某客运专线CFG桩试桩施工计划.docx

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1、一、试桩根据错误!未定义书签。二、试桩地点、试验内容及目的错误!未定义书签。工程概.,错误!未定乂书签四、施工安排错误!未定义书签。五、施工方案错误!未定义书签。八、质缺陷制*错误未定乂书O七、桩基检测错误!未定义书签。A.质量保证措施错误!未定义书签。九、施工安全保证措施错误!未定义书签。十、环境保护水保措施错误!未定义书签。CFG桩试桩施工方案一、试班根据1、路基个别设计图，图号：客专沈哈施路02-02；2、新建XXX客运专线施工图路基通用图；3、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行原则；4、客运专线铁路路基工程施工技术指南；5、铁路工程桩基无损检测规程。二、试桃地点、试验内容及目的新建铁

2、路XXX工程路基D1K489+219-D1K492+576.12地基处理设计为CFG桩工程，选用D1K490+000-D1K490+300段为试桩区段（选用其中日勺5根桩作为试桩）。试桩位置详见“CFG桩试桩桩位布置图”。CFG桩试桩桩位布置图木图尺寸框住以Cmih1、成桩工艺试验。检查施工设备以及施工工艺的合用性;获取混凝土泵送速度，钻杆提高速度，混凝土坍落度、保水性以及不一样深度、土层日勺施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供根据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。2、桩身质量检测。进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供根据。3、单

3、桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，理解桩日勺承载性能，为持力层日勺合理选择提供根据。4、试桩现场地质勘察。理解土层的分布状况以及各个土层日勺力学性能，为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供根据。5、复合地基承载力试验。获得不一样桩长CFG桩复合地基日勺承载力和沉降量数据；评价不一样方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制原则提供根据。通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打次序与否合适，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测

4、，如到达设计规定，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。三、工程概况D1K490000-490+300长300mCFG桩采用等边三角形布置，根据设计规定，加固深度穿透软弱土层，到达无压缩层如下0.5m,桩径0.5m,桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，桩间距1.7m,设计桩长67.5m,桩身混合料强度设计等级为C10。1、地层岩性表层为粉质黏土，褐黄色、灰褐色、黑灰色，呈硬塑，土质均匀，II类，厚03.5m,具有冻胀性；表层如下依次为细砂层、中砂层、粗砂层、砂砾层、泥岩层，泥岩呈棕红色、紫红色，泥质构造，强风化，III级硬土，具有弱膨胀性。2、水文地质状况地下水重要为土壤孔隙潜水，补给来

5、源为大气降水及辽河河水补给为主。地下水据季节性变化日勺特点，地下水位随季节的变化而变化，根据临近工点水质分析成果，鉴定该地区地表水及地下水对坛工等建筑材料无侵蚀性。CFG桩单桩(不含桩间土)竖向承载力特性值，单桩复合地基(含桩间土)承载力特性值及桩身28d立方体抗压强度feu检测原则值，见下表：序号施工里程桩间距(m)复合地基承载力(kpa)单桩竖向承载力特性值(KN)28d立方体抗压强度平均值(Mpa)1D1K490+000D1K490+3001.7m330.62654.4910四、施工安排（一）施工人员及设备状况1、施工组织机构及人员配置状况项目部将在此区间设置由项目部总经理助理刘永良任施

6、工管理负责人，并配置技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。人员配置状况详见“重要管理人员一览表”。重要管理人员一览表序号姓名职称职务123456782、施工安排CFG桩试桩区段，拟上一台CFG桩进行施工。3、重要机具、设备详见“重要机具、设备一览表重要机具、设备一览表序号设备名称及描述数量功率/能力（类别、型号）1长螺旋钻机（K1800D）12拌和站175m3h3硅输送泵（HBT40A）160m3h4碎输送车（5290GJB）16mi5挖掘机16发电机1250kw（二）施工用电运用发电机发电，现场配置一台250KW日勺发电机。发电机时安装、维修、操作必须由持证电工完毕，电工等

7、级应同工程技术规定相适应。现场发电机操作必须符合下列规定：1、发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚,并保持通风良好。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线与否对的，各连结部分与否牢固，电刷与否正常、压力与否符合规定，接地线与否良好。3、发电机日勺连接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等状况。确认状况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐渐增大，力争三相平衡。运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。5、严禁

8、带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。6、运行中的发电机应亲密注意发动机声音，观测多种仪表指示与否在正常范围之内。检查运转部分与否正常，发电机温升与否过高。并做好运行记录。7、发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。8、发电机在运转时，虽然未加励磁，亦应认为带有电压。严禁在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行打扫。运转中日勺发电机不得使用帆布等物遮盖。9、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其他杂物，以免运转时损坏发电机。10、但凡能触及或靠近带电体日勺地方，均应采用可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；11、各类导

9、线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；12、所有电气设备日勺工作性能和绝缘强度应处在完好状态,且在漏电电流动作保护器日勺保护范围内；13、发电机附近不得放置油料或其他易燃物品，并应设置消防器村，如有火情，应先切断电源并立即扑救。14、现场重要（或危险）部位，应有醒目的电气安全标志。（三）硅供应CFG桩试桩混合料拌制借用铁岭龙首商品混混凝拌和站生产。原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由我部试验室进行。用於输送罐车送到现场，运距约28Km,从拌和站到施工现场，运送时间约1小时（不不小于混凝土初凝时间）。用输送泵进行混合料输送。（四）试验测试原材料检测试验包括：水泥、水

10、、石子、砂、粉煤灰、外加剂。检测成果见附“原材料检查汇报单”。（五）内业资料1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；五、施工方案（一）施工布署1、施工前准备工作1）技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文献，理解设计意图，做好技术交底。2）测量工作我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我部将以此为根据,对试桩段日勺中线和高程进行加密布桩，以满足施工规定。（二）工期安排CFG桩试桩施工工期安排如下：准备时间：2007年11月502007年11月9日；施工时间：2007年11月10日200

11、7年11月15日。其中准备时间5天，总工期为11天。重要工序工期安排如下：序号工作内容工期备注1准备工作2023.11.5-11.92CFG桩施工2023.11.102023.11.15（三）施工措施及施工工艺1、施工准备1）测量准备:施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。2）技术准备：根据设计文献要绘制桩位平面布置图（见附图），制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配置足够的技术人员。3）选用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料应符合设计规定，并按有关规程进行检查（每立方米材料用量：水泥150kg、粉煤灰150kg、砂933k

12、g、碎石5-16mm586kg、碎石1625mm424kg水156kg、夕卜力口剂1.50kg）。2、工艺流程长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程详见“长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图，通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打次序与否合适，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如到达设计规定，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。3、详细施工措施CFG桩施打措施：一般应进行跳桩法施工，防止导致相临桩断桩，同步防止

13、串孔现象出现。1）布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。2）钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身日勺前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。3）混合料搅拌：按试验配合比进行配料并搅拌混合料，上料次序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最终长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不不不小于60s120so混合料坍落度控制在160200mm,成桩后桩顶浮浆厚度不适宜超过200mm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。4）钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇摆，

14、检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇摆或难钻时，可放慢进尺，防止导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。5）灌注及拔管：灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测，制作150X150X15OnIn1规格28d抗压强度试块。成孔抵达设计桩底（穿透无压缩层如下05m）停止钻进，当钻头进入硬层时，钻头摇摆相对较大，同步钻机设备日勺电流值到达145A左右。该种状况下持续钻进50CnI以上并到达设计底标高，可以认为到达设计规定。如不能满足上述规定，可以持续钻进直到满足设计规定，并报监理工程师和设计部门确认。取土样确认地质状况，首批和有代表性日勺桩，设计应到现场确认。泵送混合料，当钻杆芯充斥混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在23mmin0成桩过程须持续进行，施工中因其他原因不能持续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。施工桩顶标高宜高于设计标高5070cm。保证桩长能保证有效桩体的施工图标示高程和保护桩体。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。6）移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施Xo7）弃土处理：CFG桩施工时，必须进行清表，表土直接运往弃土场。桩体施工完毕2-3小时后，挖除打桩弃土，弃土运往弃土场弃置。4、施工质量规定1）混合料灌注过程中应保持混合料面一直