生产管理控制程序.docx

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1、生产管理控制程序L0目的确保产品生产各阶段均有计划、有实效地进行，并得到有效的管理和实施，以满足客户的交货期和产品质量。2.0适用范本公司所有产品生产的管理。3.0职责 业务部负责订单信息、传递、出货事宜的安排。 货仓部负责提出物料的需求、物料收/发的管理、零部件、成品出入的登记。 采购部负责物料的采购与追踪。 生产部负责制定生产计划并落实执行、生产状况及时反馈。 品质部负责生产各阶段的品质监控。 . 0工作程序客户下单业务部接到订单后，将评审通过的订单复印后，复印件交给生产部。制定生产计划生产部根据订单的交货期、生产负荷能力、库存状况，制定周生产计划表，呈总经理(或授权人员)核准后，印发相关

2、单位。(2)视实际生产情况，周生产计划表需要变动的，应得到总经理或授权人员审批认 可，第一项变动时，将原周生产计划表中NO： 1改为NO： 2,第二项则为NO：3,以此类推，同时发出变动后的周生产计划表，原件收回作废。为掌控并落实周期性生产计划，生产部可制定月生产计划推行图，随时调整生产安排。采购的实施货仓人员将订单需求的物料信息，用采购申请单的形式，提出采购申请呈报总经理(或授权人员)核准后，交采购人员实施采购，采购 人员根据“采购计划表”中交货日期跟催物料，以保证生产顺利进行。生产的准备根据生产计划表，生产部各班组长填写“领料 单”领料准备生产，包括对机械设备，工、夹、模具安排的准备。试产

3、(1)若生产新产品或客户要求定做的产品，则由生产部按照相关工程图纸资料文件安排试产。(2)试产产品须由品质部做初件检验，检验不合格的，由生产部重新检查，再试产。订单生产过程作业人员在作业时，需进行自主检验，发现异常及时通知IPQC确认，防止批量不良的出现。(2)作业人员在生产过程中，需严格按照制定的操作指导书和工序卡规范作业。(3)若生产过程中有异常状况的发生，可能造成不能完成预期生产计划时，生产部必须及时修正生产计划，通知业务经理或总经理讨论解决。(4)因生产异常需要工程变更时，则由生产部工程师填写工程变更通知单，经总 经理核准后，进行相应的工程变更，并分发相关单位，临时变更不需收回原稿，长

4、期变更必须收回变更前的文件。由于生产不良或来料不良造成物料短缺，则由操作人员填写“补料单”，经部门主管审核，（总）经理核准后，至货仓领料，货仓根据库存状态，决定是否申请采购，以保证 生产的正常进行。（6）各生产组负责人根据当天生产完成情况，如实填写生产日报表送交生产部主管进行统计。入库/出货生产部作业人员对每生产批（或订单）结束后，进行产品标示，并填写入库单，由生产主管审核后，副件送交货仓人员，货仓人员根据入库单进行入库或出货登记。 . 0支持性文件 订单评审程序 采购控制程序 产品的标识与可追溯性控制程序 制程检验控制程序 设备控制程序 工模、夹具管理程序 货仓管理程序6. 0相关记录 周生产计划表 月生产计划推移图 领料单 生产日报表 工程变更通知单