大型ERP系统工场管理系统用户手册.docx

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1、本源码下载地址：http:/vip.huCn/目录第一章系统概述11. 1.主系统架构图11.2. 系统功能概述11.3. 系统架构图21.4. 名词术语3第二章初始设置42.1.系统初始化流程图42. 2.系统参数设定52. 3.基础资料63. 4.初始资料62. 5.系统启用11第一章系统概述1.1. 主系统架构图1.2. 系统功能概述TERP产品的工场管理系统，是以工单作为引线，全面跟踪从生成工单到最终完成的全部过程，对生产制造的整个业务过程进行全面的管理。生产工单可以通过生产计划运算下达后生成或者手工录入各类工单，生成工单时将使用标准的物料清单，同时记录工艺路线资讯。由生产计划运算得到

2、的工单，综合考虑了生产能力、批量、提前期、现有资源等各方面的影响,是合并的需求资讯。而手工工单，则允许记录工单之间的层次关系。系统通过领料单来发送原料，并通过工单汇报来记录各工序的生产执行情况：产品完成程度、实际耗用的材料、人工和功效等。这些资料将影响库存，为成本核算分析提供依据，同时有助于客户即时地了解订单的执行情况。TERP的工场管理系统具有如下特点：1 .全过程的生产管理监控：加强控制：可以及时了解生产的每一环节，包括产品的结构和损耗，员工的绩效，实际工作与标准的差异；快捷查询：通过多种形式的工序汇报查询生产在制、完工状况的详细资讯；2 .强大的成本控制能力： 当物流发生时，自动记录它们

3、的成本资讯； 即时查看完工或在制工单的成本状况； 全面反映差异，造成差异的原因可能是损耗、用量不足、物料或人工的价格波动等、工艺调整或用料替换等； 成本归集方法灵活，可以归集到产品或生产线。3 .支援多种生产模式：支援面向库存生产、面向订单生产、面向订单装配和面向设计生产等模式；不仅满足采用单一模式的生产，也支援企业采用混合的生产模式。4 .工单管理功能全面，操作简便： 提供多种工单控制功能：工单重生、拆分工单、工单转接、工单/工序优先顺序调控、物料转单、工作中心能力负荷即时监控、生产进度调控等； 灵活的生成工单：可以根据订单、计划生成工单，也可以手工录入； 生成工单时，自动分解物料清单和亚制

4、工艺路线。PAC系统包括以下6个功能模组：(1)系统设定(2)工单/领料单查询(3)生产报告录入(4)补料/退料管理(5)工作中心盘点(6)查询分析工场管理系统是TERP产品的中心环节。做为企业成本消耗的主要来源，工场管理系统主要解决的问题是在生产作业计划下达后，对生产作业计划进行实施和监控。补充：本使用手册主要陈述的内容是针对推式生产作业的处理的。1.3. 系统架构图（本系统的架构图）1.4. 名词术语项目名称项目说明物料资料Item,泛指企业一切不可缺少的物，例如原材料、零件、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装物、说明书，甚至工具、设备、模具等。产品结构BOM一物料清单，Bi11of

5、MateriaE一个最终物料或装配件的一份元件清单，或一个零部件的一份原材料清单。物料清单为一单独装配层（在逐层物料清单中）识别其母物品，或从最终物品到最低层元件贯穿所有层次而识别其母物品。它可以包括下列附加资料，诸如工程更改水平、损耗因数（建立装配件中元件的损失），一个元件当前订单的开始日期与要求日期之间的时间补偿等。工作日历用来定义本企业的月度起止日期、休息日、假期和加班情况。许多企业采用自然日历的月度，或者按周的倍数来定义月度（典型地按4周、4周、5周划分为1个季度）。工作中心是各种生产或能力加工单元的总称，包括机器、人和设备。一个工作中心可以是一台设备、一组设备、一个班组、一块装配面积

6、或生产单一制品的封闭车间。工艺路线用于说明自制件的加工顺序和标准工时定额的文件。它并不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程的工序顺序和生产资源等资讯。因而严格地说，工艺路线是一种计划文件，而并非工艺文件。物料需求MRP,Materia1RequirementP1anningo计划从主生产计划获得最终生产产品的需求量，将其分解到零部件和原材料，并作出相应的生产计划和采购计划。这两个计划确定应在何时安排每种零部件的生产和原材料的采购，核实已经安排了足够的生产能力。主生产计划“PS，MasterProductionSchedu1e。是制造系统的重要一环。它承接销售计划、客户订单、生产规

7、划的需求，并进一步细化，回答了主生产计划物料要生产多少、何时生产的问题。粗能力计划RCCP,RoughCutCapacityP1anningo用以查定当前所具备的生产、仓库设施、关键生产设备和劳力（即“瓶颈”设备）的能力，核实已经安排了足够的生产能力。细能力计划CRP,CapacityRequirementP1anningo针对生产计划，用以查验当前所具备的生产设备和劳力的能力，核实已经为零部件安排了足够的生产能力。第二章初始设置2.1.系统初始化流程图（系统初始化流程图）2.2.系统参数设定e系统参数设置工单/工序优先级I工作中心盘点控制并行工序/完工比例I其它系统控制参数I工单优先级的确认

8、方式。紧迫系数CR：（需求日期-当前日期）/剩余的计划提前期C可用时间：（完工日期-当前日期）工序优先级的确认方式6最草订单完成日期?按工单的需求.日期确定：C紧迫系数CR:（需求日期-当前日期）/剩余的计划提前期C最小单个工序平均时差1PSO:（计划完成日期-当期日期-尚需加工期”剩余工序数确定）I取消C）图2-2在本系统开始使用前用户可根据实际的需要对参数进行选择确定，以确保本系统的正确运作。不同的参数设置会影响实际的操作过程。具体参数内容如下：1 .工单优先顺序的确认方式：（1）可用时间：（完工日期-开工日期）或（完工日期-当前日期）；（2）紧迫系数CR：（需求日期-当前日期）/剩余的计

9、划提前期。2 .工序优先顺序的处理方式：（1）紧迫系数CR：（需求日期-当前日期）/剩余的计划提前期；（2）最早订单完成日期：按工单的需求日期确定；（3）最小单个工序平均时差1PSO：（计划完成期-当前尚需加工期）/剩余工序数。3、工单/工序完工比例确定：（1）按已完成加工数量/计划加工数量比例确定。必须有工序/完工汇报；（2）按已完成工时/计划工时比例确定。必须有工序/完工汇报；（3）按已完成提前期/计划提前期比例确定。适用加工周期比较长，工序简单的情况。4 .工作中心库存初始化的输入控制方式：（1）集中式输入：不区分具体的责任人；（2）按责任人输入：各责任人录入各自负责的工作中心资料。5

10、.工作中心盘点清单中现有库存显示方式：（1）直接显示工作中心账存作为参照资料；（2）不显示工作中心账存。6 .工作中心盘点列印清单中记录显示方式：（1） 按记录明细显示，对应每笔领/补料单、生产工单；（2） 按物料汇总方式显示，最后调整到对应的明细记录。2.3.基础资料工场管理系统使用的基础资料，包括：物料资料、产品结构、工作日历、工作中心、工艺路线、班组雇员表、生产初始化资料等。由于以上资料都在其他系统中定义，所以在此不再进行说明。具体可参考：产品资料系统使用手册、生产H划系统使用手册、人力资源管理使用手册。2.4.初始资料a在制工单补建2tt功能概述系统启用前，在生产车间里可能已经有在制品

11、。本功能就是人工补建已经处于加工装配状态的工单以进行本生产活动控制系统的初始化，此种工单同其他工单的区别是不需要再进行生产发料。从实际情况出发，系统不提供对在制件的多层功能下达功能。初始在制工单生成后，工单状态自动进入执行状态。同时，由于领料己经发生，系统要对再制品库存进行处理，整体效果相当于车间库存的初始化。界面如图2-4-1-1所示：图2-4T-I2E准备事项1 .本系统未用用。2 .建立了工作中心、工艺路线的资料。3 .库存系统启用了仓库、库位。4 .完整定义了物料资料和产品结构资讯。2B项目说明项目名称项目说明1在制工单已经下达执行并领料的工单。2操作说明1、从系统设定生产初始化在制工

12、单补建功能表栏进入；2、对在制件输入工单时，先指定在制件数量、在制工序（已经到达工序）、需求日期、投放日期等工单头资讯。工单数量只输入在制品数量，不处理已完工数量。从实际情况出发，系统不提供对在制件的多层下达功能。3、为加强对补建工单的详细控制，工单生成时也要根据产品结构（或工艺路线中的对应工艺BoM）、工艺路线生成对该工单的子料需求明细和工序加工明细；并允许用户对具体资讯进行修改。但要注意保持：a.第一道工序的开工日期和工单头中的开工日期一致。b.当前日期必定处于当前工序的开工和完工日期之间。c.当前工序为开工状态，后续工序为待工状态，前序为完工或开工状态。4、为加强对车间库存的管理，子料资

13、讯生成后，系统将按对应的需求数量在当前工作中心自动生成车间库存，不生成领料单号。用户可手工调整，在其工艺路线中的各工作中心进行分配。但必须保证输入的其他工作中心在当前工艺路线之内。而且工作中心对应的最小工序号不能大于当前工序号。保存时检查子料需求数量和对应输入的工作中心库存数量和必须一致。系统认定：补建工单已经完全发料。5、工单头资讯确定后，保存下达，自动生成工单号，工单状态为执行态。在制工单生成后，工单状态自动进入执行状态；同时，系统认定发料已经完成，要对再制品库存进行处理，整体效果相当于车间库存的初始化。26查询样式查询方式有一种：自定义查询。您能对界面上的条件进行任意组合，具体设定请参见

14、第五章附录一“公共操作”。26数据输出数据输出方式有两种：另存EXEC1文档、歹IJE1详见第五章附录二“列印设置”。宓在制补建工单管理tS1功能概述提供对在制补建工单的新增、修改、删除功能。界面如图2-4-2-1所示:图2-4-2-12E准备事项1 .本系统未月用。2 .建立了工作中心、工艺路线的资料。3 .库存系统启用了仓库、库位。4 .完整定义了物料资料和产品结构资讯。2B操作说明1 .从系统设定/生产初始化/在制补建工单管理进入操作界面；2 .点“新增”按钮可以新增录入在制补建工单。点“修改”按钮可以对已经录入的单据进行修改；点“删除”按钮可以删除单据,倒查询样式查询方式有三种：定位、

15、自定义查询、查询。查询界面如图2-4-2-4o界面上列有查询条件:产品编号、工单号、加工物料、订单号、生产批次等。您能对界面上的条件进行任意组合,具体设定请参见第五章附录一“公共操作”。图2-4-2-42B数据输出数据输出方式有两种：另存EXEC1文档、歹IJ印。详见第五章附录二“列印设置”。2B工地库存困功能概述提供定义为反冲点的工作中心库存的设置和工作中心库存的初始化功能。输入时区分参数的设置是否是集中式输入还是工作中心责任人进行输入。该功能的主要用途在于：1、对用拉式方式进行发料的物料的工作中心库存进行初始化；2、对置于工作中心的与在制件需求无直接关系的剩余库存进行初始化。界面如图2-4-3-1所示：图2-4-3-12E准备事项1、本系统未启用。2 .建立了工作中心的资料。3 .库存系统启用了仓库、库位。2.4.3.3.