关人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。2 .施工用水、用电计划现场设立3台250KWA临时变压器，采用FiS供电系统。电源线采用三相五线

7、制。变压器就近设置配电箱，供电采用树干式引导供电，配电采用二级以上的保护，做到一机一闸，并就近设置开关箱。电缆线采用3X35+2X.016mm2的橡胶电缆，沿地埋设深度30cm,过马路时做穿管绝缘或做护套，同时准备5台50KW的发电机，以备停电时使用。施工用水和生活用水取自沿线自来水管网。3 .驻地建设计划将现场办公室设在附近写字楼内，办公用面积250平方米。参施工人用房就近租用附近单位房屋，如使用面积不足按我公司规范及*市有关标准在施工区域内搭设临时生活区。现场布置钢筋加工场、木工加工厂。4 .施工道路由于本工程施工竖井占用部分道路，与交通管理部门联系，办好审批手续Q为方便通行做好导路工作，

8、保证施工运输及社会通行需要。5 .物资准备根据材料计划，提前将材料进场，并做好材料的复试、试验等各项工作。原材料采用与建设单位*热力集团和经考察合格的社会供货方供货。五、主要施工方法及措施1.工艺流程：1）直埋段：测量放线一挖探坑一开槽一填砂一下管、对口、焊接一试压焊口处保温一填砂一敷设标志带f回填土。2）地沟段：测量放线一开槽一护坡一垫层舲一钢筋绑扎一摸板支撑一腔浇筑一钢管安装一强度试压一设备安装一保温一盖板一总试压一回填土3）浅埋暗挖段：测量放线一竖井一一衬施工一小室及隧道二衬施工f钢管安装一分段强度试压一设备安装一保温一总试压一回填土2、隧道工程施工工艺及主要施工方法1）竖井采用人工开挖

9、，龙门架提升吊斗吊运出土，挖土时需要按照要求按测量放线施工，圈梁深度按照设计图纸，圈梁往上至地面侧墙根据实际情况采取喷射役护壁。圈梁以下土方开挖随挖随喷。竖向连接筋之间用电焊焊接牢固，搭接长宽按照单面焊1Od,双面焊5d原则进行，横向连接筋和竖向连接筋之间要绑扎牢固。喷射役的强度等级为C2。，喷射厚度25厘米，原材料选用普通硅酸425号水泥，中粗砂，粒径不大于15毫米的豆石，用校补偿收缩防水剂做与水泥的相容性试验及水泥净凝结效果试验，初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于1O分钟。喷射碎要严格掌握规定的速凝剂掺量，保证添加均匀，喷头与喷面垂直且保持O.8米的距离，喷射机的工作风压控制在O.12M

10、Pao水平钢格栅自埋深4米以上竖向间距0.7米，自埋深4米以下至隧道洞口下皮间距0.5米，其间洞口上皮1米范围内设三根，隧道洞口下皮以下间距0.35米。临时支撑采用槽钢16A对焊，沿竖向每隔一根钢格栅设一道，最低一道临时支撑距竖井底不小于1.75米；临时支撑水平间距为3.25米，如果实际情况有变，可及时调整临时支撑，临时支撑要与预埋件焊接牢固，局部地方根据实际情况要加强焊。竖井底部用G。聆浇注10厘米。2）测量控制：为保证测量的精度和准确无误要做到：A、在施工现场周围布设控制点，做到有控制有校核。由地上向地下传坐标、方位角时，采用延伸三角形定向，在隧道施工中，进行三次定向，每次两组，保证隧道正

11、确的掘进方向。B、高程控制利用现场精密水准点，采用三等水准测量布设高程控制网，在施工现场（避开沉降范围）布设三个高程控制点以利于施工放样，施工中，对布设的高程点应经常复测，确保高程准确，由地上向地下传递高程，采用吊钢尺传递，上、下同时用水准仪观察，井上、下测深度用钢尺传递，上、下同时用水准仪观察，井上、下测深度用钢尺修正，进入隧道后，高程控制点要随施工进展向前及时引点，保证施工需要。C、施工中，要定期不定期对平面控制网，高程控制网进行全面复测。D、为监视施工现有地表建筑物和成形隧道的变形情况，须对地面上的道路进行沉陷和裂缝观测，对隧道进行顶板下沉和边墙收敛观测。E、及时做好测量资料的填写、编制

12、、整理，以及归档工作。3)超前注浆A、竖井井壁上隧道开洞之前应沿洞口拱、墙外围打入一排小导管超前注浆，洞口两侧竖向联结筋各增设四根。B、超前注浆为改性水玻璃液，小导管采用中32长度3米，要求固砂体单轴抗压强度达到0.4MPa,超前小导管必须从网构钢架中穿过，每立两幅网构钢架，布置一次超前小导管。注浆压力控制在0.4MPa以下，注浆时要求记录好注浆部位、注浆数量及时间等。4)土方开挖土方开挖采用人工开挖，手推车装运至竖井底，然后用龙门吊吊出地面。每次掘进深度为0.5米，并修整好，特别是起拱部分，一定要尺寸正确，挖土时观察土体情况，遇非常状况要中间隔墙施作，必须严格及时采取措施防止塌陷，必要时，及

13、时与设计单位联系协商解决。土方开挖形式采用留核心土法，采用拱顶土一边墙土一核心土的开挖顺序，严格控制超挖或亏挖。掌子面开挖前在路面上铺设20毫米厚钢板，铺设至开挖面两侧各1米范围。5）拱墙钢架、网片施工：在土方完成后，要及时安装钢架和网片，钢架安装时要认真对正，安装前检查开挖断面的中心线和高程，开挖轮廓线要符合设计要求，中线及高程允许偏差为25毫米。网构钢架安装允许偏差：横向及高程为2O毫米，垂直度3O毫米。钢架用螺拴拧紧固定好后用电焊焊接牢固，不允许出现扭曲现象，每两幅拱架之间用16钢筋焊接，环向间距为1OOO毫米。网片沿钢架内外两层敷设，每两张网片之间的搭接长度为1一2个网格，并应保证网片

14、敷设平整。认真校正尺寸、形状，确认无误后，开始喷射舲。6）胫喷射：喷射腔是本工程施工的关键工序，特别要要求喷射质量,由于以喷射役作为结构，所以喷射时要求一次成型，拱顶每次喷射共4次（前3次每次6厘米，最后一次7厘米）25厘米，拱墙每次喷射5次，每次喷射5厘米共25厘米，喷射从拱脚到拱顶，做到均匀、平整、密实，除拱顶边墙外应特别注意边墙的底角部分，认真清理洒落於以及用风将掌子面的粉尘吹干净后，喷射新的舲，以确保角部校的强度符合要求，不产生内缩变形。超挖部分用於填充，钢架与围岩的空隙必须用喷射粒填充密实。在砂层中喷射彼时，应紧贴砂层铺设钢筋网，并用中2O钢筋环向压紧，再喷射於，在喷射役前先喷一加大

15、速凝剂的水泥砂浆，并且适当减少风压。在喷射役以前，钢筋里面的土块及泥块必须清除干净。7）底部及核心土挖除：底部土方挖除的同时，应进行下一道超前注浆管的施作，并尽可能与下部拱顶土方同时进行，以保证纵向土方的坡度，不致产生塌方，底部土方到底时要认真挂线找平。8）底部钢架网片及喷射粒：底部的钢架网片安装要求与边顶相同，但需要注意管道支墩预埋件的安装，认真测出预埋件的位置并埋设好。9）背后注浆回填：背后注浆回填是填充已完结构空隙，保证喷射硅支护及地层密贴。回填注浆要及时，注浆孔布置在拱顶，间距为1.5米,充填注浆用水泥砂浆，配合比为1：1.4（重量比），水灰比：1：1o回填注浆压力控制在0.4MPa以下，确保已完部分地面不塌陷，不变形。必须认真执行，并做好注浆部位、时间、数量等原始记录以备查。10）拱墙钢柔防水层及底板防水层施工隧道主体结构贯通以后，需经设计、甲方、监理等部门验收合格后,方可进行隧道防水施工。施工以前要对混凝土基面进行处理，无积灰及突出物，力求做到圆顺，防水采用PE泡沫衬垫，1DPE防水卷材。防水板按环进行铺设，搭接长度不小于100毫米，保证板面与喷射跄表面贴紧，焊接固定时不许漏焊。二次衬砌前，应经过质量验收后，再进行二次衬砌。11）二次模筑腔二次模筑砂层中设置温度钢筋，拱墙环向16250纵向中