钢立柱钢管焊接工艺.docx

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1、发送单位份数监理1驻场代表IW.部龌室2工程部项限1技术研发部1安全质量部1下料加工车焊接一车间焊接二车间工地项目部施工单位外协单位HB-BS20150803SZ-LZ-2001郑州市南三环东延线（十）标钢结构制安11310海波重科海破重型工程科技嬲有限公司技糊发部Technology RiD Department of Haibo HeavyEngineering Technological Stock CO., LTD钢立柱钢管焊接工艺规程标记数量修改单号签字日期设绘标检校对审定施工设计审核会签图号IIB-BS20150803SZ-LZ-2001日期共14页第1页一、钢立柱钢管的焊接要求1

2、.编制说明本焊接工艺根据铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）；设计图纸及相关技术规范进行编制。2、一般要求2.1.焊工资格参与本项目的焊工必须取得焊工资格等级证书，且只能从事上岗证书中认定范围内的工作，并在上岗前接受工艺人员的技术交底。2. 2.焊前准备2.2. L焊接前应将待焊区域及两侧2030nun范围内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害物打磨清理干净，露出金属光泽。2. 2. 2.封闭部位施焊时应采取良好的通风及排烟措施，以防中毒。2. 2. 3.焊接设备及电源的使用规定1）焊接设备必须完好，能灵活调节，电流表、电压表均在检验的有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接

3、设备的实际电流、电压与设备上的表头读数是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。2）焊接设备使用的电源网路电压的波动范围应小于7%,焊接导线的截面应保证供电回路压降小于额定电压的5%,焊接回路电压降小于工作电压的10%。3）焊接设备放置在通风、避雨、避雪的场所。2. 2. 4.切割坡口要求打磨光顺，不得有超标的凹陷或凸起。2. 2. 5.早晚空气湿度大于80%或钢板潮湿时要经过去潮处理后才能焊接（包括点焊）。2. 2. 6.定位焊接要求参见企标定位焊施工要求（Q/HBZK007-2011）。2. 3.焊接2. 3. 1.多层多道焊中的各层各道之间的焊渣必须

4、彻底清除干净。2. 3. 2.引熄弧板的规范要求参见企标引弧板（Q/HBZK005-2011）o2. 3. 3.未要求缓焊的角焊缝转角处（含过焊孔）包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊20mm以上。2. 3. 4. CO?气体保护焊在风速超过2米/秒的时候应采取良好的防风措施。CO?气体纯度不低于99. 5% o2.3.5.埋弧自动焊焊接时应使用焊剂漏斗。焊剂覆盖在焊缝上的厚度不小于20mm,且不大于60nlm,焊接时不应急于敲去焊渣。如果焊接过程中出现断弧现象，必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50nlm再施焊。2. 3. 6.施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。2. 3. 7.施工人员如果发现

5、焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员，查明原因后才能按工艺员制定的方案施工。2. 3. 8.焊后清理：焊缝焊接完，应及时清理熔渣及飞溅物。2. 4.火焰矫正时，矫正温度控制在600c800C,并应自然冷却到环境温度，温度未降至环境温度时，不得锤击钢料，严禁水冷却。3、焊接材料埋弧自动焊焊丝+焊剂：H10Mn2, 4）5. Omm+SJlOl；CO2气体保护焊实芯焊丝：ER50-6,41. 2mm；CO2气体保护焊药芯焊丝：E501T-1,（I）1. 2mm；手工电弧焊焊条：E5015, 4）4. 0mm；陶质衬垫：TG2. 0；（用于钢板对接焊缝）TG2.02M（用于钢板大间隙对接焊缝）。4、焊接材

6、料保管与领用4.1.焊条及焊剂必须按照其产品说明书的要求进行烘焙。4. 2.焊丝应存放在通风、干燥的地方，锈蚀焊丝必须将锈蚀清除干净后才能使用。43.焊条、焊剂的一次领用量，应以不多于4小时的工作所需量为准，焊条使用应存放在保温筒内，随用随取。不得使用受潮焊条、焊剂。5、主要工序的焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接顺序及控制焊接变形的措施1）焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料1钢立柱钢管横纵向对接焊缝平位实芯焊丝C02气体保护焊打底、埋弧焊盖面，反面碳刨清根,埋弧焊ER50-6 (61.2)H10Mn2 ( 4)5.0)+SJ1012）坡口形式所在部位板厚(mm)(tl/t

7、2 )坡口形式C-2B-P+o钢立柱钢管对接焊缝20/20,， a 、熔透-I /z_L ._L清根侧60/o-l/4钢立柱钢管对接焊缝36/36,。、熔透1i一 di-J、8 /清根恻5090o-l/26,去潮、除湿措施在施焊前，采用烘枪对待焊区域进行去潮、除湿处理，烘烤掉待焊区域的水分，直至不再出现可见水；烘烤区域为焊接坡口及两侧100mm区域。7.焊接检验7.1 .焊接完成后，应按自检、互检、专检、监检程序进行检验。7. 2.所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤和未填满弧坑等缺陷，并应符合表一的规定：8. 3.焊缝经外观检验合格后进行无损探伤。表一单位（m

8、m）项目焊缝种类质量标准气孔横向及纵向对接焊缝不允许纵向对接焊缝主要角焊缝直径小于1每米不多于3个，间距不小于20,但焊缝端部10mm之内不允许其他焊缝直径小于1. 5咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不允许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）W0. 3纵向对接及主要角焊缝0.5项目焊缝种类质量标准其他焊缝12mm时，WB.O焊缝宽bWl2mm时,A2.08.焊缝返修8.1. 焊缝外观检查超出允许偏差，及无损检验发现存在超出允许范围的缺陷，必须进行修磨或返修。8.2. 焊波、余高超标、焊缝咬边时，采用砂轮机修磨匀顺。8.3. 焊脚尺寸不足、焊缝咬边11时，

9、可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行补焊，然后用砂轮机修磨匀顺。8.4. 焊缝内部缺陷的返修，先用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除干净后，再采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行焊接，焊条使用E5015碱性焊条。8.5. 焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延50mm,且应刨出不陡于1:5的斜坡，焊接坡口要求光顺圆滑，打磨掉尖角缺口，防止裂纹扩展。8. 6.返修焊缝焊后均要求打磨光顺，其质量要求与原焊缝相同。9. 7.焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺；返修工艺必须经技术负责人同意。二、钢立柱钢管产品试板1 .编制依据铁路钢桥制造规范（TB10212-20

10、09）；设计图纸及相关技术规范进行编制。2 .试验项目2.1 接头拉伸（拉片）试验（1个）；2 . 2冲击试验（3个，V型缺口开在焊缝中心）；2.3接头侧弯试验（1个，弯曲角a=180。）；3 .试板编号说明产品试板N X X HL 焊缝类型：H表示横缝，Z表示纵缝 焊缝类型识别码：Nla/Nlb表示20nmi厚钢管对接，N2a/N2b表示36mm厚钢管对接 钢立柱钢管编码：WNP （1521）表示钢立柱墩号钢立柱钢管产品试板代号4 .试板制作:产品试板应当作引（熄）弧板与所代表的焊缝同时施焊。当出现特殊情况不能或不方便安装产品试板时，产品试板可以与所代表焊缝分开焊接，但其焊缝接头形式、焊接材

11、料、焊接方法、焊接规范参数、施焊环境及焊接工位等均需与所代表焊缝相同。5 .检验方法和标准5.1 焊缝接头超声波检测按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB11345-89执行；5.2 焊缝力学性能试验取样按焊接接头机械性能试验取样方法GB2649进行；5.3 对接接头拉伸试验按焊接接头拉伸试验方法GB2651进行；5.4 弯曲试验按焊接接头弯曲试验方法GB2653进行；5.5 低温冲击试验按焊接接头冲击试验方法GB2650进行冲击试验（V型缺口）；6 .检验结果评判7 . 1无损检测6. 1. 1无损检测：对接焊缝100%UT, BI级合格。对检测出的超标缺陷应做好标识，机械性能试验取样

12、时应予避开。（UT按TB10212-2009执行）。6. 2机械性能6. 2.1拉伸试验：焊缝屈服强度、抗拉强度和伸长率不低于母材的标准值则为合格。6.2.2侧弯试验：受拉面没有裂纹，或仅在棱角处有撕裂且裂纹长度不大于3nim,则为合格。6 . 2. 3 Q345qD在0时的夏比V冲击功值不小于34J。7 .产品试板制作流程（“”表示必检项目，并保证合格后才能进入下道工序；表示确认项目；“一”为流程符号。）试板来料一试板组装一试板焊接O-焊后外观检验一无损检测一机械性能试验一试板报告评判一试验完工资料整理存档。8.钢立柱钢管产品试板表见CAD页面钢立柱钢管 焊接工艺HB-BS20150803-

13、LZ-2001：三、钢立柱钢管焊接作业指导书说明：钢立柱钢管对接焊接钢管对接焊缝采用实芯焊丝C02气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面；反面清根后,采用实芯焊丝C02气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面。20nlm钢管对接开制带钝边V形坡口，坡口角度为60 ,留4mm钝边，装配间隙为0Immo先焊接坡口侧，反面清根处理后再焊接，其坡口形式如下图：产熔透清根侧36mni钢管对接开制带钝边坡口，深坡口侧角度为50 ,浅坡口侧角度为90 ,留2mm钝边，装配间隙为01mm。先焊接深坡口侧，反面清根处理后再焊接浅坡口侧，其坡口形式如下图：海波重型工程科技股份有限公司郑州市南三环东延线（十标）钢结构制安焊工资质：CO2气保焊I级埋弧焊资格焊接作业指导书焊接设备：CO2焊机埋弧焊机产品材质：Q345qD焊接方法：CO2气体保护焊+埋弧自动焊适用范围：钢立柱钢管对接焊缝；（板厚为20/20mm对接接头）坡口形式+装配形式：一 6。；熔透焊缝形式：熔透til不1寸清根侧预热条件：施焊环境温度低于5,板厚不小于25mm。装配精度：间隙为01mm,错边量不超过1mm。加热方式：采用烘枪均匀加热。焊前去潮：空气湿度大于80%时，焊前采用烘枪去潮。预热范围：/背面处理：碳弧气刨清根。预热温度：/接头清洁：打磨待焊区，至露出金属本色。温度检测仪器：红外测温仪。层（道）间温度：5200C。