设施规划与物流分析课程设计-教学大纲.docx

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1、编码：ME10041Code:ME10041课程名称：设施规划与物流分析课程设计CourseTit1e:CourseDesignOfFaci1itiesP1anningand1ogisticsAna1ysis课程类别：集中实践Coursecategory:IntensivePracticum学分：2Credit(s):2开课单位：机械与运载工程学院OfferingCo11ege/SChOO1:CoHegeOfMechanica1&Vehic1eEngineering课程描述：本课程是工业工程专业的集中实践环节之一，是设施规划与物流分析课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布

2、置设计工作而进行的一次基本训练。本课程设计以设施规划与物流分析等为前导课程。通过对某具体工厂产品工艺流程分析，进行工厂总体布局以及某车间具体设计和搬运系统设计，掌握设施规划设计与物流分析的基本方法,系统布置方法和物料搬运系统方法，具备设施规划与企业物流系统设计的基本能力，锻炼和提升分析解决复杂设施布局和搬运系统设计的能力、自主学习与创新等多方面的能力。Coursedescription:ThiscourseisoneoftheconcentratedpracticecoursesoftheIndustria1Engineering.Itisanimportantconcentratedprac

3、ticecourseofFaci1itiesP1anningand1ogisticsAna1ysisbyapp1yingthere1atedprofessiona1know1edge.Throughtheana1ysisoftheproductprocess,factory1ayoutdesignandmateria1hand1ingsystemdesignarecarriedout.Throughthecoursedesign,studentsshou1dmasterthebasicprincip1esandmethodsoffaci1ityp1anninganddesignand1ogis

4、ticsana1ysis.Theycanana1yze,p1an,design,manageandoptimizeproduction1ogistics(services)systems,andhaveindependent1earningand1ife1ong1earning.Andtheyhavetheabi1itytocontinuous1y1earnandadapttodeve1opment.课程内容(-)课程设计目标通过本课程设计，使学生具备以下能力:1 .能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法(能力要求1.2)。2 .通过对某工厂布

5、置及搬运系统设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法和搬运系统设计的规范设计程序(能力要求3.5)。3 .培养学生学会如何编写有关技术文件(能力要求1.9.10)o4 .初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力(能力要求2.3)。5 .培养学生独立思考、沟通协调、团队协作的能力，为未来胜任多学科团队中的协作和领导角色打基础(9.10)。(二)课程设计内容1、课程设计内容：本课程设计包括两个阶段:一是给定工厂总平面布置设计阶段包括详细车间设计(指定),二是工厂搬运系统设计。具体内容与工作量要求如下：设计一：基于线型图法的

6、某液压转向器厂总平面布置及搬运系统设计设计二：基于线型图法的某变速箱厂总平面布置及搬运系统设计。设计三：基于关系技术表法的某液压转向器厂总平面布置及搬运系统设计设计四：基于关系技术表法的某变速箱厂总平面布置及搬运系统设计。工厂总平面布置设计针对给定的工厂实例，完成下列工作：(1)相关资料的收集，相关工厂的组织机构设置，该产品生产的特点(2)产品分析，产品一产量分析，确定生产类型。(3)生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。(4)进行物流分析，绘制从至表，得到物流相关表。(5)进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。(6)将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互

7、关系表。(7)绘制作业单位位置相关图。(8)绘制作业单位面积相关图。(9)参考现场调研及搜集的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。(10)产生三套布置方案。(11)布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。(12)某指定车间的详细设计。工厂搬运系统设计。(1)物流分析(物料进出表、搬运活动一览表)。(2)各项移动的图表化。(3)在汇总表上表示搬运方法。(4)搬运方案的修改与各需求的计算。(5)产生三套布置方案。(6)搬运方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。2、课

8、程设计说明书课程设计说明书是整个设计工作的总结，应包括工厂布置设计和搬运系统设计各个阶段的工作内容。工厂布置设计说明书应包括各阶段工作数据表格、各布置方案简图及文字说明，工作量不少于5000字。3、图样工作量图样(Aut。CAD)是工厂布置设计的阶段成果与最终成果，包括：(1)作业单位位置相关图A4图样1张。(2)作业单位面积相关图A4图样1张。(3)布置方案图A3图样三套。(4)具体搬运系统方案(3套)。(5)具体车间布置设计A4图样1张。4、学时分配：课堂教学0.5学时，学生课程设计2周，答辩0.5天考核方式本课程考核采用考查的形式，期评成绩占比：1 .平时成绩（考勤、课堂老师检查）占40

9、%；2 .课程设计成果占60%。持续改进方法1、对课程设计中存在问题随堂指导和答疑。教材及参考书1、工业工程专业课程设计指导蒋祖华等，机械工业出版社，2006；2、现代物流设施与规划方庆珞编，机械工业出版社，2006；3、设施规划伊俊敏，袁海波编译，机械工业出版社，2006；4、物流工程伊俊敏编，中国科学出版社，2005；5、厂矿道路设计规范GBJ22-87；6、GB/T50103-2001总图制图标准；7.JBJ9-1996机械工厂总平面及运输设计规范；8、机械加工车间与装配车间设计原理；9、机械制造工厂和车间设计手册.5：辅助车间和部门设计；10、建筑工程设计实例从书，工业工程设计（中元国际工程设计研究院编2004）；11、机械制造工厂和车间设计手册.4：机械加工车间装配车间表面处理车间设计。授课手段本课程设计为期两周，采用课堂讲解，学生集中进行课程设计，教师定时跟踪指导。