焊接工艺汇编.docx

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1、宁波云环电子集团有限公司车库事业部焊接工艺汇编文件编号：YH/GL-2008总页数：36版本：A/0编制:审核:批准:发布时间：2010-3-10安全技术2焊接工艺及规范3焊缝桧杳5返修程序12焊接补强与加固14不合格焊缝的处理18对特殊过程及首检监视19角焊焊接工艺21水平对接缝焊接规范22埋弧自动焊坡口标准形式27安全技术严格执行国家焊接与切割安全标准（GB/9448）。结合我司的实际情况，增加下列内容：在相同的焊接电流下，熔化极气体保护电弧焊应比手工电弧焊采用更暗的滤光片，明暗程度一般增大23个数号。这是因为熔化极气体保护电弧的弧光更强，紫外线辐射也更强烈，尤其在用Ar及He作保护气体时

2、。根据所采用的电流大小，推荐采用明暗范为614数号的滤光片。CO2焊接场地的防火措施较为重要，因为金属飞溅引起火灾的危险性。通常比其他焊接方法多。当焊丝送入导电嘴后，不允许将手指放在焊枪的末端来检查焊丝是否出来。也不允许把焊枪放到耳边来试探保护气流的流动情况。关于焊接设备的安全技术，防护工作服、防护手套的穿戴，以及焊接场地的通风要求，均与鸽极氤弧焊相同。焊接工艺焊接工艺及规范进行水平位置点焊时，如果上、下板厚度均在1mm以下，为提高抗剪强度和防止烧穿，点焊时应加垫板。若上板很厚（大于6mm）,熔透上板所需的电流又不足时，可先将上板开一锥形孔，然后再施焊（即塞焊）。对于仰焊位置点焊，为防止熔池金

3、属下落，在规范选择上应尽量采用大电流、低电压、短时间及大的气体流量。对于垂直位置点焊，其焊接时间要比仰焊时更短。焊点的熔深与点核直径的控制，主要靠焊接电流和焊接时间来保证。除符合上述企业要求外，还应符合下列要求；1、 焊条、焊丝、焊剂应由专人保管。2、 清除待焊表面的水、氧化皮、锈、油污。3、 焊丝及焊嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。4、 焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时:应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm,应用机机械方法清除后焊补。5、 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修复合格后方能施焊。6、 焊接方法必须按图纸技术要求进行。7

4、、 母材的材质必须配合焊接材料的型号、规格。8、 焊接电流、焊接压力、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等必须按图纸技术要求及工艺参数规定。焊缝检查：1、 对所用钢材及焊接材料的规格、焊接工艺焊缝检查型号、材质及外观进行检查，均应符合图纸和相关规定、标准要求。检查焊工合格证及可施焊范围。2、 产品抽样检查：焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格品。不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格品。不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处焊。如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格品。大于3%时，该批验收应定为不合格品。当批量验收

5、不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处不合格缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它不合格缺陷时，该批验收应定为合格品。当检查出多处不合格缺陷时或加倍抽查以发现不合格缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。3、 外观检验：一、所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，II、in类钢材的焊缝应以焊完成24h后检查结果作为验收依据，IV类钢材的焊缝应以焊完成48h后检查结果作为验收依据。二、外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤检验，尺寸的测量检验应用量具、卡规。4、 焊缝外观质量应符合下列规定：1级焊缝不得存

6、在未焊满、根部收宿、咬边和接头不良等缺陷。1级焊缝和2级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤缺陷。二、2级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表1要求。三、3级焊缝的外观质量应符合表1的有关规定。5、 焊缝尺寸应符合下列规定：一、焊缝焊脚尺寸应符合表2的规定。二、焊缝余高及其错边应符合表3的规定。表1焊缝外观质量允许偏差焊缝质量等级检验项目二级三级未满焊W0. 2+0. 021且Wlmm,每100 mm长度焊缝内未焊满累积长度W25 mmW0. 2+0. 04 2且比2mm,每100 mm长度焊缝内未焊满累积长度W25 mm根部收宿W0. 2+0. 021且Wlmm,长度不

7、限8. 0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1. 0mm,但总长度不得超过焊缝长度的10%2、焊接H形梁腹与其缘板的焊缝两端在其两倍其缘板宽范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值表3焊缝余高及错边允许偏差序号项目示意图允许偏差(mm)一、二级三级1对接焊缝余高（C；B20 时C 为 0-4BV20时 C为0-3. 5B220 时 C 为 0-52对接焊缝错边d0. It 且2. 0d0. 15t 且3.03焊缝角余高。hfW6时 C为0-1.5hfW6时 C为0-3.06、 焊缝外观:气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑，不得有未溶合，裂纹等缺陷。当板厚小于30nini时，压痕、咬边深

8、度不得大于0.5mm板厚大于30mm时,压痕咬边不得大于1. 0mmo7、 无损检验:一、无损检测应在外观检查合格后进行。二、焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的n级或n级以上资格证书。三、当设计要求全焊透的沓缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：三、(1) 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准K钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法X(GB/11345)b级检验n级或n级以上。三、(2)二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准K钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB/11345) B级检验III级或III级以上。三、(3)三级全焊透

9、的焊缝可不进行无损检测。8-K有下列情况之一应进行表面检测：一、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测。二、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。三、设计图纸规定进行表面探伤时。四、检验人员认为有必要时。焊接工艺返修程序熔化焊缝缺陷返修：一、缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铳方法除，必要时应进行焊补，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未满等缺陷应进行焊补。二、无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：二、（1）根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹

10、时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50 mm长的焊缝或母材。二、(2)清除缺陷时应将刨槽加工成四侧斜面角大于10坡口，并应修整表面、磨除气刨碳层，必要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂隙纹是否彻底清除。二、(3)焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度不小于lOOmm,当焊缝长度超过500nini时，应采用分段退焊法。二、(4)返修部位要连续焊成。如中断焊接时，冰采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续焊补。二、(5)焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。二、(6)对两次返

11、修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。二、(7)返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收存档资料。焊接工艺焊接补强与加固1、 焊接补强与加固设计应符合现有关技术标准的规定。补强与加固的方案应由设计、施工和业主等共同确定。2、 编制补强与加固的方案时，必须具备下列技术资料(原结构设计图纸技术要求、钢材的力学性能、化学成分、焊接性能、等)。3、 钢结构的补强或加固设计，应考虑时效对钢材塑性的不利影响，不应考虑时效后钢材屈服强度的提高值。在确认原结构钢材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法。4、 补强与加固宜不影响生产，尽可能做

12、到施工方便并应满足安全可靠的要求。对于受气相腐蚀介质作用的钢结构件，当腐蚀削弱平均量超过构件厚度的25%时，应根据所处腐蚀环境按现行国家标准【工业建筑防腐蚀设计规范】(GB/50046)进行分类，并对钢材的强度设计值乘以下列降低系数：弱腐蚀0.95中等腐蚀0.9 强腐蚀0.85。5、 钢结构的补强或加因，可采用下列两种方法：一、卸荷补强或加固、在原位置使构件完全卸荷，或将构件拆下进行补强或加固。二、负荷状态下的补强或加固、在原位置上未经卸荷或仅部分卸荷状态下进行补强或加固。6、 负荷状态下进行补强与加固时，应符合下列规定：一、卸除作用于结构上的活荷载。二、根据加固时的实际荷载（包括必要的施工荷

13、载），对构件和连接进行承载力验算，尽量卸除结构上荷载。当原有构件中实际有效截面的名义应力与其所用钢材的强度设计值之间的比值6W0. 8（对承受静态荷载或间接承受动态荷载的构件），或代0.4 （承受动态荷载的构件）时方可进行补强或加固。三、在受拉力构件中，加固焊缝的方向应与构件中拉力方向基本一致。四、用圆钢、小角钢组成型桁架钢结构不宜在负荷状态下进行焊接补强和加固。五、轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状态下进行焊接补强和加固。7、 在负载状态下用焊接方法焊接补强和加固时，必须考虑沓接过程中因瞬时受热造成局部范围内钢材力学性能降低的因素。除结构应尽可能卸荷外，尚应根据具体情况采取下列安全措施：一、做好临时支护：根据现场具体情况制定安全措施。二、采用合理的焊接工艺：根据现场具体情况制定焊接工艺。8、 对有缺损的钢构件应按钢结构加固技术标准对其承载能力进行评估，并采取相应措施进行修补