基于ProE零件夹线卡的冲压工艺及模具设计.docx

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1、本次课题主要研究的是冲裁模和弯曲模的工艺结构设计。本文介绍了主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定，并且分析了夹线卡的工艺特点，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率,模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。随后简单的介绍了 Pro/E的主要特点及应用范围。并且运用Pro/E三维软件绘制出模具的装配图，非标准零件的零件图

2、等。本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳,提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。同时也设计的夹形卡片的弯曲模结构，弯曲模的设计过程和冲裁模基本相同。只是，与冲裁模相比简单一些，而且弯曲模的设计不是本次设计的重点，所以只有简单的设计过程，其基本思路和设计过程都是按照正确的思路完成设计。关键词：冲压、落料冲孔、复合模具、模具结构、Pro/EAbstractThis design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The articlehas briefly outli

3、ned the press die at present development condition and the tendencyJt hascarries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to theproduct.According to general step which the press die designs, calculated and has designedon this set of mold main spare part, for example: The punch

4、, the matrix, the punch plate,the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on.The die setsuses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the designhas carries on the essential examination computation to the working elements and the p

5、ressspecification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stoppin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately inorder to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix arefixed by the overall plate.Fell in

6、 the blanking punch is loaded by pilot pin, guarante therelative position of the hole and the contour , increase the processing precision.Thisstructure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.At the same time we have design the benting dies of the bracket. It have the

7、samedesign process with the blanking and punching dies- it is a litter simple dies. And thebenting dies is not the significant part. But the design process is suitable.Aim at parts characteristic of the part structural, I design the part measurement onuse of innovating together with analysising . Al

8、so 1 design the part measuremen on use ofCAD and Pro/E software ,it could improve our ability of we use the software.KEY WORDS: progressive dies、ress mold、standard die sets press equipmengPro/E摘要Abstract错误!未定义书签。1 .绪论61.1 课题意义和研究的必要性61.2 模具行业在国内外的发展状况61.2.1 国内概况61.2.2 国外概况71.2.3 发展趋势21.3 本课题内容分析82 .

9、冲裁模具的设计92.1 冲裁工艺的分析92.2 工艺方案的确定43 .冲裁工艺与设计计算53.1 排样设计与计算53.2 冲裁力的计算63.3 压力中心的确定73.4 压力机的选取73.5 凸、凹模的尺寸计算-8-3.5.1 落料刃口的尺寸计算-8-3.5.2 冲孔刃口尺寸计算-8-4 .冲裁模具的主要零件及结构设计-10-4.1 工件尺寸-10-4.1.1 凹模的选取-10-4.1.2 凸模-11 -4.1.3 凸凹模设计-11 -4.2定位元件的结构设计-12-4. 2. 1 挡料销-12-4.3常用卸料、出件、压料零部件-13-4. 3. 1 推件器-13-4. 3. 2 卸料板-13-

10、4.4弹簧零件-14-4. 4. 1弹簧的选取-14-4.5导向支承、固定元件-15 -4. 5. 1上下模座-15 -4. 5. 2导柱导套-15-4.5.3 模柄-16 -4. 5. 4 垫板-16-4. 5. 5卸料螺钉-16-4. 5. 6 推杆-16-4. 6冲裁模具结构-17-5.弯曲模具的零件及结构设计-18-5. 1工艺分析-18-5. 2工艺方案的确定-18-5. 3工艺与设计计算-19-5. 3.1弯曲力计算-19-6. 3.2回弹值计算-19-5. 4模具主要零部件的结构设计-20-5.4.1凸模部分-20-5.4.2凹模部分-21 -5.4.3压力机选取-21 -5.

11、5弯曲模具的结构图-22-6.基于Pro/E模具零件设计-23 -6.1冲裁模下模架Pro/E三维建模过程-23 -6、2装配过程-26-总结错误!未定义书签。谢辞错误!未定义书签。参考文献-27-附图错误!未定义书签。1、冲裁模非标准件及装配图错误!未定义书签。2、弯曲模非标准件及装配图错误!未定义书签。L1课题意义和研究的必要性模具是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之一。当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些模具的制造逐渐向发展中国家转移，中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的加工中心和研发中心的首选之一，中国正在成为世界模具大国，这已经成为无可争议的事实。同时，加入WTO之

12、后，随着世界制造业中心逐步向中国转移，国内模具业唯有加快企业管理改造,提高产品质量和服务水平,并与产业链上下游企业加强协作,才能真正促使“世界工厂”实现更大的跨越。因此，模具数字化设计、制造与协同管理成为中国模具企业提高竞争力的必然趋势。模具分为塑料模具、冷冲压模具、热锻模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。不同材质的设计要求造就了不同的行业分工标准和市场地位。其中，塑料模具和冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟，在各种模具中所占比重最多。1.2模具行业在国内外的发展状况近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具也能生产了。精

13、度达到12um,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ral.5um的精冲模，大尺寸（2300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。1.2. 1国内概况我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30%,我国冲压模具有自产自配比例为60%o这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高，投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件，多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度高的汽车覆盖件模具和多工位，多功能精密冲模的专

14、业生产企业的分布有不少兵部跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，江苏有较强的精密冲模的能力，而模具的用户大都不在本地。我国的精冲技术研究开始于1965年，70年代开始在生产中实际应用。我国精冲技术主要用于仪器仪表，照相机，办公机械，起重机械等行业，80年代开始进入汽车，摩托车等行业。我国进口各类精冲机70多台。精冲零件的种类数量约2000件，在全国各地有30多家单位从事精冲件的生产。设备主要从国外进口，也有自主开发的，70年代初我国先后开发了 400吨和1000吨两种全液压精冲压力机，但由于相关技术问题未能过关，致使这两种设备只能小规模投

15、入市场。1974年开发的液压模架较好地解决了这一问题。从此我国压力机具备了精冲能力，在要求投资少见效快，生产规模不大的情况下，采用液压模架的精冲机成为我国生产精冲件的主要设备，且生产的精冲件质量高，出口国际市场，这表明我国在精冲技术领域已基本消化和吸收了国外先进技术，斌在逐步自主创新中。然而，随着我国成为世界制造业的中心，电子信息技术中的电子元器件和汽车部件越来越多的成为中国制造，而模具是机械，电子，汽车，家电等工业产品的基础工艺装备，作为工业基础，模具的质量，精度，寿命对其它工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母二2005年我国模具产值为610亿人民币，2006年约720亿，平均每年以20%25%的速度增长。模具的技术水平明显有了提高，一些国产优质模具的性能已接近国外同类产品的先进水平，但由于我国起步晚，许多模具不得不依赖进口，与发达国家相比差距还非常大。1.2.2 国外概况精密冲裁技术最早出现在德国和瑞士，早在1923年德国人就最早取得了精冲技术