CFG桩施工工艺.docx

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1、CFG桩施工工艺一、CFG桩简介CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进步降低了工程造价。二、CFG桩施工工艺的分类(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、

2、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基；(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地：(4)振动沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。此处将以振动沉管灌注桩桩为例，对其具体施工工艺和流程进行讲解。三、振动沉管灌注桩简介1 .振动沉管灌注桩(亦称为沉拔管灌注桩)，其主要是依靠桩的锤产生的激振力，使桩管沉入土中，在桩管内灌入碎，并伴随着振动拔管的过程，使桩身碎密实。2 .振动沉管灌注桩的优缺点：优点：施工工期短，操作工艺简易，承载力高，施工方便，节省材料等优点，被广泛地应用于软弱地区的地基处理

3、。缺点：由于其成孔、灌注碎、成桩等都处于隐蔽状态，施工质量无法准确控制。无法用测绳准确测量出灌注碎的高度，在灌注雨污水管道部位的CFG桩时，对桩身长度控制不理想。四、振动沉管灌注桩施工工艺和流程力慢作以口核,板rm似垂直度控制，钻孔至设计深度一系送CFG桩混合科/ 料UCFG桩混含匕，活除拜上混合科注满后,按辽市速度冲至送也提“汕H至移住他工下一忸旺，1 .测量放样测量队根据图纸，对施工基桩和边桩进行交底，进行桩位布置。用白灰撤出左右边线，按布置图和现场实际情况拉线放样，并且测出原地面高程。2 .钻机就位对中CFG桩机就位完成后，按照设计要求在桩中心点插一个标杆（可以一次性方便筷代替），放好桩

4、位后，移动CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检杳塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心q开钻前量好钻具长度,并在机架上面上明显的进尺深度,保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。检杳钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。3.钻进成孔钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动，钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记

5、，作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆,如因特殊情况要提升钻杆或反转,应将钻杆提升至表面,对钻头活门重新清洗疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进时，应注意观察电流值变化状态，及时记录电流变化情况为后期做资料提供依据。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。4、灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,压

6、灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵,提前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。压灌时泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要而出进料口 50mm以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。机手时刻保证管内充满混凝土，钻具内无混凝土严禁提升。开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在每分钟L2m提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即停止提升,并调节钻机水平,方可继续压灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头或者用土掩理，进行保护，施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于0.5m,以保证桩顶

7、混凝土强度达到设计要求。钻头提升到孔口时,应防止桩周土掉入孔内。如遇堵管或其它故障,应及时处理,若钻头提出原灌入混凝土料面,先将钻头盖进行闭合处理,再将钻头插入混凝土面下1.02.0m深度后再对桩体进行灌注。5、移位、施工下一根桩当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工，在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。四、注意事项1 .拔管速度过快，根据规范规定振动沉管灌注桩在管内灌满税后宜振5T0s,再开始拔管,应边振边拔，每拔0.51.0米停拔振动510s,如此反复，软弱土层中宜控制在0.6

8、0.8m/min,由于拔管速度快，停拔振动时间短，或根本不停振，极容易造成缩径、夹泥，桩身断裂，造成工程桩质量事故。2 .由于是属于挤上桩，上体受挤后，向薄弱处传递挤压力，而使地而出现隆起现象，形成对邻桩的摩擦，构成一个向上的拉力，在相邻桩未达到初凝前，使径像地表隆起，最终造成缩径和串孔，可以采用隔桩跳打的方式。3 .在段CFG桩施工完成后，要计算出充盈系数和损耗量，充盈系数太小或者损耗量太大，要积极寻找原因，在下一段CFG桩施工时及时作出调整。4.振动沉管灌注桩从成孔、灌注碎及成桩的整个过程看，都是处于隐蔽工程，因此桩基施工除应严格按照规范中的有关规定精心施工外，对于不同的工程施工，还应制定

9、出相应的施工方案，采取相应措施，加强工程的施工管理与监督。附录资料：不需要的可以自行删除实木地板面层施工工艺标准目录1适用范围52施工准备51.1 技术准备51.2 材料要求51.3 机具设备61.4 作业条件63 施工工艺73.1 工艺流程73.2 施工要点73.3 季节性施工114 质量标准114.1 主控项目114.2 一般项目115成品保护126应注意的质量问题137质量记录138安全、环保措施148.1 妥全操作要求148.2 环保措施14实木地板面层施工工艺标准1适用范本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工。2施工准备2.1 技术准备2.1.1 实木地板的质量应符合规范和设计

10、要求，在铺设前，应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。2.1.2 认真审核图纸，结合现场尺寸进行深化设计，确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。2.1.3 根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。2.1.4 选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样板块，经监理、建设单位验收合格。2.1.5 对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时，应编制施工方案。2.2 材料要求2.2.1 实木地板：实木地板面层所采用的材料，其技术等级和质量应符合设计要求，含水率长条木地板不大于12%,拼花木地板不

11、大于10%。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GB/T15036. 1-6的规定。2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范(GB 50206-2012)的有关规定，铺设时的含水率不大于12%。拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计要求。双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应

12、符合设计要求。2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不大于12%,背面满涂防腐剂，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。2.2.4 其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8#10#。镀锌铅丝、50100mm钉子(地板钉)、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有环保检测报告。2.2.5 地面所用材料应符合国际民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325 2010)2.3 机具设备2.3.1 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤等。2.3.2 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗

13、、签子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等。2.3.3 计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等。2.4 作业条件2.4.1 顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥程度达到80%以上。2.4.2 地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。2.4.3 墙面已弹好标高控制线(+500mm),并预检合格。2.4.4 门窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并验收合格。2.4.5 水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完，上、下水及暖气试压通过验收并合格。2.4.6 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并己预埋好固定木踢脚的木砖(必须经过防腐处理)。2.4.7 凡是与混凝土或破墙基体接触的木材，如木

14、搁栅、踢脚板背面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖等，均预先涂满木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留120mm X120mm通风孔2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。2.4.9 实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。3施工工艺实木地板按构造方法不同，有“实铺和“空铺两种。实铺木地板，是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成。“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成，一般设在首层房间。采用“空铺”法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木。3.1 工艺流程

15、基层清理测量弹线一安装木龙骨一铺钉毛地板一铺实木地板面层f刨平、磨光一安装木踢脚板一油漆、打蜡f清理木地板面3.2 施工要点3.2.1 基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用饕子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。待所有清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。3.2.2 安装木龙骨322.1实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，见图322.1。（1）先在基层上弹出木龙骨的安装位置线（间距不大于400mm或按设计要求）及标高，将龙骨（断面呈梯形，宽面在卜）放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采川预埋在楼板内的钢筋（铁丝）绑牢，木龙骨与墙间留出不小于30mm的缝隙，以利于通风防潮。木龙骨的表面应平直。若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过10mm,砍削处要刷防火