各类特种设备的安全操作规程.docx

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1、各类特种设备的安全操作规程立式燃煤蒸汽锅炉安全操作规程一、操作使用1、进炉水前应关闭出水阀、排污阀，蒸汽管应畅通，压力表管路上的三通旋塞应在运行位置，然后开启进水阀，进水至正常水位。2、点火、升压及封炉（1）锅炉点火前在炉排上铺一层粒度为4050mm的块煤（双层炉排锅炉铺在上炉排上），在煤块上放一层细煤,然后细煤上放些木柴，除进煤口外，关闭其余炉门。此后点燃木柴将煤引燃，待烧旺后，将预拌好的含适量水份的煤均匀铺上，一般红火层厚度保持在150mm,若过厚要将部分红火通到下炉排上，若出现明火，应用煤将明火部分盖住，如要加快蒸发速度，可在下炉排上加一些木柴，上下同时燃烧。（2）升温升压时，如水位热膨

2、胀过高，应进行排污阀放水，使液位不得超过最高液位线。（3）只要具备进炉水的压力大于炉内蒸汽压力时，就能连续燃烧，供应蒸汽。（4）要封火停炉时需在底火上压一层湿煤，关闭所有炉门，并将炉水进至最高水位。锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉：1、炉水位低于水位表下部边缘；2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;3、锅炉水位超过最高水位（满水），经过放水仍继续上升；4、给水泵全部失效或给水系统故障；5、安全附件失效；6、锅炉部件损坏，危及锅炉运行；7、发生其它异常情况危及锅炉安全运行。二、维护注意事项：1、在水质符合GB1576-2001规定的标准条件下，每天进行一次排污，排污量约降低50

3、mm水位。2、每季打开手孔、清洗孔清除水垢一次。3、每月清除炉内积灰二次，每年清除烟囱一次。4、锅炉水垢的清除，请按本规程第四条进行。三、停炉保养如果锅炉准备停用一段时间，则需作好停炉的保养工作。由于锅炉内部潮湿通风不良，又因空气中氧气及二氧化碳能溶解于锅炉水中，会对金属造成腐蚀，因此，停炉期间做好保养工作，防止锅炉腐蚀，有以下两种保养法：1、湿法保养：如锅炉停用期较短，且在需要时能迅速升温使用，则湿法保养比较有利。先将锅炉内水垢污物全部去除冲洗干净，然后将处理过的软水进到锅炉的正常水位，并将适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶解后，加入锅炉中，溶解成碱度为200300毫克/升。锅水每星期化验一次，如碱

4、度不够，应再加氢氧化钠或磷酸三钠。2、干法保养：如停炉时间较长，应采用干法保养，保养时应先将锅炉内部的水垢和泥渣彻底清除。然后加入软水到正常水位，并将锅炉用小火慢慢升压到005MPa这时可停止燃烧，把余火及灰渣取出，打开排污阀，将锅内水放尽,利于锅炉的余热将锅炉烘干。锅炉全部冷却后，打开清洗孔、手孔，将盛装好的生石灰46公斤放入锅筒内，以吸收锅筒内的潮气。（炉胆与烟囱室里也放些生石灰，然后关闭所有手孔、阀门、炉门，防止潮气进入。保养期间应定期检查）。四、水垢的清除由于锅炉给水不处理或选择水处理方法不当，管理不善等原因而使锅炉不同程度上结有水垢，应设法用手工或化学方法除垢。1、手工除垢：先打开清

5、洗孔和手孔，用钢丝刷、铲刀进行人工清除受热面的水垢。2、化学酸洗除垢：化学酸洗应由持证的专业酸洗单位进行。立式燃焦炭蒸汽锅炉安全操作规程一、操作规程1点火前的准备工作（1）上水前应对锅炉进行全面检查，锅炉进水前对水进行处理，使水符合GB1576工业锅炉水质中的有关规定；（2）进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以排除；（3）进水时要检查压力表，进出口阀门及水位考克等是否完好，起闭是否无误。2点火及燃烧先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢地加大清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常，最终形成约25Omm厚的焦炭燃烧层。3

6、调整安全阀安全阀应在初次升火时调整，（1）按照蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）第七章的规定进行调整；（2）安全阀的调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松螺帽，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧，达到安全阀要求的排气压力。调整后，应反复作几次升压试验，确认达到标准后，拧紧、锁紧螺帽，再将其余零件装妥；（3）所有安全阀经校核后不许乱动，安全阀校核后应加锁或铅封。开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案；（4）在校验安全阀时，汽包内的水位应比正常水位稍低，并预备在安全阀开启后须随时进水；（5）切忌敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆；（6）在安全阀未校核前应绝对禁止投

7、入运行。注意：安全阀应请有资格的单位校验,不得私自拆封调压。4供汽当炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，火势宜缓,供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水，暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管已热，管路上冷凝水逐步减少时，方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈，以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象，各种连接是否

8、正常。5正常运行正常运行时要做到炉内水位正常，蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁，做好交接班工作。（1）给水要求：锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足GB1576工业锅炉水质中的有关规定；（2）锅内水位：锅内水位应保持在正常水位范围内，不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内有阻塞现象，应立即进行冲洗；（3）水位表：每班至少冲洗一次;（4）压力表：要经常检查，弯管是否堵塞。如发现压力表损坏，应立即停炉进行更换；（5）安全阀：应定期拉动提升手柄作排气试验；（6）排污阀：每班至少排污一次；（7）正常操作：必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷，调整燃烧

9、，保持汽压稳定；运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声,如有应立即检查，必要时停炉检查；（8）锅炉房清洁：锅炉房应保持清洁，不要堆放其他杂物；注意室内照明，尤其是水位表和压力表；经常巡视锅炉房周围，检查锅炉及附件是否正常；（9）交接班：为了保证每班能安全、可靠、经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备；交接班时要做到：A、锅炉蒸汽压力和水位正常；B、炉膛内燃烧工况正常；C、各机械设备运转正常；D、锅炉安全附件灵敏可靠；E、锅炉房清洁整齐，灯光明亮；做好交接本记录。特别注意：锅炉使用时应勤清灰、勤打焦。发现有小的结焦时，应及时钩出，以免结成大块焦。特别

10、提醒：锅炉给水必须进行水处理。以免结垢造成横水管堵塞。6排污为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏，必须保证锅水水质符合GB1576工业锅炉水质的标准，超过允许时，必须对锅水进行排污，以降低水位25mm左右，每班至少一次,排污前应注意下列事项：（1）排污阀在低负荷高水位时进行；（2）具体操作，先微开一点，待管路预热后微微开大，排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声，应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。排污不宜长时间连续进行，以免影响循环。二、停炉1锅炉停炉一般有以下几种情况：（1）短期内不使用蒸汽时，应“暂时停炉工（2）为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时，应“完全停炉”；（3）遇到危急情

11、况时，必须“紧急停炉V2上述停炉情况不同，要求也不同，因此进行的步骤也有所不同，分别说明如下：（1）暂时停炉，是有计划的，因此停炉时应注意安全和妥善维护设备，具体步骤如下：A、停炉前适当减少焦炭添加量，同时减弱通风；B、焦炭在停炉前尽量烧光；C、锅炉冷却后水位要下降，因此停炉前的水位宜高于正常水位；D、停炉后应关闭总汽阀和烟气调节I1o（2）完全停炉，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，停炉后待锅水冷却到70。C以下时，方可把锅水放出，这时必须注意先将安全阀开启，让锅炉内部和大气相通，如需缩短锅水冷却时间，也可通过进水管进水冷却，同时排污管放出热水，但水位不低于正常水位，放

12、水后，即开启人孔、手孔，并进行冲洗。（3）紧急停炉，锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门：A、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时；B、不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；C、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时；D、给水设备全部失效时；E、所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时；F、锅炉元件损坏，危机运行人员安全时；G、其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源，迅速清除所有焦炭。三、维修保养1锅炉在运行期间应注意以下列几点：（1）每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查；（2）锅炉底部地面上不可积水，以防

13、潮湿腐蚀底座。2锅炉运行1.2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。3锅炉每运行6个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，还应进行：（1）清除锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗；（2）对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复；（3）检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆；（4）检查风机是否正常；（5）必要时可拆去保温层作彻底检查；（6）锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉投用前必须经安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有热载体炉司炉操作证，制订各项管理制度及安全操作规程，并严格

14、按操作规程运行、严防事故发生。一、点火前的检查和准备工作：一点火前的内外部检查1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已密闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。2、燃烧通风设备检查无异常。燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。3、安全附件和保护装置的检查；压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求，在校验期内，（每半年校验一次），无压力时指

15、针回到零位。液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀门打开。温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装置已投入，电气控制盘各接点无异常。二烘煮炉：新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除去炉墙和灰健中水份，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其他杂质，使受热面金属表面形成保护膜。烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合格，冷态试运转完毕，符合要求后进行。烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并注意：1、烘炉：有机热载体炉因结构

16、型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉墙烘4天左右，重型炉墙烘7天以上。先在锅内注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，烟道挡板开启1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅内水轻微沸腾。用炉膛烟温控制升温速度，重型炉墙升温W2(C天，轻型炉墙升温W5(TC天，后期烟温重型炉墙不超过20(C,轻型炉墙不超过16(C,火焰不能时断时续，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀。烘炉后炉墙不出现裂纹和变形，炉排上方或燃烧器上方1.52米处的耐火砖与红砖T字交叉缝中灰浆各取50克化验，含水率低于25%为合格。2、煮炉：(也可用清洗油(YD-5)直接煮炉)煮炉可在烘炉后期进行，