锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施.docx

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1、锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施一、燃烧结焦异常现象1、床温急剧升高并超过IOO(TC以上；2、氧量指示下降，甚至到零；3、观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色；4、出灰时灰量少或放不出；5、严重时负压不断增大，一次风机电流下降。二、燃烧结焦异常原因分析1、点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风；2、压火时操作不当；3、一次风过小低于监界流化风量；4、燃烧负荷过大，燃烧温度过高；5、煤粒度过大或灰渣变形温度低；6、放渣过多造成床料低或放尽；7、返料器返料不正常或堵塞；8、给煤机断煤，处理操作不当；9、负荷增加过快，操作不当；10、风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均

2、;11、床温表不准或失灵，造成运行人员误判断；12、床料太厚，没有及时排渣；13、磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。三、燃烧结焦异常处理措施1、立即停炉；2、放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣；3、检查结焦情况；4、打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；5、结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行；6、结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。四、燃烧结焦异常预防1、控制入炉煤粒度在8mm以下；2、点火过程中严格控制进煤量；3、升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；4、燃烧调节时要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落;5、经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常；6、排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。