桥梁下部构造作业指导书.docx

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1、桥梁下部构造作业指导书为了有效地控制桥梁下部各部位的施工质量，根据设计文件及施工 规范要求作如下指导：-施工人员要求L技术人员和施工人员应具有相应的技术等级，且应具有较丰富的 工程施工经验和责任心。2.对参加的施工人员均应进行上岗前的培训考核，合格后才能上岗。 项目部工程质检人员应经常对施工作业人员进行详细的技术交底，对质 检过程中出现的问题应及时整改。二.施工工艺及作业安全要求(-)钢筋加工及安装钢筋必须按不同钢种.等级.牌号、规格及生产厂家分批验收， 分别堆放,不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库(棚)内， 露天堆置时，应垫高并加以遮盖。钢筋应避免锈蚀和污染。钢筋应具有出厂质量证明

2、书和试验报告单。对所用的钢筋均应抽 取试样做力学性能试样。钢筋的焊接钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。 焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊曜长度不应小于5d,单面焊舞的长 度不应小于IOdo同一截面上接头数量不得大于50% ,两接头间距应 大于35d ,同时不得小于500mm（d为钢筋直径）。焊1表面应平整， 没有较大的凹陷.焊瘤.夹渣、裂缝等现象。钢筋骨架的组成及安装骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。拼装时应严格按设计 图纸放样，且应考虑焊接变形和预留拱度。骨架焊接时，不同直径钢筋的中

3、心线应在同一平面上。施焊顺序 直由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻焊 缝采用分区对称跳焊。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时应用点焊焊牢。梁和肋板的箍筋应与主筋垂直。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿 梁长方向置于上面并交错布置，在肋板中应沿肋板高方向交错布置。圆 柱螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。钢筋和模板间应设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋 混凝土保护层厚度应符合设计要求。（二）模板安装1 .模板和支架应有足够的强度.刚度及稳定性，模板表面应平整、 光洁。2 .为了提高混凝土的外观质量，懑壁墙.盖梁、台帽外露面，要求 使用1平方米以上的大块模板。

4、组装时接维平整.严密，不漏浆，保证 结构物外露面美观，线条流畅。3 .脱模剂要求使用纯净机油，不得使用粉态脱模剂及废机油，确保 表面色泽一致、美观。4 .肋板台身及靖壁台身模板安装时应设置对拉螺杆，且肋板台身模 板应预留浇注口。（三）混凝土浇筑及养护L配制混凝土用的原材料必须经过检验合格方可使用。混凝土的拌 制应严格按照批复的配比进行。拌制时计量、投料顺序、搅拌时间均应 符合规范要求。2 .混凝土浇筑前，应对支架、模板.钢筋和预埋件进行检杳，并做 好记录，符合设计和规范要求后方可浇筑。模板内的杂物.积水和钢筋 上的污垢应清理干净。浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。3 .混凝土应按一定

5、厚度.顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初 凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑混凝土时，上层与 下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。采用插入式振动器振捣混凝土时， 分层厚度不宜超过30 cmo4 .使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50 100 mm的距离；插入下层混凝土 50-100; 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板. 钢筋及其他预埋件。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒 出气泡，表面呈现平坦.泛浆。5 .承台或系梁：凿除桩头后嵌入承台的锚固钢筋长度必须满足设计 要求。特别是钢筋笼四周不得裸露钢筋

6、，凡是有露筋部位要用混凝土补 齐，使钢筋有足够的保护层厚度，不得用周边松散料堆平，挂上砂浆。6 .立柱肋板台身、懑壁台身：为防止混凝土离析，混凝土自由倾 落高度不宜超过2m,以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通 过串筒.溜槽等设施下落。混凝土浇注完成,其顶面高度应高出设计2 3 cm,凿除表面后保证其嵌入盖梁或台帽。7 .施工缝的处理：应凿除混凝土表面的水泥浆和松弱层，用水冲洗 干净。8 .混凝土养护应在收浆后尽快予以覆盖和洒水，洒水养护时间一般 为7天。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。（四）台背回填L所用的材料、回填范围、压实厚度、压实度均应符合设计及规范 要求。2.大.中桥.通道台

7、背回填要求台背和锥护坡同时进行，且通道台 背回填应在空心板安装完成后两桥台同时平行进行。（五）施工过程作业安全要求在钢筋加工及绑扎.模板支护、混凝土灌注、台背回填得整理个过程中都要特别注意作业人员及机械的安全，设立围栏，警示标 志，进行安全技术交底，加强安全监管，防止发生安全事故。三.质量要求每道工序完成，均应根据设计及规范要求的方法及频率进行检验， 经检验合格后，方可进行下道工序。1 .钢筋加工及安装实测项目如下：钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许值检验方法和频率l受力钢筋间两排以上排距距（1）5尺量：每个构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩2023

8、箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（胸）10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸（由）长10尺量：按骨架总数抽查30%宽、高或直径54弯起钢筋位置(m)20尺量：按骨架总数抽查30%5保护层厚度（Inn）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处2 .承台（系梁）实测项目如下:承台实测项目项次检验项目规定值或允许值检验方法和频率l混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（n）30用尺量长、宽、高各2点3顶面高程（m）20用水准仪检查5处4轴线偏位（Inm）15用全站仪或经纬仪测量 纵、横各2点3 .立柱、墩（台）身实测项目如下：立柱或双壁墩身实测项目项次检验项目规定值或允许 值检验

9、方法和频率l混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2相邻间距（mm）20用尺量或全站仪测量 （顶、中、底）3处3竖直度（m）0.3%且A 20用垂线或经纬仪检查2点4柱（墩）顶标高（）15用水准仪检查3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线，检查纵、横各2点6断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面7节段间错台（Inm）3尺量：每节检查24处墩.台身实测项目项 次检验项目规定值或允 许值检验方法和频率l混凝土强度 （MPa）在合格标准 内按附录D检查2断面尺寸（皿）20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度 （mm）0.3%且A 20用垂线或经纬仪检查2点4顶面高程（mm）10用水准仪检查3处

10、5轴线偏位（mm）10用全站仪或经纬仪测量 纵、横各2点6节段间错台（n）5尺量：每节检查4处7大面积平整度 （IDm）5用2m直尺检查竖直、水平两个方 向，每20测1处8预埋件位置（Inm）10尺量：每节检查24处4 .盖梁.台帽实测项目如下：盖梁或台帽实测项目项 次检验项目规定值或允 许值检验方法和频率l混凝土强度（MPa）在合格标准按附录D检查内2断面尺寸（的）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（nm）10用全站仪或经纬仪测量纵、横各2点4顶面高程（m）10用水准仪检查35处5支座垫石预留位置 （Inn）10尺量：每个5 .挡块.支座垫石实测项目如下:挡块实测项目项次检验项目规定值或允许值检验方法和频率l混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面位置（皿）5全站仪或经纬仪： 每块检查3断面尺寸（n）10尺量：每块检查1个断面4顶面高程（Inm）10水准仪：每块检查1处5与梁体间隙（胸）5尺量：每块检查支座垫石实测项目项 次检验项目规定值或允 许值检验方法和频率l混凝土强度（MPa）在合格标准 内按附录D检查2轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪:支座垫石纵横方 向检查3断面尺寸（mm）5尺量：检查1个断面4顶面高程（m）2水准仪：检查中心 及四角顶面四角高差 （mm）15预埋件位置（Inm）5尺量：每件