填充墙圈梁止浆新方法.docx

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1、随着房屋建筑的发展及人民生活水平的提高，人们对房屋建 筑质量的定义也不只是满足安全功能和使用功能，在提倡精益 建造工匠精神”的时代背景下，质量控制越来越精细化，建筑 观感质量日渐成为人们关注的焦点。经对正在施工的各阶段观感 质量进行调查统计，装饰阶段观感质量普遍较好，但主体结构观 感质量因被装饰覆盖往往不易受到重视，特别是填充墙圈梁漏浆、 麻面等现象较为普遍，严重影响二次结构整体观感质量。为解决 这些常见问题，技术人员对正施工的创优项目圈梁施工进行大量 调查分析，并通过做各种样板、总结多个试点工程经验，开发出 填充墙圈梁止浆新方法。结合某住宅工程实例，对填充墙圈梁止 浆施工技术进行介绍，以期为

2、类似工程提供参考。1、工程概况常州某工地为5幢装配整体式剪力墙结构住宅工程，及2幢 公建用房，地下1层和地上3层、5层、22层、23层、27层， 总建筑面积78 528.12 f 本工程填充墙采用A3.5、B06蒸压 加气混凝土砌块（砂），Mb5.0预拌砂浆砌筑。根据设计要求： 所有砌体填充墙，墙净高不小于4.0 m（混凝土空心砌块、蒸压 加气混凝土砌块等轻质砌体填充墙净高不小于2.0 m ）时，设沿 全墙贯通的圈梁一道，圈梁宽度同墙厚，圈梁高120 mm,混凝 土强度C25o(1 )填充墙圈梁采用止浆条止浆可弥补填充墙砌体表面平整 度、砌体棱角直线度偏差等缺陷。(2 )选择采用等边直角三角形

3、木质材料作止浆条，利用止浆 条斜边与混凝土接触，可使浇筑完成后模板易拆除，成品圈梁棱 角分明。(3 )在圈梁侧模上加钉止浆条，可减少甚至杜绝因圈梁侧模 与下方砌体之间无法紧密贴合而引起的漏浆现象。(4)在圈梁侧模上加钉止浆条，可有效控制圈梁上口标高， 解决传统做法中圈梁上口不平、垂直固定困难等问题。(5 )可解决传统做法中圈梁高度偏差问题，保证圈梁有效高 度符合设计要求。(6 )利用机械进行现场二次搅拌，杜绝传统做法中因静置时 间长导致和易性差私自加水现象，确保混凝土质量。图2圈梁下口砌体表面平整度验收3.1 工艺流程施工准备T止浆条选择及模板加工T标高复核、弹水平控制 线一圈梁侧模止浆条固定

4、一圈梁侧模安装、固定一圈梁混凝土浇 筑一圈梁侧模拆除一养护及细部处理。3.2 施工准备(1 )将圈梁下砌体上垃圾清理干净，圈梁下砌体及圈梁钢筋 验收合格，同时合理规划混凝土运输路线。具体操作过程如图2 所示。(2)对施工所需工具提出供应计划，具体到型号、数量、供 应时间等。(3 )根据圈梁模板方案要求对现场施工人员进行详细的安全 技术交底。3.3 模板加工(1 )止浆条选择，为选择最佳材质及尺寸的止浆条，项目部 成员通过多批次样板实验，通过对样板的验收和评价及时整改设 计构造、施工工艺等方面的不合理之处，并分别从有效性、可操 作性、经济性、可靠性等方面进行全面比较分析，最终确定止浆 条选择木质

5、三角条，三角条为20 mm20 mm等边直角三角形 (图 3 )。(a )( b )图3木质止浆条(a)示意1; (b)示意2(2)侧模加工，侧模加工形状、尺寸必须符合方案要求，模 板表面必须洁净无损伤，油渍、漆污等在使用前要清除干净。3.4 标高复核、弹水平控制线复核主体结构施工时的标高基准线，在填充墙砌体上量测出1.000 m水平标高线，并用木斗弹在墙面上，作为圈梁侧模标 高控制线。3.5 圈梁侧模止浆条固定在圈梁侧模上弹一水平线，水平线距侧模下口 80 mm ,采用上下二根铁钉将止浆条固定于圈梁侧模上，铁钉长20 mm、30 mm ,间距500 mm ,止浆条下口对应所弹水平线，保证止浆

6、条下口在同一水平线上(图4)。产梁模板/铁钉固定(a )( b )图4止浆条固定(a)示意1; (b)示意23.6 圈梁侧模安装、固定(1 )圈梁侧模使用前应将表面残留混凝土等垃圾清理干净，并涂刷脱模齐k(2 )将梁侧模安放于下方砌体上，使止浆条下口与砌体上口平齐，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。(3)采用对拉螺栓及40 mm90 mm木方固定圈梁模板图5圈梁侧模安装、固定3.7 圈梁混凝土浇筑(1 )进场混凝土原材料控制。1 )控制混凝土进场时间，安 排专人负责混凝土进场时间，事先预估混凝土由搅拌站至工地所 需时间，结合现场混凝土使用实际情况，预估出混凝土最佳进场 时间，确保混凝土进场时

7、原有混凝土使用不超过15 mino 2 ) 控制混凝土进场数量，施工员提前一天根据天气及现场混凝土使 用情况，制定合理的混凝土进场量计划表并交给材料员，尽量确 保现场混凝土不窝工，减少每次混凝土进场数量，一般2 m3左右。3 ）混凝土进场后直接倒入储存搅拌机进行二次搅拌。混凝 土进场后不再倒入混凝土池，直接倒入储存搅拌机边搅拌边使用， 以保证混凝土良好的和易性（图6 ）。4）专人负责放料，为缩 短混凝土从储存搅拌机到入模的传递时间，应安排专人负责放料。 随时掌握储存搅拌机中的混凝土量，及时通知材料员送料（图7 ）。图6混凝土二次搅拌图7混凝土坍落度测量、专人放料（a）示意1; （b）示意2(2

8、)圈梁混凝土浇筑。1 )浇筑过程中混凝土不得直接冲击 圈梁侧模，以侧模上口为基准，高出35 Cm后停止放料，然后 振捣密实用铁板靠在侧模上将表面刮平。2)选择25 mm直径 振捣棒，混凝土振捣应使圈梁表面密实，待气泡上升、均匀出现 浆液后，对偏差部位进行补浆，以满足平整度要求(图8)。图8振捣棒选择及圈梁振捣(a)示意1; (b)示意23.8 圈梁侧模拆除(1 )圈梁侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不 因拆除模板受损。(2)拆除后的梁侧模板应清理干净，集中堆放。3.9 养护及细部处理(1 )混凝土养护。1 )混凝土浇筑完毕后26 h (具体时间以混凝土初凝情况为准)开始洒水养护，洒水

9、频率以始终保持混 凝土面湿润为依据。基本保证一天4次，上午、下午各2次。3 日后混凝土养护为上午、下午各1次。确保充分吸湿并保证混凝 土表面充分湿润。2 )温度低于5 时严禁洒水，并覆盖保温养 护。(2 )细部处理。1 )圈梁侧模拆除后应及时做好保护措施。 2)对圈梁表面观感质量进行检查，如表面局部有麻面或损坏的 情况采用1 ： 1水泥砂浆修补。3 )及时铲除圈梁下口局部漏浆(图 9 ) 图9圈梁止浆效果示意4、质量控制(1 )实行样板制度，大面积施工前首先进行样板施工，经相 关单位确认后方可大面积施工。(2 )混凝土配合比应满足设计要求，现场还应根据规范要求 对坍落度进行测量。(3 )圈梁侧

10、模的接缝应严密，模板内不应有杂物、积水等， 模板与混凝土的接触面应平整、清洁。(4)圈梁侧模上的止浆条应固定牢固，须平直且标高一致。(5 )成品止浆条的截面尺寸应统一顺直且方正。(6 )圈梁下砌块允许偏差及检验方法见表1o表1圈梁下砌块允许偏差及检验方法序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移10用尺检查2垂直度( 3m)5用2m托线板 或吊线、尺 检否3表面平整度8用2 m靠尺和 楔形尺检杏4砂浆饱满度 80%采用白格网检 查砌体底面或 侧面砂浆的粘 结痕迹面积(2 )圈梁模板允许偏差及检验方法见表2。表2圈梁模板允许偏差及检验方法序号项目允许偏差mm检查方法1模板内部尺寸5尺量2相邻两块模板表面高差2尺量3表面平整度32m靠尺和 塞尺检查5、小结综上所述，在圈梁侧模上加钉止浆条不仅可有效减少圈梁漏 浆频率，还可控制圈梁有效高度，提高圈梁观感质量；因止浆条 同时限制圈梁侧模上下移动，圈梁固定时只需做好水平固定，无 需垂直固定。同时对传统施工中存在的混凝土和易性差等问题进 行革新，改变了圈梁混凝土进场后直接倒入混凝土池，因圈梁浇 筑时间较长而导致混凝土和易性差的传统做法。该法可在类似工 程中推广应用。