20条EDI设计经验.docx

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1、20条ED1设计经验1采用二级RO+EDI工艺是首选ED1系统的运行,需要有一个长期稳定的进水水质。而除了二级RO系统加EDI以外的工艺，或多或少都存在不稳定的因素。若采用树脂工艺，像软化器，离子树脂交换系统等，都存在着周期性再生的工作，而这种无常的变化，对EDI系统运行的稳定性来讲，无疑带来了风险。至于一级RO加其他一些工艺，因一级RO本身稳定性的变化，其结果不是其他工艺所能完全控制的。所以，二级RO系统作为EDI系统的前处理，是目前最为先进的工艺。2 .第二级RO前设置加碱装置采用了二级RO作为EDI的前处理系统，这样给降低EDI进水中的二氧化碳含量提供了条件。在第二级RO前增设加碱装置，

2、即不用担心该级的RO系统结垢，又降低了该级产水的二氧化碳含量，所以，所以更体现了二级RO工艺的优势。3 .系统前设置保安过滤器目前，95%以上的制水系统都是RO和EDI之间有储水箱，由于储水箱材料及处理的问题，长期使用后会有材料脱落，析出等问题，再加上保安滤筒，管道内的焊渣，碎末，粉层，残留物等，如果没有在EDI系统前增设保安过滤器(1m),那后果是导致模块污堵。4 .进水泵扬程的选择应考虑管路损耗，产水管高度产生压力等进水泵到ED1系统之间有管路和保安过滤器等设备，在系统运行时，这些设备都会产生一定的压力损耗；另外，当EDI系统的产水侧的产水管位置较高时，同样会建立起一个背压。所以，在选择E

3、DI进水泵扬程时，因考虑到这些压损的因素，避免系统进水压力不足。5 .进水泵流量的选择应考虑系统足够的回收率和适当的调节余量系统不仅有产水流量,还有浓水排放和极水排放流量,通常有一个87%-95%的范围的回收率要求。因此，在选择系统进水的流量时，不仅要考虑系统的回收率的范围，还应适当考虑足够的调节余量。6 .以单个模块的额定产水流量作为设计依据，有利于系统的稳定性单个模块的产水流量是有个上限和下限的范围。在设计时，建议以选择模块的额定产水量为最佳。即便考虑单个模块的最高产水流量的选择，建议不超过额定流量的20%o7 .模块的整流器电源，一对一最佳行业内，EDI系统整流器电源的设计，有一个整流器

4、电源对应一个EDI模块，也有一个电源对应两个或更多的模块。后者这种方式，往往在系统投运相当一段时间后,会出现各模块电流分配不均匀现象。而这种现象的出现，因采用一对多的电源方式，为各模块的电流调整相当不便。因此,建议设计时采用一对一整流电源。8 .设置各低流量开关，包括极水、浓水和产水，其中以极水最为重要EDI系统有产水流量，浓水流量和极水流量。系统运行时，各流量都要求限定一个最低值，以确保EDI系统再任I可时候的运行,都不能低于这个限定值，一旦出现过低，就需要低流量开关发挥作用，停止系统运行，防止系统因过低的流量导致模块的损坏。因此，需要设置各低流量开关。在产水流量，浓水流量和极水流量这三个流

5、量中，极水流量过低对模块性能的影响最大。9 .系统至少（产水、浓水和极水）各母管必须接地由于ED1模块在运行时需要整流电源确保其产水水质。而模块在通电的情况下,系统内的水是带电的。因此，按照电气上的标准，带电的水必须通过水路接地，才能避免漏电的可能。10 .每个模块的淡水和浓水的迸/出口管路上，都要求设计手动阀门为了方便各模块的拆装，维护，要求每个模块的淡水进/出口，浓水进/出口管路需要设置各自的手动阀门。注意：这些手动阀门不是用于调节流量和压力的。11 .每套EDI系统的产水管、浓水排放管和极水排放管上除设计手动阀外，还应设计单向阀EDI系统的产水水质属超纯水，超纯水的水质受外界环境的影响很

6、大。因此，其系统不管在运行也好，停机也好，整个系统是否密封相当重要。在EDI系统的各出水口设有单向阀，阻断了系统内的水和外界的交流。12 .每套EDI系统的最大产水流量建议在IOOt/hED1系统的规模越大，模块的数量越多，势必造成模块的排列问题。考虑到每个模块在EDI系统中水流分布的均匀性,单套EDI系统的最大产水流量不宜过大。因此,设计时建议系统最大产水流量为100th为宜。13 .EDI系统的产水不合格气动阀要求与产水气动合格阀位于同一高度EDI系统除了设置产水气动阀门之外，还要求设置不合格水气动排放阀。而该阀门的安装高度要求和产水气动阀门相同。若不合格气动排放阀门沿地面设置，容易造成管

7、道内形成空气,将产生可能的水锤现象。14 .产水不合格排放管路上也要求设计手动调节阀门当不合格产水气动阀开启后,若没有设置手动调节阀门,此时排水的流量相当大，并超过正常运行的产水流量，而此时的产水侧压力也同时失去。而EDI系统运行,始终要求产水侧有一定的背压，不管是正常运行，还是不合格排放时。所以，必须要求设置手动调节阀门，用于调节排放时的流量。15 .ED1系统无需设计开机和关机前冲洗的程序与RO系统不同，EDI系统无需设计开机和关机低压冲洗的程序。而触发不合格水排放阀的开启程序，应当是在产水水质低于设定值时；而当产水水质高于设定值时,无需触发不合格排放阀的程序。这个就是不合格排放阀的定义。

8、16 .多套EDI系统建议进水泵设计成分别供水为佳这个设计类似于整流器电源一对一的情形。一个进水泵对一套EDI系统远比几台泵对几套系统来的更加稳定,故设计时尽量考虑。17 .极水排放管可考虑设计防虹吸装置，且要求排放管高过EDI系统EDI系统停机时，有时会出现虹吸现象,即没有进水,却极水还有水不断排放。这种情况将不利于EDI系统的运行。为了排除这种现象，在设计极水排放管路时,有必要考虑排除虹吸的方法。另外,极水通常多为排放水,故其管路应先走高于EDI系统后，再转而向下排向地沟。18 .EDI系统的产水管、浓水管和极水管以母管制设计为妥建议把所有模块的进/出水管,浓水进/出水管和极水排放管,以母管制形式设计,尤其把各浓水的进水到同T管,这样可以统一各模块各进/出水口的压力。19 .EDI系统始终要求先通水,再通电的设计原则模块没有通水先通电将导致模块损坏。所以ED1系统启动的程序设计，应在启动进水泵后，设定约Io-15秒后，再启动模块的整流器电源，确保模块的安全。20 .确保EDI系统的清洗管路设计EDI模块同样需要通过化学清洗,来去除模块内的污染物,所以ED1系统设计时,应考虑清洗管管路布置，便于今后备用。