硫酸铵硫酸钠氯化钠连续盘式干燥机 优化方案.docx

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2、耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料,使物料充分吸收热量,物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中,大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续的流过整个干燥器,中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端分为两组进入干燥盘面,使物料受热更加均匀,从另一端导出。已干燥的物料从A后一层干燥盘落到壳体底层,A后被耙叶移送到出料口排出,并经螺旋输送器出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出,由引风机A后排出。硫酸银硫酸钠氯化钠连续盘式干燥机,硫酸筱干燥机,硫酸钠氯化钠烘干设备技术特点:1 .热源进

3、出方式:同行业厂家设计的阻燃剂专用盘式干燥机热源为单进口,盘内蒸汽存在短路现象,盘面上的物料受热不均匀。而我公司设计为双进、双出,使热源分配进出时更加均匀,盘面物料吸热更加充分,使热效率大大提高。2 .耙臂的改进:同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况,针对这一现象我公司专门进行改进,采用38*5mm厚壁钢管,管内插入圆钢加强,使耙臂的承重力达8OOkg,从而避免了弯曲变形的现象发生。3 .盘面凹凸不平:针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题,我公司进行了多次试验,A终很好的解决了这一难题。大盘面外档料圈及小盘面内落料圈均为钢板一次性鼓压成型,大盘外沿上压制为圆弧,小

4、盘面下压制为圆弧,使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。4 .盘面物料残留多、刮不干净:同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮刀,横向的上刀沿容易积料,刀面直接折弯,刮刀自重又太轻,致使盘面很多物料残留多,尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮刀进行多次改良,采用厚钢板立起手工焊接制作而成,立向板面打孔活套在耙臂上,转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑,刀面圆弧过渡,与盘面吻合程度高,从而解决了盘面积料的问题,同时也避免了积料。注:对于热敏性、易燃易爆与需要容积回收的物料,必须在真空状态下才能干燥,同行业厂家的设备真空度仅能达到-007-0.075Mpa,而我公司设计生产的盘式干燥机可达到0

5、092MPa以上的真空度。我公司的盘式干燥机在启动真空泵后,加出料时通过上下四个料罐配置的8只电动真空球阀轮换工作,从而确保筒内的真空度。硫酸核硫酸钠氯化钠连续盘式干燥机,硫酸钱干燥机,硫酸钠氯化钠烘干设备操作规则:1:准备工作接通电源:观察电器控制柜上,红色指示灯是否亮,如亮则说明电源已接通,注意电柜应接地良好。2:打开“上料系统”开关:注意蛟龙螺片的旋向,3:打开“盘式干燥机主轴”开关:打开“干燥机主轴”开关。打开观察门,看盘式盘刀的旋向是否与主电机皮带罩壳的旋向一致,如不一致,可调整成为一致的方向。4:打开“引风机”开关:打开“引风机”开关启动风机,看风机的叶轮旋向与箭头的旋向是否一致。如不一致,加以调整。5:温度的设定:按一下温度控制面板上的“SET”,见右侧数字闪烁,通过上下键调整温度,调整完毕,按一下“SET”确认。温度设定完毕。6:下料关风机:打开下料关风机按钮,看关风机叶轮的旋向是否与箭头标示方向一致,如不一致加以调整。操作流程:打开热源开关,向设备内供热,待设备内温度达到设定温度时。打开蛟龙输送,将物料加入料仓内,输送至干燥机内,打开引风机,打开脉冲吹喷仪,通过调整主轴的旋转速度,调整物料在盘上的停留时间。转速越快,停留时间越短,反之停留时间越长。下料关风机旋转下料即可。

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