水电站工程-机组启动试运行大纲.docx

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1、安宁河乌龟石水电站四川省米易县安宁河乌龟石水电站工程蓄水和1#、2#机组启动阶段验收机组启动试运行大纲广东省程企业乌龟石水电站项目部二。一o年六月审定：刘永和审查：李焕新校核：冯展飞编写：张焕雄广东省源天工程企业乌龟石水电站项目部二。一O年六月一、总则错误!未定义书签。二、机组启动试运行前的检查错误!未定义书签。1、引水系统检查错误!未定义书签。2、水轮发电机组设备和附属设备部分的检查错误!未定义书签。三、机组充水试验错误!未定义书签。四、水轮发电机组空载试运行错误!未定义书签。（一）初次电手动开机前的准备错误!未定义书签。（二）初次电手动开机错误!未定义书签。（三）电手动停机和停机后检查错误

2、!未定义书签。（四）调速器空载扰动试验错误!未定义书签。（五）过速试验错误!未定义书签。（六）机组自动开、停机试验错误!未定义书签。（七）发电机短路升流试验错误!未定义书签。（八）升压试验错误!未定义书签。五、机组并列试验错误!未定义书签。六、机组带负荷试验错误!未定义书签。七、甩负荷试验错误!未定义书签。八、72小时带负荷试验错误!未定义书签。总则1 .本试验程序是根据水轮发电机组安装技术规范(GB85642003)、电气装置安装工程和验收规范(GB50254-50259-2023)、灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程(D1/T827-2023)、水轮发电机组启动试验规程(D1/T507-2

3、023)、水利水电工程设计防火规范SDJ278-1990和厂家提供的图纸和有关技术文献的规定，并根据电站实际状况，编制而成。2 .机组启动试运行试验过程中应充足考虑上、下游水位变动对库岸边边坡稳定、库区河道航运和周围环境保护，保证试运行试验工作的正常进行。3 .本试验程序仅合用于乌龟石水电站电站1#机组和有关的电气设备的试运行调试。4 .本试验程序经启动委员会同意后，水轮发电机组启动试验应严格按程序进行。二、机组启动试运行前的检查1、引水系统检查(1)进口拦污栅已安装完毕，经检查符合质量规定。进水口、尾水等闸门处经清污和检查，符合闸门运行规定，尾水启闭机和坝顶门机经检查合格，具有使用条件。(2

4、)机组充水前，进水闸门与拦污栅间，已由潜水员检查和清除完水中也许危和机组安全运行的杂物，并确认无也许影响到机组安全运行的杂物。(3)流道、集水井、各廊道等水工建筑物应符合设计规定，所有杂物经检查确认已清理洁净。灌浆孔已封堵，焊疤和突出流道部分的金属应割除，并打磨平滑。(4)流道的排水设施，包括管道、阀门、排水泵等已验收合格，处在正常工作状态(位置)。本机组水力测量系统所有安装调试完毕，符合规程规范和设计规定，测量表计指示对的，水位信号远传对的，处在工作状态。(5)主、副厂房等有关部位日勺消防设施应满足规定。2、水轮发电机组设备和附属设备部分的检查(1)油压装置安装完毕，已完毕充水前应做的调试且

5、符合设计规定，其油位和压力正常。(2)调速器安装调试完毕，按设计规定完毕手动、自动和联动调试，开度指示对的，桨叶、导叶开关时间和协联关系符合设计规定。两段关闭装置、重锤自关闭装置等均已调试合格，导叶处在关闭状态，并投入锁锭。(3)机组测速装置已安装竣工并调试合格，动作触点已按规定初步整定。（4）机组所有部件安装完毕，所有销钉、螺母、螺栓等已安装齐全，并所有紧固、牢固。（5）机组各转动部件间隙已检查符合厂家日勺设计规定，机组内部已打扫洁净,并经检查无遗物。（6）机组所有的油、水、气系统所有安装调试完毕，符合规程规范和设计规定，测量系统表计指示对的。（7）高压油顶起系统、轴承润滑油系统等调试完毕，

6、各整定值符合设计规定。（8）水轮机主轴密封润滑水应有可靠水源，其水压值已调整，符合设计规定。（9）主轴检修围带应有可靠气源，验收合格无漏气。充水前处在充气状态。（10）刹车制动闸动作灵活可靠，充水前处在制动位置。（H）发电机冷却系统调试完毕，无渗漏，压力值到达设计规定。（12） 与试运行有关的多种电气设备均已安装完毕，按规定试验合格。（13） 所有二次回路绝缘合格，各保护回路均已调试完毕，回路经总模拟试验，动作对的。电流、电压回路均经检查接线对日勺；所有电气保护和水力机械的有关整定值均严格执行甲方提供的定值文献整定。（14） 有关的接地施工完毕，接地电阻经测量符合设计规定。（15） 为保证试运

7、行的正常运行，甲方提供的施工电源对的、可靠。照明布置合理，光线充足，事故照明已检查合格。（16） 厂内外的通信应畅通（中控室与各操作层等）。（17） 非本台机组运行需要的电气设备已做好防误送电隔离措施。（18） 所有公共部分管路等经检查除本台机使用外，其他日勺已做好隔离措施。（19） 有关机组启动的各项安全措施准备就绪。以上各项确认所有已到达具有充水条件即可进行机组充水试验。三、机组充水试验1、通过监理、业主、设计院、厂家、施工单位共同对流道进行检查，确认流道内符合运行规定。进行各进入孔（灯泡体、导流板、转轮室）封堵；检查排水系统的水泵和油、水、气系统运行正常。2、调速器处在工作状态，导叶置于

8、全关位置。3、检查发电机制动闸处在手动加闸位置。4、确认流道检修排水阀门已处在全关位置，打开流道平压阀。5、空气围带充气。6、打开进水闸门充水阀，对流道进行充水试验，在打开充水闸时，须注意进水流量和流速，在保证较大进水量时机组不产生振动为宜，充水过程中，检查各组合面和密封等部位日勺渗漏状况，各组合面应无渗漏。7、待进水闸门前后压力相等后，保持30分钟，再次检查各部位无渗漏状况，应无渗漏现象后关闭进水口充水阀。8、经检查各部位无渗漏后，提尾水门，作静水中尾水门的启闭试验，然后将尾水门保持在全关位置。9、缓慢提起进水口闸门。10、再次检查流道灯泡体内各密封面应无渗漏现象。11、闸门启闭试验完毕后，

9、作导叶静水动作试验，和重锤自关闭试验。四、水轮发电机组空载试运行(-)初次电手动开机前的准备1、确认充水试验中出现的问题已处理合格2、主机周围各层场地已清理洁净，吊物也盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统可随时使用，各部位运行人员已进入岗位，各测量仪器、仪表已调整就位。3、上、下游水位已记录，各部原始温度已记录。4、尾水闸门、进水闸门确认在全开位置。5、调速器处在准备开机状态，并切换于“电手动”位置；漏油装置处在自动位置。6、测速系统各设备投入。7、机组的水机操作保护，以和测量系统、音响、信号回路投入。8、发电机出口断路器断开，转子集电环碳刷拔出。9、拆除所有试验用的I短路接线和接地线。10、外

10、接原则频率表和用光转速表监视发电机转速表已装好。11、润滑油系统投入运行状态，并确认轴承供油正常。12、转子机械锁定装置退出。13、调速器锁锭退出。14、水轮机检修密封空气围带排气。15、投入主轴密封润滑供水，水压正常；油冷却器供水视详细状况，若油温过高(25C时)，投油冷却器供水。16、手动复位制动闸。17、启动高压油顶起装置，并确认大轴已经有效顶起。（-）初次电手动开机1、确认转动前日勺检查已完毕，并符合规定，具有手动开机条件，机组1CU处在正常工作状态。2、调速器控制柜在“电手动、当地”位置，逐渐启动导水叶使机组启动，待机组转速升至50%Ne时作短暂停留，无异常后升至额定转速，记录机组在

11、此水头（上、下游水位）下的启动开度和空载开度。检查磁盘测速装置的工作状况，检查转速继电器80%、90%、95%、100%的动作值，校验转速表指示。3、由专人负责监视轴承温度、摆度、振动、转速和水压等。4、轴瓦温度值在启动半小时内每5min记录一次，一小时内每IOmin记录一次，后来每半小时一次。5、观测机组各部位有无异常现象。如发现金属碰撞声、水轮机室窜水、瓦温忽然升高、机组摆度、振动过大等不正常现象应立即停机。6、测量、记录机组运行各部位振动、摆动（双幅值），其值应满足厂家设计规定值。7、观测、测量、记录机组油、水、气各系统运行工作状况。8、测量发电机一次残压和相序，相序应对的。9、打磨转子

12、集电环表面。10、持续运行约4小时，至机组轴瓦温度稳定。（三）电手动停机和停机后检查1、投入高压油顶起装置，电手动关导水叶停机。2、当机组转速至30%Ne时，检查转速继电器30%点的动作状况，并手动投入机械制动。3、停机后，投入空气围带，切除主轴密封润滑供水。4、停机过程中检查各部位轴承温度变化状况、各部位油槽油面的变化状况。录制停机转速和时间关系曲线。5、停机后投入所有机械和电气锁定和保护，再检查各部分螺丝、销钉、锁片和键与否松动或脱落。进行转子检查发电机上、下游挡风板、挡风圈与否松动或脱落。检查转子磁极阻尼环等连接螺栓有无松动现象。检查风闸的磨擦状况。6、消除开机过程发现日勺设备缺陷。（四

13、）调速器空载扰动试验电手动开机，待机组运行至瓦温基本稳定后进行空载扰动试验。1、空载扰动试验应选择合适的调整参数，使之满足如下规定：a.运用微机信号发生器进行空载扰动试验，扰动量一般为8%（4Hz）ob.转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30%0c.超调次数不超过两次。d.从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调整时间应符合设计规定。2、进行“电手动/自动”切换试验，接力器应无明显摆动。在自动调整状态下,机组转速相对摆动值不应超过0.25%（0.125Hz）o（五）过速试验1、退出机组过速保护；2、机组运行至瓦温稳定后，进行过速试验。手动操作导叶开度，开大导叶，使转速迅速升高，至机械过速

14、保护整定值（170%额定转速）后迅速降速,检查各过速保护动作值。过速中测定各部分的摆度、振动、温度在过速前后的状况。3、过速后操作机组停机。对机组全面检查，重点检查机组转动部分。检查项目同（三）项中的第5项。注意：在过速试验时，尾水闸门应有专人守候。（六）机组自动开、停机试验1、机组1CU自动开机。1） 调速器处在“自动”位置，功率给定置于空载位置，频率给定置于额定频率位置，调速器参数空载最佳位置。2） 高压顶起系统、轴承供油系统、主轴密封润滑供水、刹车装置、冷却水系统等均处在“自动”位置，具有自动开机条件。3） 机组1CU柜操作机组自动启动，检查监视如下项目：A、 检查监视开机过程各自动化元

15、件的动作状况。B、 记录自发开机脉冲至机组到达额定转速时间。C、 检查轴承高压顶起装置的动作状况。D、 检查调速器动作状况。2、机组1CU自动停机在机组1CU操作机组自动停机，检查监视如下项目：A、机组自动化元件的自动状况。B、 记录自发出停机脉冲至机组转速为“0”的时间。C、 检查轴承高压顶起装置和刹车装置的动作状况。D、 检查调速器动作状况。（七）发电机短路升流试验1 .检查发电机定子、转子绝缘电阻。2 .发电机断路器、发电机电压设备和有关高压设备均已试验合格，具有投入运行日勺条件；退出发电机差动保护，其他保护投入，投入转子接地保护(包括水机保护)。3 .在发电机出口断路器前端(发电机端)设置三相短路点，见附图d(3)Io4 .投入厂用电它励励磁电源。5 .手动开机，发电机各部位温度应稳定，转速正常。6 .合灭磁开关，通过励磁装置手动升流，录制发电机三相短路特性曲线，在额定电流下测量发电机轴电压，检查碳刷和集电环工作状况；跳灭磁开关,检查灭磁状况与否正常，录制灭磁特性曲线。7 .检查发电