126kVGIS现场安装作业指导书.docx

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1、126kV气体绝缘金属封闭开关没备(GIS)现场安装作业指导书XXX高压开关有限公司1、前言12、工程基本概况13、对现场安装环境的要求14、现场安装注意事项15、现场安装、调试用设备仪器、通用工具及辅消材料46、现场安装77、现场检查与调试138、收尾作业149、引用文件1510、现场安装结束后提交的资料清单和备品备件15附录A螺栓紧固161、前言本作业指导书适用于ZFW25T26及ZF39-126型SK全封闭组合电器的现场安装、检查与调试。2、工程基本概况工程名称：工程编号：接线方式：进出线方式：间隔数量：3、对现场安装环境的要求3.1经常清扫工作区内的异物并保持清洁；3.2工作区内湿度要

2、求在80%以下；3. 3工作区内不能进行产生粉尘及金属微粒的作业；3.4工作区内有专用的垃圾回收装置.4、现场安装注意事项4.1 产品接收、装卸、开箱和存放注意事项4. 1.1产品接收、装卸、开箱和存放注意事项参见SF6气体绝缘金属封闭开关设备的接收、装卸、开箱和储存。4.1.2如果产品接收后不能立即组织安装，须按以下条款执行：4.1.2.1产品及附件、备件必须在有保护设施的地方储存；4.12.2为了保证产品的状态良好，应在户内储存；当不可能在户内储存时，则需满足以下要求：设备必须抬高地面至少150mm；一一产品需用蓬布彻底盖住，并用绳子捆住，防止雨淋。注：即使该项目为户外工程，其储存也要按此

3、进行。因为产品的部分防雨处理工作在安装以后才能进行。4.1.2.3每月目视检查一次储存状况。4.2现场安装注意事项现场安装一般须注意以下几点：a）吊装设备前必须确认起重设备，如：吊车、吊绳、吊带、吊环等的起重能力及产品自重，禁止盲目作业;b）不能对套管、直筒、箱体等部位施加额外的力或冲击；C）每日安装前必须清扫作业现场并根据当天安装内容提前准备好安装工具及辅消材料，安装结束后须对安装工具进行清点，对现场进行清理并确定次日装配内容；d）安装过程中要特别小心，防止灰尘、杂质和潮气进入G1S本体内部。内部清理、安装时应戴上塑料薄膜手套；e）为防止杂质进入本体内部，清理后的导体、壳体等应立即安装，外露

4、部分要用保鲜膜包覆。对于暂时不安装的壳体、配套件等，切勿将保护盖板取下；f）0型圈种类不能混淆，要分类存放，区别使用，0型圈在使用前要检查其外表面，不能有划伤；g）不能直接由气瓶向气室内充SR气体，必须经过减压阀减压；h）在进行电缆终端装配或其他返修作业之前，必须确认SF6气体巳回收，且表压为零时，才能松开盖板或法兰的螺栓连接,法兰螺栓必须沿圆周方向均匀松动,不能一个一个的拆卸；i）气体回收后，进行GIS壳体内部的安装、检查作业时必须对氧气浓度进行检测（氧气浓度应大于14%）,必要时采取换气措施，否则不能进行内部作业。进行壳体内部作业必须有专人监护；j）进行高空作业必须使用安全带，且必须有专人

5、监护；k）螺栓紧固时，用力矩扳手按标准力矩进行紧固作业，紧固力矩值及注意事项参见附录A螺栓紧固。5、现场安装、调试用设备、仪器、专用工具、通用工具及辅消材料5.1现场安装、调试用设备及仪器见表1序号名称型号、规格、参数数量用途1汽车吊16t以上1设备吊运2电焊机约45kW1底架与基础焊接等3气焊设备1套一般用途4吸尘器800W以上1清理壳体内部5通风机1通风换气6烘箱1烘干吸附剂7SF6检漏仪1F-IC1SF6气体检漏8水份仪DWS-U1SF6气体水份测量9麦氏真空计PM-41真空度测定10温湿度计1测量温度、湿度11交直流电源AC220V.DC220V.AC380V各1试验、测量用12电阻仪

6、1试验、测量用13机械特性仪1试验、测量用14万用表1试验、测量用15摇表1000V1试验、测量用16移动电源20m2试验、测量用5.2专用工具见表2.名称甥、姬、遇用途1充气工具1套充气2机构手柄1套DS、ES、FES机构手动操作5.3通用工具见表3.厩名称鸣、规格、然妲用途1经纬仪或水准仪含塔尺1套基础测量2铅锤500g2基础检查3水平仪500mm1基础测量4卷尺20m1基础测量5钢板尺Im1一般测量6墨斗1基础划线7手拉葫芦It5t不同规格若干设备吊装、连接S千斤顶3t、5t各2设备的支撑、移动9钢丝吊绳可承受Iot以上重量若干设备吊装10尼龙吊带可承受IOt以上重量若干设备吊装11U型

7、吊环销子直径D=12mm、D=16mm各4设备吊装12吊环螺钉M12、HI6、M20、M24各4设备吊装13撬棍1.5m6移动设备14滚杠50mm1600mm15移动设备15梯子1=4m2一般用途16踏台H=2m2一般用途17安全带2高空作业18力矩扳手SP1200.SP2200各1螺纹紧固作业19力矩扳手Q1900、Q1UOO各1螺纹紧固作业20套头M6M24各1螺纹紧固作业21梅花（开口）扳手M6M24各1螺纹紧固作业22丝锥M5M24各1螺纹修整23活络扳手18“、12各1一般用途24虎钳1一般用途25手电钻1一般用途26角向磨光机1一般用途27锯弓1一般用途28铁锤1一般用途29木锤或

8、橡皮锤若干一般用途30铿刀1套一般用途31什锦铿刀1套一般用途32手电筒1一般用途33挡圈钳弯头直头各1装卸挡圈34砂纸、砂布400目若干一般用途35剪刀1一般用途36螺丝刀（+、-）1=IOOmm1=150mm各1二次配线37剥线钳2二次配线38压线钳2二次配线39剪线钳2二次配线40电缆刀2二次配线6、现场安装6.1工艺流程产品接收、存放、检查开始安装注：气室抽真空至133.3Pa后，再继续抽真空30min,然后静置4h,真空度应不大于133.3Pa.6. 2.1划线按基础确认图在地面上划母线中心线，再划各间隔的中心线，要确保与主母线中心线相垂直。7. 2.2检查基础检查基础的程序如下：a

9、）用经纬仪或水准仪测量基础的水平，其误差应在基础确认图要求范围内（由用户配合）；b）按基础所划中心线用卷尺测量每间隔底架位置并标记；C）按基础确认图要求检查按地点的位置和距离；d）将以上检查结果记录于基础图上。8. 2.3设备临时就位根据厂房入口位置，各单元应从内到外依次进入厂房，各间隔在基础上临时就位,首先安装间隔与前后单元相距约150Omnb其余间隔相距约IOOmmo6.2.4主母线连接为减小安装累积误差，应从中间母联间隔（或较大的间隔）开始向两侧依次连接。根据基础测量结果，各间隔正式就位时用铅锤找正中心线并在基础与底架间加适当的垫片以调整高低与水平。在连接主母线导体之前，要检查导体的相序

10、排列是否正确，特别对于扩建工程。主母线连接具体步骤如下（见图1）：a）将基准间隔准确就位；b）拆下相邻间隔的包装保护盖板；C）清理密封槽（面）、壳体内侧及绝缘子表面，清理导体，在梅花触头上涂敷少许微碳润滑脂；d）将导体A插入支撑导体B,依次将三根导体全部插入；e）安放0型圈、涂敷密封胶；f）移动整个间隔，使其向基准间隔靠拢；g）从手孔或母线法兰面将导体A向右移动使其插入基准间隔的支撑导体B内；h）连接主母线外壳时，应先将水平的两个螺栓穿入螺孔，当两对接面合拢至密封圈被轻微压缩时，再将其他螺栓依次穿入；i）用力矩扳手按标准力矩值依次对角循环紧固螺栓；j）按上述方式，依次将各间隔相连接。k）在连接

11、主母线时，若法兰间隙不合适，则可松开波纹管法拦上螺栓，调整波纹管长度，波纹管长度可在500mm土5mm范围内进行调整，调整后将螺母拧紧并用锁紧螺母锁死。图1母线连接6.2.5分支母线连接分支母线连接见图2,装配步骤如下：a）拆去本体直筒及需要对接的分支母线防护盖板；b）清理绝缘子、清整导体及导电杆、清理分支母线筒法兰面及内表面，并在梅花触头的导电部位涂敷少许微碳润滑脂；C）安放O型圈，绝缘子涂敷密封胶；d）用起重设备吊起分支筒保持水平移动与本体法兰连接，导体完全插入后，用力矩扳手按标准力矩值紧固螺栓，用支撑把直筒撑住并固定好；e）按上述方法依次连接各间隔分支母线。图2分支母线连接套管连接见图3

12、,装配步骤如下：a）拆下套管和分支五通壳体的运输保护盖板；b）清理套管法兰、导电杆及套管内部，清理分支五通壳体法兰、导体及其内部，并在梅花触头的导电部位涂敷少许微碳润滑脂；C）用起吊设备吊起套管，并使套管吊至一合适角度，使之与分支壳体具有相应的合适位置；d）安放密封圈，涂敷密封胶；e）将导电杆插入梅花触头，确认导电杆与导向杆均已插接好；f）用力矩扳手按标准力矩值紧固螺栓。图3套管连接6.2.7PT的安装由于运输和试验的要求，间隔上的倒立PT需在现场安装。具体步骤如下：a）确认安装方向，用起重工具将PT在低处翻转过来，并将其吊起；b）将PT及本体连接面包装盖板打开，将PT盆式绝缘子、导体、屏蔽罩

13、内清理干净；C）在梅花触头上涂敷少许微碳润滑脂；d）将PT缓缓落下，确认三相导体均插入梅花触头内，将PT落于本体上；e）按标准紧固力矩紧固螺栓。正立PT/1A的安装参照以上方法。6.2.8主回路电阻测量为缩短工期及避免返工，主回路电阻测量可在上述安装过程中分段穿插进行，测量方法采用直流降压法。6. 2.9更换吸附剂吸附剂为密封包装的分子筛型吸附剂，如果放置不当而吸潮，在使用前必须经350400。C熔烧活化2h,吸附剂在取出到封入产品并开始抽真空的时间间隔不能超过2ho具体步骤参见水分处理工艺。6.2. 10抽真空、充SF6气体具体操作步骤及注意事项参见Q26kVGIS安装使用说明书。6. 2.11二次配线现场二次配线作业包括以下几部分： 间隔间环网联锁线； 密控器接线； PT接线； 验电器信号接线； 带有侧分支间隔的机构接线。具体操作步骤及注意事项如下：a）现场使用控制电缆其外露部分加装包塑金属软管；垂直悬挂部分用尼龙扎带或管夹固定牢靠，以免线端受机械应力；b）现场走线须做到布置合理、美观；C）控制