技术转移管理手册.docx

《技术转移管理手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术转移管理手册.docx（18页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、技术转移管理规程编号：SMP1.09.031-A原编号：无起草人：日期：部门日期：公布日期：QA日期：实行日期：同意人：日期：分发号：颁发部门：分发部门：质量部QA、QC生产部、管部、技术研发部工程设备部、物1目的制定技术转移管理规程，规范药物从研发单位或原生产商转移至我司的管理程序，以保证技术转移管理符合GMP规定。2范围所有转移至我司生产的新产品。3职责技术研发部、质量部、生产部、工程设备部、物管部有关人员严格执行如下程序。4内容4.1 药物技术转移是指将药物B知识、技术以及有关联的产品和工艺过程从研发部或持有药物注册证生产企业转移至我司生产的过程。药物技术转移的内容包括：生产工艺、中控项

2、目、原辅料和成品原则、检查措施及其他与产品质量有关联的技术、知识。4.1.1 转移方：技术研发部或另毕生产企业。4.1.2 接受方：企业B生产系统包括生产部、质量部、物管部、工程设备部（如合用）。4.2 技术转移B范围包括：初次转移产品从研发阶段转入生产阶段；二次转移已上市产品在不一样生产企业间的互相转移。4.3 人员及职责4.3.1 药物技术转移一般实行项目管理，应由转移方和接受方共同组建药物技术转移项目组，项目负责人应由接受方担任。转移小组B构成应包括，但不限于下列方面：4.技术研发部或另毕生产企业（转移方）4.生产部门（转移方、接受方）4.质量部门（转移方、接受方）4.物管部（转移方、接

3、受方）4.工程设备部（如合用）（转移方、接受方）4.3.2项目负责人应具有丰富日勺生产实践经验，一般由接受方质量管理部门0资深人员担任。其职责包括但不限于:4.代表接受方与转移方签订技术转移协议；4.构成项目组，制定项目计划和预算；4.领导项目组，从总体上把握整个项目B进展和预算控制；4.负责转移方提供所有技术资料、样品、原辅料（必要时）B接受；4.负责将整个项目分为若干子项目，分派给有关人员，并监督执行；4.协调并跟踪各子项目进程，必要时向转移方提出技术培训的规定；4.负责技术评估/风险评估汇报、技术转移方案与汇报日勺同意。4.3.3转移方，应由该药物日勺研发者作为项目组组员。必要时，药物研

4、发中负责处方、工艺、质量研究口勺人员均应加入项目组，以保证药物开发过程中信息0完全转移。转移方的重要职责包括但不限于：4.提供所有的技术资料，如原辅料生产商和质量原则、处方、生产措施、中间控制原则、成品质量原则、包装材料质量原则、稳定性数据、药物与包材相容性试验数据等等；4.提供样品、原辅料、包装材料（必要时）；4.提供技术支持，必要时提供技术培训；4.参与技术转移过程中B风险评估，尤其是对需要进行变更B内容进行评估；4.负责起草技术转移方案，如分析措施转移、处方和工艺H转移等等，与接受方一起完毕3批工艺验证且数据稳定，如不稳定继续协助接受方验证产品。4.工艺设备转移（必要时）；4.提供有关产

5、品的药物注册资料（必要时）。4.3.4接受方4.质量部重要是进行法规符合性评估，并负责质量原则、检查措施的转移。其重要职责包括但不限于：负责评估原辅料、包装材料、中间产品、成品B质量原则，并起草评估汇报；负责制定原辅料、包装材料、中间产品、成品的内部质量原则；协助转移方进行分析措施转移并复核分析措施转移汇报，或进行分析措施验证并起草分析措施验证汇报；制定稳定性研究方案；评估整个技术转移过程的法规符合性；负责原辅料及包装材料供应商资料的审核和同意；负责包装设计的审核和同意；负责整个转移过程B文献（包括图纸）归档。4.生产部门作为接受方的一员，重要工作是协助转移方确定商业化生产0B处方和工艺。其重

6、要职责包括但不限于：协助转移方进行生产处方、生产工艺B转移并复核转移汇报；负责样品试机，生产设备的性能确认;设施及公用系统能力和资格确认;负责转移过程中的试验批生产；负责实行工艺验证。4.工程设备部重要负责提供产品生产所必需B环境、介质等。若待转移药物生产所需B环境或介质，现条件下不能提供，则工程部需参与到项目中，确认对既有设施、设备与否需要进行改善、改建；如转移设备时，需要对设备进行确认。4.物管部（如合用）查对原辅料供应商信息；查对包装材料供应商信息；准备试生产需要的原辅料及包装材料；准备用于试机的包装材料样品。4.重要配置对应的技术人员及培训，如现条件下不能提供，则人力资源部需耍参与项目

7、中，招聘对应的人员。4.4药物技术转移流程4.4.1 企业应根据技术转移项目流程图（F）日勺规定进行技术转移。药物技术转移可通过项目管理的方式进行。项目确立后首先确定项目负责人和项目组组员。项目负责人负责召集分别来自转移方和接受方的项目组组员召开初次会议，明确分工并确定初步时间表。在整个项目进行过程中，项目负责人应定期召集会议，协调、处理发生的问题并安排下一步工作。4.4.2 技术文献准备和传递4.项目负责人应与转移方联络获取必需的文献资料和样品以及协助，转移方应提供文献转移的目录，文献转移不仅仅是实物的移动，还应当对文献内容进行初步查对，如有关文献、图纸与否齐全，有无缺页、漏项，有无明显不符

8、合法规规定的内容，转移方和接受方在查对无误后，均应签字以表达文献交接完毕。包括：质量综述；处方：单位处方和生产处方；生产工艺（按工序）；批生产记录；工艺验证汇报；清洁验证：清洁规程和清洁验证汇报；成品质量原则：内控原则、注册原则和检查措施及验证汇报；原料：质量原则、检查措施及验证汇报、生产工艺、生产商和稳定性汇报；辅料：质量原则和生产商；包装材料：质量原则、生产商和容器密封性试验；成品稳定性考察汇报；其他有关注册文献；对产品和生产工艺、产品检查的技术培训I。4.4.3技术评估4.技术评估在整个转移过程中起着承上启下的作用。评估重要是根据文献资料，评估药物商业化生产所用材料、设备、处方、工艺等与

9、研发阶段的差异。评估由双方共同进行，由接受方负责，转移方提供技术支持。对评估成果双方应签字确认。评估对象重要为：原辅料、包装材料来源与原则与否合用；设备能力；不一样批量、原辅料变化对处方的影响；工艺流程、中间控制项目、检查措施与否合用。应逐一列出研发阶段与商业化生产后的差异，并评估也许带来的影响。4.原辅料、包装材料原辅料、包装材料的有关文献重要是质量原则（包括物料特性）和生产商。如原生产商继续生产使用0原辅料、包装材料，可选用原生产商或另选用新生产商。如原生产商已不再生产，转移方应采用分类研究的措施，详细列出了原辅料、包装材料的特性及对生产工艺和制剂的影响前提下选用新生产商。选用新生产商时，

10、双方必须评估新生产商的原辅料、包装材料，从而保证其性质与本来使用H物料相似或不影响成品质量。更换生产商时需进行考察，以确定对最终产品质量的影响。4.公用系统、设备研发阶段所得数据均基于试验室设备的生产，商业化生产B设备不也许都与之完全相似。因此，需对研发设备和生产设备的原理、能力等进行比较，根据比较成果、研发数据以及预期用途，对商业化生产的设备性能提出规定，并进行性能确认。必要时，需要进行设备改造或采购新设备。与待转移药物相适应r向公用系统在转移过程中必须加以考虑。若需建立新公用系统，则必须建立此系统的设计规定并加以确认。公用系统、设备确实认包括DQ.IQ.OQ、PQ,详细可参照药物生产验证指

11、南、GMP法规中H有关规定进行确认。若从另毕生产企业为转移方，需对原企业的生产设备和企业的生产设备的原理、能力等进行比较，根据比较成果、数据以及预期用途，对生产B设备性能提出规定，并进行性能确认。必要时，需要进行设备改造或采购新设备并进行对应的DQ、IQ、OQ、PQ确认。若原生产企业的设备搬迁至接受方，设备也需通过对应确实认。4.处方、工艺根据转移方B处方和工艺，评估其与否适应接受方生产。评估B内容包括：比较转移方和接受方物料来源，评估原料来源变化对处方工艺B影响；比较转移方和接受方设备差异，评估也许引起的工艺参数的变化；评估批量差异引起的工艺参数变化；评估工艺流程B差异。4.检查措施检查措施

12、不仅包括原辅料、包装材料、成品、中间产品、中控项目的检查措施，还包括清洁验证B检查措施，以及在研发过程中使用而在正式生产时不使用B措施，如某些杂质的测定措施。评估研发阶段B检查措施在商业化生产工厂的适应性。若合用，再准备措施转移；若不合用，则需开发新措施并进行验证。4.根据评估成果确定总体转移方案，即放大生产试验方案或企业之间的转移生产方案。总体转移方案应由各子方案构成，重要包括原辅料、包装材料的选择、公用系统与设备确实认、处方工艺的选择、检查措施的转移或验证。所有试验方案必须由质量管理部门同意。4.各方案中应包括详细的试验措施、取样计划、接受原则。取样计划应明确取样位置和取本数，样本数应具有

13、记录学意义。应针对每一过程制定接受原则，只有前续过程到达接受原则后，才可进入下一种过程日勺试验。如混合，接受原则为含量均匀度符合药典规定；干燥，接受原则为水份含量在一定范围内；压片，接受原则为溶出度与研发阶段产品溶出度无明显性差异、含量均匀度符合药典规定。接受原则中还应规定各项的检查措施，措施均应通过验证。为防止偶尔误差带来的影响，检查一般规定由同一检查员、在同一天、在同一台仪器上进行。4.检查措施的转移模式相对比较固定，一般是使用同批样品，由转移方、接受方按同样的措施检查，将所得成果进行记录分析或与接受原则比较，符合规定者即认为转移成功。接受原则由双方共同确定。一般至少获得6组数据。若未到达

14、接受原则，则必须调查原因，必要时修订接受原则。接受原则B修订必须严格控制，须阐明原因，由双方确认，并作为措施转移B一部分归档保留。若检查措施发生了变化，则必须重新验证。4.4.5系统确认4.接受方应比较转移过来的工艺过程所需要的设备、设施与目前具有的设备、设施间日勺差异，确定新购设备或改造设备进行系统或单元水平评估，对质量体系直接影响或关键系统进行DQ、IQ、OQ、PQ确认。4.工艺验证是产品生命周期的重要里程碑，它将实际使用的原辅料、已确认的设备、设施、公用系统、经培训09人员、商业化生产工艺、控制程序及多种成分组合在一起，生产商业化批号B产品，证明其能进行反复性H商业生产。4.工艺验证应有

15、一种更高原则H取样、额外测试以及更严格的工艺性能检查。监控和检测0水平应足以确认加工批号产品的质量均一性。4.实行工艺验证前应有书面H方案,方案中需包括生产条件（如原辅料投入、控制参数、工艺程度、中控指标）、取样计划（包括取样点、取样数量、取样频率）、接受原则等内容，还应包括对偏差H处理措施和对不符合数据处理B规定。4.方案必须经有关部门和质量管理部门H审核同意后方可实行。方案实行前，应确认原辅料来源、设施设备确实认状况、人员培训状况、波及分析措施B验证状况等内容。确认无误后，即可正式实行方案。4.实行工艺验证必须遵照商业化生产H工艺与常规程序，即原辅料、生产环境、生产介质、人员和生产环节等均应与预期平常生产时的操作相似。工艺验证必须持续生产3批。4.工艺验证生产结束后，应起草工艺验证汇报。汇报应对所得数据汇总并分析，评价任何预期之外的观测成果以及方案中没有规定的额外数据，讨论总结不符合项以及其他有关信息。汇报必须有明确结论，及判断工艺与否可视为处在受控状态，或还需额外进行哪些试验。汇报应有合适部门与质量管理部门的审核与同