数控加工技术实践中级考题思考.docx

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1、数控加工技术实践课思索题（中级）一.是非题（一） （一）职业道德（7）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品（4）一般车间生产过程仅仅包括如下四个构成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。（Y）车间生产作业的重要管理内容是记录、考核和分析。（“）车间平常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文献，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。（二） （-）基础知识（X）当数控加工程序编制完毕后即可进行正式加工。（）数控机床是在一般机床的基础上将一般电气装置更换成CNC控制装置。（）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重售，用R编

2、程无法定义，因此只能用圆心坐标编程。（）插补运动的实际插补轨迹一直不也许与理想轨迹完全相似。（）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（）用数显技术改造后的机床就是数控机床。（）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（X）GO0、G01指令都能使机床坐标轴精确到位，因此它们都是插补指令。（）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角不小于1809时半径取负值。（）不一样的数控机床也许选用不一样的数控系统，但数控加工程序指令都是相似的。（）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。（）在开环和半闭环数控机床上，定位精度重要取决于进给丝杠的精度。（）点位

3、控制系统不仅要控制从一点到另一点的精确定位，还要控制从一点到另一点的途径。（0常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（4）一般在命名或编程时，不管何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）数控机床合用于单品种，大批量的生产。（）种主程序中只能有种/程序。（）子程序的编写方式必须是增量方式。（X）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。（Y）程序段口勺次序号,根据数控系统的不一样，在某些系统中可以省略的。（X）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（X）数控机床在输入程序时，不管何种系统座标值不管是整数和小数都不必加入小数点。（）RS232重要作用是用于程序的自动输入。（4

4、）车削中心必须配置动力刀架。（X）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表达。（。非模态指令只能在本程序段内有效。（X）X坐标的圆心坐标符号一般用K表达。（）数控铳床属于直线控制系统。（）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽视不计。旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行赔偿。（”）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的鉴别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为Go3。（）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的鉴别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺

5、时针方向为G02,逆时针方向为G03。（0伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（力直线控制的特点只容许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。（）数控车床的特点是Z轴进给Imm,零件的直径减小2mm。（）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。（）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的重要是前者。（）最常见的2轴半坐标控制的数控铳床，实际上就是一台三轴联动的数控铳床。（）四坐标数控铳

6、床是在三坐标数控铳床上增长一种数控回转工作台。2液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。（）调速阀是一种节流阀和一种减压阀串联而成的组合阀。（）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。（）数控铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）由存储单元在加工前寄存最大容许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统可以自动停止，这种功能称为软件形行程限位。（V）点位控制的特点是，可以以任意途径到达要计算的点，由于在定位过程中不进行加工。（）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式规定，写出对应的圆弧插补程序段。2伺服系统包括驱动装置和

7、执行机构两大部分。（）不一样构造布局的数控机床有不一样的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（）不一样构造布局的数控机床有不一样的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。（X）一种主程序调用另一种主程序称为主程序嵌套。（X）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（）螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mmH勺速度加工螺纹。（*）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。（V）数控机床的镜象功能

8、合用于数控铳床和加工中心。（）数控机床加工时选择刀具的切削角度与般机床加工时是不一样的。（）数控铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）在数控加工中，假如圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，般可用G94和G95辨别。（三） （H）数控加工实行（Y）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。防止采用专用夹具。（）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（）数控机床加工过程中可以根据需要变化主轴速度和进给速度。（0车床主轴编码微的作用是防止切削螺纹时乱扣。（）跟刀架是固定在机床导轨上来抵

9、消车削时的径向切削力的。（）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（X）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因重要是为了提高丝杠精度。（）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，不过不能车削多头螺纹。（）平行度的符号是/,垂直度的符号是,圆度的符号是O。（）数控机床为了防止运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件U勺摩擦来实现。（）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（）同一工件，无论用数控机床加工还是用一般机床加工，其工序都同样。（X）数控机床的定位精度与数控机床的辨别率精度是一致的。（四） （四）编制数控程序（0刀具半径赔偿是一种平面赔偿，

10、而不是轴的赔偿。（）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（）数控车床的刀具赔偿功能有刀尖半径赔偿与刀具位置赔偿。（X）刀具赔偿寄存器内只容许存入正值。（X）数控机床的机床坐标原点和机床参照点是重叠的。（X）机床参照点在机床上是种浮动的点。（）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或铸导致型的工件。（X）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或铸导致型的工件。（4）刀具赔偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（X）刀具赔偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。（X）数控机床配置的固定循环功能重要用

11、于孔加工。（）数控铳削机床配置的固定循环功能重要用于钻孔、锋孔、攻螺纹等。（*）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（4）机床参照点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（五） （五）操作数控机床（力由于毛坯表面的反复定位精度差，因此粗基准一般只能使用一次。（X）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表达表面粗糙度规定愈高；Ra值愈小，表达表面粗糙度规定愈低。Z）原则麻花钻的横刃斜角为50。55。Z）数控机床的位移检测装置重要有直线型和旋转型。（X）基本型群钻是群钻的一种，即在原则麻花钻的基础上进行修磨，形成六尖七刃的构造特性。（）

12、陶瓷的重要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。（）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量一般是相似的。（）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。（4）为了保证工件到达图样所规定口勺精度和技术规定，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽量重筏。（）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（X）在批量生产的状况卜.，用直接找正装夹工件比较合适。（）刀具切削部位材料的硬度必须不小于工件材料的硬度。（X）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。（X）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。（X）由于

13、试切法的加工精度较高，因此重要用于大批、大量生产。（X）具有独立的定位作用且能限制工件小J自由度的支承称为辅助支承。（）切削用量中，影响切削温度最大的原因是切削速度。（4）积屑瘤的产生在精加工时要设法防止，但对粗加工有一定的好处。（X）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（X）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削1（X）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应不小于右侧工作后角。（也套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，因此每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。（）切断实心工件时，工件半径应不不小于切断刀刀头长度。（）切断空心工件时，工件壁

14、厚应不不小于切断刀刀头长度。（X）数控机床对刀具的规定是能适合切削多种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。（）数控机床对刀具材料的基本规定是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。3）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工规定的定位称不完全定位。（X）定位误差包括工艺误差和设计误差。（X）数控机床中MD1是机床诊断智能化的英文缩写。（X）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（）一种完整尺寸包括的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。Z）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。（X）长V形块可消除五个自由度。短卧JV形

15、块可消除二个自由度。（）长小JV形块可消除四个自由度。短W,JV形块可消除二个自由度。（X）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂构成。2零件图中的尺寸标注规定是完整、对H勺、清晰、合理。（）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂构成。（工艺尺寸链中，构成环可分为增环与减环。（）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。（）直线型检测装置有感应同步、光栅、旋转变压器。（）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。（）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。（4）旋转型

16、检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。（V）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度重要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。（X）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（Y）若一般机床上的一把刀只能加工一种尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不一样的无数个孔。（）数控机床的反向间隙可用赔偿来消除，因此时顺铳无明显影响。（）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。（）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。（）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。（）在基轴制中，常常用钻头、较刀、量规等定植刀具和量具，有助于生产和减少成本。（）公差是零件容许的最大偏差。（）量块一