氧化铝制造工艺规范.docx

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1、1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。石灰石经竖式石灰炉煨烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运送机送至磨头仓。铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器构成的磨矿分级系统。分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序日勺溶出前槽。溶出前槽内矿浆用GEHO泵送入溶出系统。首先由单套管和压煮器构成日勺十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出4560分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释

2、。闪蒸产生日勺二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。稀释矿浆在40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向GEH0泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385）2凯利式叶滤机或226）2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳

3、或苛化渣）。滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热互换器。精液经三级板式热互换器与分解母液和冷却水进行热互换冷却到设定温度。再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽构成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。经持续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级,分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。经分级后的氢氧化铝浆液经饲料泵送入51m2平盘过滤机进行成品过滤并用热水洗涤，氢氧化铝滤饼经

4、皮带送至氢氧化铝仓或直接送焙烧炉前小仓。母液送种子过滤的锥形母液槽，氢氧化铝洗液送赤泥洗涤或锥形母液槽。锥形母液槽的溢流进母液槽，底流到种滤溢流槽，溢流槽浆液经泵送到分解末槽，需要时也可送到晶种槽。母液槽内日勺分解母液部分送氢氧化铝分级用于稀释水旋器进料和底流，其他经板式热互换器与精液进行热互换后送蒸发原液槽。锥形母液槽日勺底流用泵送去385痛叶滤机进行浮游物回收，产生日勺滤液进平底母液槽，浮游物作为晶种返回到晶种槽。蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外,经降膜蒸发器内进行蒸发浓缩后送调配。在流程中Na2C03浓度高需排盐时，二级闪蒸出料部分进强制循环蒸发器（加热面积580m2）,并加入

5、盐晶种，在进行超浓缩蒸发日勺同步进行盐日勺诱导结晶，然后在盐沉降槽进行分离。底流用18而转鼓过滤机进行过滤分离，滤饼用热水溶解后在苛化槽内与石灰乳混合进行苛化，苛化浆通过滤机分离，苛化淡液送母调配槽,苛化渣进赤泥洗涤系统；苛化浆液也可直接送赤泥洗涤沉降槽。排盐过滤机滤液及盐分离沉降槽溢流进强碱液槽，部分送各化学清洗用碱点和分解化学清洗槽，部分返回第三级闪蒸，第三级闪蒸出料送调配。蒸发水冷器用第一循环水站日勺循环水冷却。蒸发新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂，新蒸汽含碱冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往氢氧化铝过滤洗涤、沉降热水站或用于蒸发站水洗。生产过程中消耗的碱，用液体烧碱补充。从碱仓卸下的液碱，先送补碱

6、槽，再到母液调配槽与蒸发母液、部分不经蒸发日勺原液及苛化淡液调配成符合浓度规定循环母液。也可采用液碱先用于化学清洗，后进流程日勺补碱方式。氢氧化铝焙烧在气体悬浮焙烧炉（G、S、C）内进行。成品氧化铝输送至氧化铝大仓，除供电解用外，其他部分包装外销。2原料、燃料质量原则2.1进厂铝矿石应符合下列规定：2.1.1AI2O3含量460%2.1.2A/S：10天内平均波动为3.02.1.3矿石块度W15mm2.1.4铝矿石中不得混有泥土，石灰石及钢铁等杂物。2.1.5铝矿石附水才7%2.2进厂石灰石应符合下列原则：2.2.1CaO含量254%2.2.2SiOz含量W1.0%2.2.3Mgo含量W3.0

7、%2.2.4块度408OmnI2.2.5石灰石中不得具有泥土、铝矿石、钢铁等杂物2.3液碱原则2.3.1进厂液体离子互换膜碱应符合下列原则：NaOH含量250%；NaC1含量W0.04%2. 3.2进厂液体隔阂碱应符合下列原则：NaOH含量242%；NaC1含量W2.0%2.4焦炭原则（见表1）表1：牌号指标JT-IJT-2灰分,不不小于1821硫分,不不小于1.001.5挥发分,不不小于3.05.0粒度mm25-40焦末含量W12%灰熔点C,不不不小于1350机械强度按供需双方协议水分,不不小于8注：水分不作质量考核根据，超过部分应扣除对应的吨位。2.5煤气原则（氢氧化铝焙烧用）2.5.1低

8、位发热值25232.5KJN）3（1250kca1Nm3）3%2.5.2进炉煤气含尘量W50mgN32.5.3焦油含量W3mgNm32.5.4进炉煤气H2S体积含量0.5%2.5.5压力N25KPa2. 5.6进炉温度25-403产品质量原则3.1 氢氧化铝质量原则氢氧化铝质量应符合表2日勺规定:表2：牌号化学成份%A1203不不不小于杂质含量不大于Si02Fe203Na20灼减AH-I64.50.0180.020.435AH-264.00.040.0280.4535AH-363.50.070.0450.5535注：1A1203含量为100%减去表列杂质的实际含量；2、表中化学成分按在11(T

9、C5。C下烘干日勺干基计算;3、氢氧化铝的附着水应不不小于14%o3.2 氧化铝质量3. 2.1砂状氧化铝的化学成分应符合表3日勺规定:表3：牌号化学成份外A1203不不不小于杂质，不大于Si02Fe203Na20灼减S-A098798.70.0120.0180.451.0S-A098698.60.0160.020.501.0S-A098598.50.0350.030.571.0S-A098498.40.050.030.621.03. 2.2砂状氧化铝的物理性能应符合下面规定-A120320%容重力105gcm3BET比表面积4502g粒度-45uX2%3. 2.3其他金属氧化物Ti020.0

10、05%Zn00.02%V2050.005%P2050.005%3. 2.4外观砂状氧化铝外观为白色砂状晶体，不应有肉眼可见的杂物。4对动力的!技术规定4. 1新蒸汽4.1.1高压蒸汽：压力5.4一6.2MPa温度2753154.1.2蒸发用蒸汽：压力0.50.6MPa温度17020C4.2压缩空气4.2.1生产用：氧化铝厂区管网压力40.6MPa温度W40C4.2.2仪表用：无油、无尘、无水车间入口处压力0.6MPa4. 3新水给水压力2.5-3bar（表）,PH值7.28.4,悬浮物10g1,总碱度W200mg1,总硬度硬OnIg/1,碳酸盐硬度175mg15生产过程的技术条件指标5. 1均

11、化库均化后同堆矿石A/S波动不不小于3.O5.2石灰石殿烧及石灰消化5.2.1石灰燃烧分解率289%5.2.2湿焦比811%5.2.3出灰温度W75C5.2.4炉顶温度170。C5.2.5炉顶压力：10040OPa5.2.6灰乳浓度CaO=I20200g15.3原料磨5.3.1磨矿细度100%500,98.75%315,70%635.3.2循环母液Nk235-250g15.3.3石灰加入量：干矿石重量的8T2%5.3.4配料RPe1145.4高压溶出5.4.1隔阂泵(GEHO泵)5.4.1.1隔阂泵工作压力5.80.5MPa,最大7.OMPa5.4.1.2进料料浆温度809(C,最大100。C

12、5.4.1.3进料料浆固含280g15.4.2高压溶出5.4.2.1预热温度2190C5.4.2.2新蒸汽：压力5.46.2MPa温度2753155.4.2.3溶出温度：253oC5.4.2.4反应停留时间：45-60min5.4.2.5相对溶出率T1291%或稀释赤泥AS2.25.4.2.6溶出液RpB1145.4.2.7赤泥钠硅比(Na2OSiO2)0.455.4.2.8末级闪蒸出料温度N105C5.4.3稀释5.4.3.2稀释后矿浆固含52-85g15.5赤泥沉降分离5.5.1沉降槽温度1021065.5.2底流固含2400g15.5.3溢流浮游物150mg1（最大250mg1）5.5.

13、4絮凝剂添加量5.5.4.1天然絮凝剂500-1200gt干赤泥5.5.4.2合成絮凝剂1525gt干赤泥二种絮凝剂同步使用。5.6赤泥洗涤5.6.1406m洗涤沉降槽底流固含2450g1;408m洗涤沉降槽底流固含2500g15.6.2一次洗涤沉降槽温度90。C二次洗涤沉降槽温度90。C三次洗涤沉降槽温度85C5. 7絮凝剂配制：合成絮凝剂:8.3Tokg/槽;天然絮凝剂：300-400kg槽；配制用水：Na20含量5g1,温度805.8赤泥过滤洗涤和输送5.8.1过滤机进料固含2450g15.8.2洗后赤泥附碱Na20W0.5%（干基）5.8.3滤饼含水率W40%5.8.4外排赤泥含水率4

14、7%5.9热水站赤泥洗水5.9.1温度2805.9.2Na2O含量W3g15.10控制过滤5.10.1精液Nk165-175g1,RPe1O95.10.2精液浮游物W15mg15.10.3精液温度1001055.10.4凯利叶滤机操作压力3.8bar（表压）立式叶滤机操作压力0.5-3.9bar（表压）5.11分解5.11.2分解首槽固含：750950g15.11.3种子质量：粒度一44口含量为518%,最大25%5.11.4精液产出率280kgA12(V3精液5.11.5底流氢氧化铝产品一44UmW9%5.11.6立盘过滤机：进料温度48-58T,固含750900g15.11.7立盘滤饼含液率W22%,最大24%5.11.8分解母液浮游物W2g/15.12成品过滤洗涤5.12.1进料固含N700g15.12.2最终滤液浮游物W2g15.12.3滤饼含水率W8%5.12.4滤饼附碱Na2OO.06%5.12.5洗水：温度N8(C,Na201g/1用量：0.20.6tt干AH5.12.6真空度：0.03-0.05MPa5.13焙烧5.13.