高压电机大修方案.docx

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1、高压电机大修技术措施方案（监理业主论证通过版本）一、检修部署1、指导思想我公司检修部署的指导思想是：品质优良，清洁检修，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心,严格按照1809001:2000.IS014001T996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、实施目标根据检修具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100%,优

2、良率达到90%。（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在检修过程中可根据要求完成本次检修任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少检修噪音和环境污染，积极采用环保材料和检修工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100册注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明检修目标确保文明检修，达到文明检修工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的检修作业人员组成项目检修

3、部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次检修任务，创造业主满意的工程。（6）项目控制过程的执行步骤见附图充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供检修项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、检修质量控制、检修质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作

4、；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明检修等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在检修管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在检修管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾检修过类似本工程结构形式的具有丰富检修经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程

5、的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程检修部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，检修管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织检修实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点O二、高压电机大修技术措施1开工前的准备工作确认1.1安全预防措施1）办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。2）确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。1.2作业区1）工作现场照明充足，通风良好。2）工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显

6、。3）作业区信息牌悬挂规范。4）大修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。1.3工器具工器具已按计划准备齐全，满足使用。大修所需工器具表：工具名称型号数量手拉葫芦根据电动机的重量和现场实际需要2个钢丝绳根据电动机的重量和现场实际需要2根U型卡环根据电动机的重量和现场实际需要2个假轴根据电动机的重量及轴径1个呆扳手根据电动机地脚螺栓大小配套1把梅花扳手8-32I食活扳手68IO,18各2把内六角扳手6-141套大锤12磅1把手锤1.5磅1把轴承和联轴器专用工具（液压拉马）根据电动机轴承和联轴器大小配套1套诉风扇专用工具（液压拉马）根据风扇大小配套1套喷灯（煤气烤把）大2个油盘大、小各1个铜棒3O,紫铜2根

7、电工组合工具32件2套烤把根据实际情况2把撬棍大、小各1把电动吹尘器220V、IOOOW1台电线轴220V带漏电保护器1个0；刷3寸2把轴承加热器DKQ-V,22OV1台道木根据现场实际需要2根胶皮厚5mm手电筒1把胀钳1套大修所需检测用具表:工具名称型号数量塞尺300A170.01-1.Omm1套内、外径千分尺50-350mm1套摇表2500V1块摇表500V1块双臂电桥QJ441块万用表F1891块单相试验变压器CQSB(J)6/501台直流高压发生器ZZGF系列60KV1台交直流数字高压表SGB-50A1台测温仪J1C68021块测振仪EMT220ANC1块听针800mm,铜1根1.4材

8、料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。工作所需消耗性材料表如下：名称规格型号单位数量润滑脂与电机所用润滑脂相同根据电动机用脂量确定汽油#90、无铅1白棉布m2带电清洗剂kg塑料布宽Imm绝缘塑料带黄、绿、红盘导电膏盒银焊条根瞬干胶406瓶螺栓松动剂速效TI型瓶记号笔黑、红支铅丝3A卷氧气、乙焕瓶2解体2.1办理工作票，拆开电机电缆，做好标记。2.2 脱开靠背轮连接。拆开地脚螺栓，将电机吊道大修位置，拆开冷却器。2.3 用专用工具拉下靠背轮。2.4 解体前测量定子和转子的相间、相对地的绝缘电阻值，6KV高压电机用250OV摇表，并作好记录。2.5 拆除非负荷侧端盖，同时注意端

9、盖和轴承套的紧密程度。2.6 拆除负荷侧端盖。2.7 抽转子：采用加长轴套在轴的一端，调整定子和转子的间隙，将转子慢慢的抽出。在抽转子的整个过程当中，应有专人指挥，并且与起重工配合好，尤其是大型电机抽转子时，要从对面用照明设备透过电机气隙的光亮来检查抽转子过程中是否保持气隙的均匀。在抽转子的过程当中，勿损伤铁心和绕组的绝缘。套假轴之前，应将轴颈部保护好。转子抽出后，放在干净的枕木上。3定子大修3.1 电动机内部清洁：首先用毛刷将绕组间空隙中的灰尘刷掉，或用布带穿入线圈间的缝隙内往复拉动布带，将灰尘擦掉，然后将零部件和绕组表面的灰尘擦拭干净。后用清洁、无油、干燥的压缩空气吹拂电机内部的灰尘，空气

10、压力保持在0.2Mpa左右。必要时可以用喷枪吸入绝缘清洗剂清晰。3.2 检查电机绝缘有无变色、焦裂、点腐蚀痕迹，绑线有无松动，线棒与支撑环有无磨损。若有磨损需进行加绑、加垫涤纶毡、刷环氧树脂漆。3.3 检查铁心有无松动和过热现象，通风孔有无阻塞，否则应捅通。3.4 检查槽楔有无松动破损，松动后应加垫条打紧，破损后要更换。3.5 引线的绝缘有无破损，机械损伤，接线鼻子有无过热现象，否则应从新焊接，包扎绝缘。3.6 电气试验人员做定子的各项电气实验：绝缘电阻测量，交直流耐压实验。6KV高压电机热态下检查21MQ/KV,吸收比R60/R1521.2。耐压试验15倍的额定电压1分钟。对新安装的电动机绝

11、缘电阻值和吸收比测量检查后进行综合判断，确认受潮后进行干燥。3. 7直流电阻测量，若三相电阻不平衡超标，应查找原因消除。各相直流电阻相互之差别不硬超过最小值的2%,并且注意与上几次的变化。4. 8检查电机两侧端盖，内外油盖有无裂纹和机械损害，若有补焊或更换处理。4转子大修4.1清理转子各部位的油污、灰尘。4. 2检查铁心紧固的情况，表面有无磨损，过热、变色等现象，通风孔是否畅通。4.3 鼠笼式电动机导电条和端环焊接是否良好，浇铸的导电条和端环有无裂纹,对于铝制的转子必须仔细检查是否有融化的现象。4.4 风扇及叶片固定牢固，焊接和钾接良好，叶片无变形和无裂纹、变形，安装的方向正确。平衡块没有松动

12、、完好。4. 5检查轴颈、键和键槽完好，靠背轮完好。轴颈椭圆度公差在允许的范围之内。键在键槽内上下的间隙应均匀适当，一般间隙为0.10.5InIn。4. 6拆下两侧的轴承套，检查轴承和轴承套的紧力和间隙，若出现磨损导致松动，则要更换或者对轴承套刷镀处理，使间隙达到要求。4. 7清洗检查轴承，清洗后的轴承转动应没有异常声音、振动、晃荡，滚珠、滚柱、滚道表面应光滑无裂纹、锈蚀及疤痕，保持架钾钉紧固、无裂纹，测量轴承的游隙，根据游隙的大小判断是否需要更换轴承。4. 8冲洗电动机的轴承，更换轴承内的润滑脂，加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不允许填入两种不同标号的润滑脂。5. 9

13、装复两侧轴承套、油盖。5冷却器大修5.1 将冷却器吊道指定的大修场地。5.2 用压缩空气对风管吹扫，除去灰尘，对水冷却器除锈，更换密封垫片，水冷却器进行水压试验。6回装6.1穿转子：要求定子和转子清洁，无杂物，应防止定子和转子相互摩擦。6. 2装复端盖，检查端盖和轴承的紧力，若松动则更换轴承套或者刷镀处理。6.3 电机整体装复后能够轻松的盘动，无机械卡涩及摩擦声。6.4 电机运转道现场，紧固地脚螺栓。6.5 按照相序的要求，接上电源电缆，保证接触良好。电动机本体安装就位后外壳应明显接地且良好，连接牢固，导通性好，接地电阻应符合规范要求。7试运7.1电动机本体及一、二次回路安装，调试工作结束，回

14、路的绝缘试验合格。7. 2保证转向正确。7. 3电动机第一次起动应在空载状态下进行、空载运行时间为2小时。记录电动机运行时间、工作电压和空载电流，声音是否正常及电机振动情况。测量三相空载电流应不大于平均值的10%o7.3 机械找中心，连接靠背轮。7.4 当空载试运确认合格后方允许带负载试运行，负荷试运时间为8小时。交流电动机带负荷连续起动的次数应按制造厂规定进行。如无制造厂的规定，一般规定为：冷态下可连续起动2次，热态下只允许起动一次。三、质量保证措施1质量目标11工程质量目标优胜奖。12分阶段质量目标分部工程必须保证合格。2质量管理体系公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。2.1项目质量管理体系公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的质量计划。明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。