90MWp太阳能并网光伏电站项目升压站及光伏区电气设备安装及调试工程施工方案.docx

《90MWp太阳能并网光伏电站项目升压站及光伏区电气设备安装及调试工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《90MWp太阳能并网光伏电站项目升压站及光伏区电气设备安装及调试工程施工方案.docx（64页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、90MWp太阳能并网光伏电站项目升压站及光伏区电气设备安装及调试工程施工方案1.1工程概况石林光伏电站后期90MW工程配套新建的35/1IOkV升压站为在一期35kV升压站预留场地上新建的升压站，与一期35kV升压站在同一围墙内，与一期35kV升压站共用配电综合楼、部分站用电系统和照明设施。新建的部分包括：2台主变、G1S设备、35kV配电装置、接地变及小电阻设备、SVG设备、新增站用电和照明设施、新增电缆沟等。本工程I1OkVGIS出线为电缆出线，本标段包含由GIS出线间隔至光伏电站外I1OkV架空送出线路终端塔的I1okV电缆线路工程（不含I1OkV电缆采购，但包含I1OkV电缆头的制作及

2、安装）。1.2工程布置I1OkV升压站采用一期35kV升压站预留的HOkV升压站建设场地。其中2台主变户外布置于配电综合楼北侧的场地,35kV配电装置采用SF6充气柜，户内单列布置于配电综合楼内预留的安装位置，11OkV配电装置户外布置于主变北侧。接地变及小电阻户内布置于新建的接地变室内。1.3工作内容一、I1OkV升压站工作内容（一）主变压器部分（二）1IOkVGIS部分（）H0kV电子式互感器（四）35kV配电装置部分（五）接地变部分（六）无功补偿装置部分（七）监控系统部分（八）升压站安防系统（九）升压站其他户外设备工程（导线、金具、绝缘子串）二、光伏方阵区工作内容（-）光伏方阵区设备安装

3、调试（二）视频监控及安全警卫系统1.4技术标准及规范承包人在执行本合同时，全部电气设备安装工作的检查、施工安装、调整、试验、验收应遵照相应的国家、电力行业相关技术规范、规程、标准及设备制造厂安装调试技术标准执行。本合同必须遵照的现行技术规范主要有：一、国家标准（-）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147）；（二）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJI48）；（三）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149）；（四）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172）；（五）建筑电气工程施工质量及验收规范（GB50303）；（六）电气装置

4、安装工程IkV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258）；（七）继电器及继电器保护装置基本试验方法（GB/T7261）；（八）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）；（九）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168）；（十）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169）；（十一）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171）；（十二）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254）；（十三）建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303）（十四）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-1995）；（十五）钢结构工程质量检验

5、评定标准(GB50221-1995)；二、行业标准（一）电气装置安装工程质量检验及评定规程（D1/T5161.15161.17,2002）；（二）311OkV电网继电保护装置运行整定规程D1/T584-1995；（三）六氟化硫电气设备气体监督导则D1/T595-1996；（四）交流电气装置的接地D1/T621-1997；（五）继电保护微机型试验装置技术条件D1/T624-1997；（六）U1OkV及以上送变电工程启动及竣工验收规程D1/T782-2001；（七）电力建设设备典型消防规范D15027-93；（八）电力建设安全工作规程；（九）电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）；（十

6、）电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）；（十一）电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）；三、其它标准：（-）IEC有关标准；（二）发包人还可以增添必要的技术标准或新颁发的技术规范、规程及标准。1.5主变压器部分设备安装措施一、施工前准备（一）施工前专业技术人员详细熟悉施工图纸，厂家技术指导，由项目部工程技术部门组织相关人员，由专责技术人员进行技术交底。（二）建相关工作面已交付，并在土建浇筑时预先埋好变压器就位时所需的锚点。（三）变压器到达现场后，应检查本体无泄漏现象，所带附件齐全，无损坏变形，冷却器尺寸正确无误，滤油机工作正常且清洗完毕。（四）准备好施工用专用工器具及施工设备，并对施

7、工设备进行清扫、检修，确保设备正常运行。（五）施工现场场地已平整，附件已按区域摆放，需寄存的设备已摆放完毕。（六）自制套管支架已完成，且验收合格。二、安装工艺流程图7T主变压器安装施工工艺流程三、变压器本体及附件安装（一）主变卸车、运输由于场地和设备限制，我方采用简易方法卸车就位。材料工具准备合适的卷扬机、滑轮组、千斤顶、两根轨道、足够数量木方。大件车先停在合适位置，用准备好的千斤顶将主变本体顶起，然后将两根轨道平行塞入主变与车板之间，在车外部用木方将轨道垫起，至轨道垫实在为止，后用卷扬机将主变本体沿轨道缓缓牵引至安装位置。然后再用千斤顶将主变顶起，缓缓拆除木方、将主变落下，调整方向。木方图7

8、-2主变简易办法卸车不意图（二）本体精确就位、调整变压器测量放点：变压器横向、纵向中心线等。主变卸车后，用千斤顶配合卷扬将变压器中心调整，使三维误差（上下、前后、左右）在设计及厂家要求范围内，以保证与高压侧设备接口及低压侧封闭母线接口尺寸。中心调整合格后，清理场地。变压器调整时，除制造厂规定不需要设置安装坡度者外,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度。（三）外观检查主变就位后检查变压器外观有无损坏；钟罩法兰及各封堵法兰盖板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无泄漏；套管无裂纹、破损等缺陷，配件齐全完好。（四）现场管路配置1、将储油罐就位后，进行内部清扫，安装呼吸器；2、装配油管路和抽

9、真空管路。管路用不锈钢管或带钢丝的PVC管配制,装配前清洗干净（不锈钢管要酸洗）；3、到达现场的绝缘油，取油样进行简化分析（应符合设备生产厂家标准），检查合格后，才能注入油罐；4、安装真空滤油机和真空泵，使用变压器油清洗真空滤油机及滤油管路，管路密封良好，无渗漏。开始“油罐一滤油机”真空滤油，直至达到厂家标准（五）附件安装主变附件利用汽车吊进行吊装。附件安装过程中，为避免变压器内部长时间暴露在空气中，可根据厂家要求向本体内吹入干燥空气。为防止主变受潮，雨、雾、雪和风沙天气或者相对湿度大于75%时，不能进行安装。1、套管安装（1）套管安装时先进行外观检查。套管采用瓷外套时，瓷套管与金属法兰胶装部

10、位牢固密实并涂有性能良好的防水胶，瓷套管外观不得有裂纹、损伤；套管采用硅橡胶外套时,外观不得有裂纹、损伤、变形；套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼；充油套管无渗油现象，油位指示正常。(2)套管检查合格后，将套管吊至已制作好的支架上静止24ho24h后，进行套管试验。(3)安装前，检查引线连接螺栓的材质、强度符合要求(4)试验合格后，打开油箱顶部盖板，安装套管。套管进入油箱前，必须清理干净，尤其是进入变压器内部的部分。(5)套管竖立和吊装应符合产品技术文件要求。应使用相应承载能力的吊绳与吊环起吊，严禁使用钢丝绳直接挂在附件上起吊。吊装时由专业人员操作及指挥，保持附件稳定，避免与其他部位

11、相碰撞造成附件及油箱损伤。(6)引线连接完后，应确认其对地、相间距离符合要求，螺栓紧固力矩符合要求。(7)套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时不应使顶部连接松扣。(8)充油套管的油位指示应面向外侧，末屏连接符合产品技术文件要求。(9)均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向正确；均压环易积水部位最低点应有排水孔。(10)套管顶部放气塞应处于最高点。2、油枕安装(1)储油柜应按照产品技术文件要求进行检查、安装。(2)储油柜安装前，应用氮气对气囊进行密封性试验，试验压力为0.025MPa,维持30分钟无泄漏。(3)油位表动作应灵活，指示必须与储油柜的真实油位相符。油位表的信号接点位置

12、正确，绝缘良好。(4)储油柜安装方向正确并进行位置复核。3、联管及阀门安装(1)连接法兰面及密封垫必须擦拭干净，紧固有序，扭矩一致。(2)所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封；密封垫圈必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫圈应与法兰面的尺寸相配合。(3)法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的13o(4)法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固后的法兰间隙应均匀，紧固力矩值应符合产品技术文件要求。(5)各升高座保证从集气最高点引出联管。4、气体继电器安装(1)气体继电器安装前应经检验合格

13、，动作整定值符合定值要求，闭关解除运输用的固定措施。(2)气体继电器应水平安装，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，连接应密封良好。(3)集气盒内应充满绝缘油且密封严密。(4)气体继电器应具备防潮和防进水的功能并加装防雨罩。(5)电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进线孔封堵应严密。(6)观察窗的挡板应处于打开位置。5、测温装置安装(1)测温装置安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；当制造厂已提供温度计出厂检验报告时可不进行现场送验，但应进行温度现场比对检查。(2)测温装置应根据制造厂的规定进行整定。(3)顶盖上的温度计应严密无渗油现象；温度计座内应注以绝缘油，闲置的温度计也应密封。(4

14、)膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。6、端子箱及油流计等自动化元件安装(1)冷却系统控制箱应有两路交流电源，自动互投传动应正确、可靠。控制回路接线应排列整齐、清晰、美观，绝缘无损伤;连接应采用铜制或有电镀金属防锈层的螺栓紧固，且应有放松装置；连接导线截面应符合设计要求，标志清晰。(3)控制箱接地应牢固、可靠。(4)内部断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头接触紧密、可靠，无异常声响。(5)保护电动机用的热继电器的整定值应为电动机额定电流的1O倍1.15倍。(6)内部元件及转换开关各位置的命名应正确并符合设计要求。(7)控制箱应密封，控制箱内外应清洁无锈蚀

15、，驱潮装置工作应正常。(8)控制和信号回路应正确，并应符合GB50171的有关规定。7、分接开关安装按拆除时标记安装分接开关，在注油之前，确认开关已正确插入(用扳手顺时针旋转到任一档位后，逆时针旋转15度后不能在旋转)。8、冷却器安装(1)冷却器安装前，应用气压或油压器进行密封试验，试验正压(按照厂家)为维持30分钟无泄漏。(2)检查冷却器内应清洁干燥，否则用合格变压器油冲洗，并将残油排净。(3)冷却器编号或安装标志安装。(4)风扇电动机及叶片应安装牢固，转动应灵活，转向应正确、无卡阻。9、其它装置安装(1)吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上。(2)压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘性能、压力动作值应符合产品技术文件要求。(3)所有导气管必须擦拭干净，其连接处应密封良好。(4)变压器的本体电缆应有保护措施，排列应整齐，接线盒应密封。(5)变压器油箱接地、冷却器接地、铁芯接地线和