品质提升计划.docx

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1、品质提升计划序号班组改善内容改善对策责任人完成时间备注1组装产品标识不够醒目后续每个外箱上面必须标识产品状态，产品名称/型号/数量等信息组装段不良品摆放没有明确的标识后续要做好不良品标识，良品与不良品一定要进行严格分离，便于区分管理电批扭力未进行测试已经申请购买，目前在使用中，己制定电批使用规范和电批测试记录组装主板人员有时候会忘记带静电环严格按照SOP作业，品质部发现未戴静电环的现象，立即反馈给生产组长并进行更正装螺钉的盒子标识与实物型号不符后续要严格按照一致性执行，标识与实物保持一致员工作业能力普遍偏低制定培训计划，每个月需对员工进行技能培训，提供作业水平机壳不良物料堆放易刮花后续不良机壳

2、，必须有泡沫袋子装好，放置在指定的不良品区域员工对SoP作业指导书不熟悉生产开线之前，每位员工需要拿起作业指导书仔细看2分钟，确认熟悉后再进行作业2测试产品标识不够醒目后续每个外箱上面必须标识产品状态，产品名称/型号/数量等信息待测试与已测试产品摆放未按照区域进行摆放后续严格按照划分区域进行摆放，做好清晰的标识，品质检验后盖PASS章测试人员静电防护意识不强制定培训计划，对每个测试人员进行培训，培训后进行考核测试人员测试技能有待提高制定培训计划，对每个测试人员进行培训，培训后进行考核测试不良与良品要做好区分，标识不清晰测试人员测试到不良品后需在不良品上面做好标识，并详细说明不良现象待包装机器摆

3、放易刮花放置的机器必须用袋子保护起来，避免在搬运过程中碰伤，摔伤3包装贴条码易出现歪斜贴条码人员要注意条码不能出现歪斜现象，倾斜不能大于1,否则需要返工处理包装机器未带手套，机器表面会出现手指印严格按照SoP作业，对包装机器人员进行培训装箱过程中需轻拿轻放严格按照SOP作业，对包装机器人员进行培训4检验物料熟悉程度待加强制定培训计划，对来料检验人员进行培训，培训后进行考核来料异常处理能力待加强制定培训计划，对来料检验人员进行培训，培训后进行考核物料封样不够完善耍求严格按照样品作业管理规范执行抽样水准不太熟悉对IQC检验人员进行抽检水准培训过程巡检能力不够对人员进行培训，并要求严格按照IPQC巡线管理规范执行成品抽检目前是分段抽检（功能和包装分开抽检）后续会把功能和包装一起抽检，对物料、办成品、成品熟悉程度不够制定培训计划，对检验人员进行培训，培训后进行考核5仓库仓库区域划分/摆标识不够清晰后续每个外箱上面必须标识产品状态，产品名称/型号/数量等信息