设备内衬呋喃树脂施工方案.docx

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1、目录1工程概况22 .编制依据33 .施工程序34 .施工方法及技术措施65 .施工进度计划116 .技术进步与降低成本措施117 .施工质量保证措施128 .施工安全与应急管理149 .环境管理与文明施工计划181。劳动力计划及技能要求1911 .施工机具、计量器具及施工手段用料计划1912 .危害辨识、评价控制措施2113 .施工现场环境因素241 .工程概况1.1 简述项目903、994工段有16台设备内壁做喷砂衬里施工，共计设备内壁防腐面积2624n?。设备封闭空间狭小，光线很弱，能见度很小，作业难度很大。设备已经安装就位，设备内喷砂衬里作业需要搭设满堂脚手架。设备内喷砂衬里属于受限空

2、间作业，为了保证人身安全、施工质量及进度，特编此方案，指导现场设备内喷砂衬里施工安全。1.2 实物量序号设备名称设备位号规格型号单位数G1水解物贮槽15-V-O3O1OA/B/C/D内径DN4300mm高度460Omm台42水解物贮槽25-V-03010A/B/C/D内径DN4300mm高度460Omm台43废水收集罐15-V-O3O12内径DN3600mm高度4800mm台14废水收集罐25-V-O3O12内径DN36()0mm高度4800mm台15水解物储罐T-9401A/B/C/D/E/F内径DN6(XX)mm高度100(X)mm台61.3 技术参数序号施工工序技术要求材料型号I设备内壁

3、除锈喷砂除锈Sa2.5级2设瞽内壁锚固钉焊接锚固钉筑弧焊焊接,间距)50*150mm3161不锈钢材质，直径6mm*长14mm3设备内壁铁丝网安装铁丝网焊接固定(凝级焊)热镀锌,网孔距30mm,丝直径Imm4设备内壁涂抹胶泥涂抹3层环氧映喃树脂胶泥，5mm/层，水灰比为材料厂家来定环氧啖喃树脂HF9200：石英粉为300目5设备内壁五布七油衬里环班味喃树脂五布七油衬里(两遍底漆五层玻璃布三遍面漆)环氧味喃树脂HF9200；玻璃纤维布经纬密度(8*8)根/cm2,厚度为0.2mm。2 .编制依据2. 1涂装作业安全规程标准(GB76921999)2.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

4、第1部分(GB/T8923.1-2011)2.3 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范(SH3022-2011)2.4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2011)2.5 钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准(GB50393-2017)2.6 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2.7 罐内衬环氧玻璃钢技术标准(SY/T0326-2012)2.8 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范(GB50726-2011)2.9 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范(GB50727-2011)2.10密闭空间作业职业危害防护规范(GBZ/T205-2007)2.11化学晶生产单

5、位受限空间作业安全规范(aq3028-2008)3.施工程序3.1旅工程序3.2关键工序关键工序一览表表3.2序号关键工序名称常见问题通病解决方法和预防措施1基层处理除锈不彻底、表面返锈除锈施工时要避免环境湿度285%；钢材表面温度大于露点温度3。C以上；磨料要干燥；除锈后4h内涂刷底漆。2吠喃树脂胶泥衬里不实加强过程检查，用刮板反复按压。硬度不良控制好每遍胶泥的涂抹间隔时间。3铺衬层玻璃布周边散乱对材料进行剪边，进行防收缩前处理。有气泡、毛刺脱层底胶涂刷、抹匀后立即进行玻璃布铺设，用滚筒来回滚动压实、压紧赶走所有气泡，然后立即涂上面胶，涂抹均匀，24H后进行修正，去除毛刺。涂刷映喃树脂底流挂

6、严格控制稀释剂的添加量，提高涂装工艺4层和面层桔皮气温高溶剂挥发快导致粘度升高，涂装讲究少量多次调配，控制好每次胶料使用时间刷痕粘度过高和气温偏低都容易产生刷痕，注意控制涂料调配，并选择好施工时间段，罐内挂温度计控制好温度，控制在技术说明书推荐温度范围失光正确选择配套的稀释剂可以有效防止面漆失光3.3施工要求3.3.1 施工技术要求D因本工程作业特殊性，受环境影响因素较大，相关人员应准确的掌握在施工期间天气变化的情况。2)根据要求编制施工方案并经过批准。3)技术人员要对现场施工人员进行详细的施工技术交底、安全技术交底，使施工人员熟悉施工程序、施工方法、质量要求、操作规程、安全要求，并且在施工中

7、严格执行。3.3.2 3.2施工材料要求树脂性能：HF9200为一种反应性的环氧吠喃树脂，产品为双组分，HF9200A为树脂组份，HF9200B为固化剂组份。HF9200树1对脂是在常用的环氧/吠哺树脂(70/30)基础上加以改进，它不是将环氧和吠喃树脂作简单的物理混合.固化剂也经过优选特殊加工而成。当A、B两组分混合时,多种组成均能参与交联反应；A、B两组份的使用配比为100：2025。(2)环氧吠喃树脂技术指标：HF9200A(树脂组份)外观红棕色粘棚液相对密度(20)：1.IO-112粘度(mPa.s,25)：2000-5000HF9200B(固化剂组份)外观淡黄或红棕色液相对密度(20

8、C)1.05-1.06胺值(mgKOH/g):500600粘度(mPa.s,25)500-1500常温下的耐化学药品性介质浓度耐蚀性介质浓度耐饨性硫酸60%耐氢氧化钠30%耐盐酸任意浓度耐碳酸钠耐硝酸20%耐氯化钠耐醋酸10%耐虫耐珞酸10%尚耐丙酮薮不耐乙醇耐硝酸核耐奉尿素耐酸碱交替5%耐5%氮氧化钠(3)树脂特点与用途：HF9200树指综合了环氧树脂和吠喃树脂的一些优点，如优异的耐酸、碱性：耐温性比环氧树脂高；改善了环氧和吠喃的脆性：产品粘度低，渗透性强，较常用自配料的固化速度快，且改善了潮湿面的固化性：产品工厂化生产。双组份供货，简化配料，使用方便，有利于保证工程质量。HF9200树脂可

9、用来制作重防腐涂料，用于设备内壁或混凝土表面的防腐蚀，用于酸碱交替。HF9200树脂可在常温下固化使用，如有条件加热处理(80120)效果更好。HF9200环氧吠喃树脂最高使用温度为120。(4)树脂胶泥配合比：HF9200IOO份/HF9200B25份/石英粉或铸石粉200300份配制吠喃树脂衬里胶泥用的材料不得受潮、结块或被非树脂类液体污染。(5)固化剂：A、配制衬里施工用的固化剂必须与所选用的树脂相匹配。B、固化剂性能应符合相应标准的规定，必须具备产品合格证，且应在产品有效使用期内。(6)支柱:不锈钢3161短柱由6mm、长14mm,焊接间距150mm,罐体均匀布置。(7)热镀锌电焊网：

10、A热镀锌电焊网是优质低碳钢铁丝并排焊而成，网孔距30mm,丝径In1nb使用氮弧焊焊接。B对进场的钢丝网厂家、规格、网孔等进行检查，必须符合国家质量标准，并具有合格证。(8)玻璃纤维布：A玻璃纤维布厚度=0.2mm,经纬密度(88)根/cm2,无碱、无捻、平纹、带芯轴的玻璃卷。B玻璃纤维布的质量应符合现行国家标准玻璃纤维无捻粗纱布GBZTI8370的规定。3.3.3 施工机具及检测仪器要求1)电火花针孔检测仪：检测电压范围(20007000)V,仪器精度为10机2)涂层测厚仪：测厚范围(0.34.0)mm,仪器精度为0.O1mnu3)搅拌机：转速不大于56rmin.3 .3.4施工环境要求1）

11、施工环境温度在1030C为宜。待施工基体表面温度应高于环境露点温度3。环境相对湿度应小于85%。2）罐内喷砂防腐及衬里作业必须具备良好的通风条件，必要时采用机械通风。3）施工现场严禁使用明火。4）施工用脚手架或吊架应牢固、稳定。且应尽量避免与待衬里基体表面接触，便于衬里施工。高空作业应设置两层安全网。5）罐内防腐衬里施工的安全和劳动保护必须符合国家现行有关标准的规定。4 .施工方法及技术措施4.1 施工前的准备1）施工前熟悉现场实际情况及工程技术要求，做好工程技术交底及安全技术交底检查；2）喷砂前办理设备检查及中间交接手续，内壁焊缝若有焊渣、焊瘤由生产厂家打磨清除。我方只负责清除内壁金属面氧化

12、皮、灰尘及油污等附着物。3）施工机具配备，37kw空压机-台，0.8MPa集气罐-台，喷砂罐一台；4.2 脚手架搭设4.2.1罐内为满堂式钢管脚手架，围绕罐本体自下向上搭设，大横杆放在罐底部，下面使用木板垫起。在大横杆交叉处宜距设备本体20Omm,其他地方宜小于50Omnb横向立杆间距1.5m,纵向立杆间距2.0m,大横杆步距16m,操作层的横杆间距15m。4.2.2脚手杆严禁支撑在罐体侧壁上面，脚手架受力易造成设备金属面有划痕，同时喷砂作业无法全面清除。同时脚手架一旦拆除，防腐层很难修补。4.2.3脚手杆连接应使用符合要求的金属扣件，并用扳手将钢管紧固连接。4.2.4脚手架作业层采用木跳板满

13、铺设，跳板搭接长度不得小于100mm；对头接时接头下应架设双排小横杆，且板端距小横杆间距不得大于200mm。拐弯处的跳板板应交叉搭接。脚手板应铺平，两端应与横杆使用12号镀锌铁丝绑牢，严禁出现翘头及空挡现象。4.2.5脚手杆连接应使用符合要求的金属扣件，并用扳手将钢管紧固连接。4.2.6脚手架使用的材料不得有明显的变形、裂纹和严重锈蚀，其中卡扣不得有滑丝现象；4.2.7脚手架每道作业层下方都必须满铺设一层安全网，防止物料及工具坠落，砸坏设备底板。4.2.8脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，非作业人员不得入内。4.2.9脚手架搭设完毕后，由安全部门组织验收，合格后方可使用。4.3脚手

14、架拆除4.3.1脚手架使用完毕应及时拆除。确因工程需要，本脚手架可放置待用，但应经常进行检查,做好标识，保持脚手架的完整性和安全可靠性。4.3.2拆除脚手架，应设警戒标志，设专人监护，禁止闲人入内。4.3.3拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。4.3.4拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。4. 4支撑短柱安装4.4. 1罐内搭设好脚手架后，首先焊接不锈钢3161短柱，焊接间距15Onmb均匀焊接在罐内壁上面，采用鼠弧焊焊接，使用磨光机清除焊储、焊渣。4.4.2支撑柱焊接顺序：先罐顶、再罐壁、后罐底的顺序进行施工。4.5喷砂施工4.5.1在喷砂前对设备内壁进行清灰处理，使用压缩空气吹扫，保证金属面干燥。4.5.2喷砂所使用的机具工作时设专人操作空压机、集气罐和砂罐，保证机具正常运行。4.5.3喷砂时，工作人员要保证力度，喷嘴和罐内壁距离适中（30Omm50Omm）,最终把金属表面的氧化皮、锈迹、油污、毛刺、和粉尘全部除干净，达到涂覆涂料前钢材表面处理GB/T8923.1规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为4080微米。4.5.4皤内喷砂