桥梁工程施工技术关键要点.docx

《桥梁工程施工技术关键要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁工程施工技术关键要点.docx（42页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、桥梁施工技术（工程人必备）第一节下部工程（桩基础）1、怎样防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值不小于规定的以100。2）钢筋笼不能顺利入孔。2、原因分析1）钻机未处在水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处在水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）在旧建筑物附近钻孔过程中碰到障碍物，把钻头挤向一侧。5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或碰到孤石，探头石等。3、防止措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应常常

2、检查使钻机一宜处在水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。2）应使钻机顶部时起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位日勺中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。4）要常常对钻杆进行检查，对弯曲日勺钻杆要及时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。4、处理措施1）当碰到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土,待沉积密实后再重新钻孔。2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？1、质

3、量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径不不小于设计规定，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。2、原因分析D地质构造中具有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。3、防止措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现具有软弱层或塑性土时，要注意常常扫孔。2）常常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。4、处理措施当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。3、在钻孔过

4、程中发生坍孔怎样处理？1、质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度局限性，护筒底部漏水等原因，导致泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。4）钻进时未持续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m,减少了水头对孔壁的压力。5）操作不妥，提高钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。7）清孔后

5、未及时浇注碎，放置时间过长。3、防止措施1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，严禁有大型设备作业。2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50Cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意扎实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水丛J渗透。3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质状况的不一样，选用合适的泥浆比重、泥浆粘度有不一样R勺钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用很好的造浆材料，提高泥浆日勺粘度以加强护壁，并合适减少进尺速度。5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采用升高护筒，

6、增长水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要持续作业，无特殊状况中途不得停钻。7）提高钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.8）若浇筑准备工作不充足,临时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑碎。9）供水时不得将水管宜接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？1、质量问题及现象钻头在钻孔内，无法继续运转。2、原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔

7、时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。3、防止措施1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4）使用冲击钻进行施工时冲程量不适宜过大，以防锥头倾倒导致卡钻。4、处理措施1）当土质很好或在石质孔内卡钻时，可以采用小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。5、怎样防止钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？1、质量问题及现象孔壁坍塌：钻机倾斜。2、原因分析1）护筒底部及周围未用粘土回填或扎

8、实局限性，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处在淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。4）地表水渗透护筒外围填土中，导致填土松软。3、防止措施1）护筒底部应回填至少50Cm厚的J粘土,当土质为砂性土时护筒周围0.5T.Om范围内也应用粘土回填并扎实。2）根据设计部门提供H勺地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应不小于设计孔径20-30Cm（有钻杆时正反循环钻）、30-40Cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同步应保持出浆顺利，周围不得有积水，防止护筒周围泥土流失，导致坍孔。4、处理措施D水中钻孔发生护筒底部坍塌时

9、，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按规定回填粘土并扎实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土扎实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。6、怎样防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？1、质量问题及现象起吊后，钢筋笼发生过大时扭转或弯曲变形。2、原因分析1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。3、防止措施1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼

10、尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段,以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一种吊点，较长时可采用二个吊点。4、处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。7、钢筋骨架就位后，怎样将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？1、质量问题及现象钢筋笼就位后忽然下沉：钢筋笼中心偏位。2、原因分析1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。2）测量定位出现误差或在灌注碎

11、过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在施工过程中，桩位控制点未采用保护措施，出现人为移动。3、防止措施1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应当用20CmX20CmX300400Cm长方木根。2）护筒周围时回填土要扎实，防止护筒移位。3）测量定位要精确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下碎灌注。4、处理措施对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑碎前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。8、怎样保证钢筋笼下上浮？1、质量问题及现象1）在灌注砂地钢筋笼上浮。2）在提高导管时，钢筋笼上浮。2、原因分析1）当灌注的碎靠近钢筋笼底部时灌注速度过快，碎将钢筋笼托起；或提高导管速

12、度过快，带动碎上升，导致钢筋笼上浮。2）在提高导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。3、防止措施D当所灌注的碎靠近钢筋笼时，要合适放慢碎的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。2）在安放导管时，应使导管日勺中心与钻孔中心尽量重叠，导管接头处应做好防挂措施,以防止提高导管时挂住钢筋笼，导致钢筋笼上浮。4、处理措施1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可合适加压，以防止继续上浮。9、灌注水下碎时怎样防止断桩？1、质量问题及现象1）在灌注碎过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。2）由于

13、导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在碎中出现泥浆夹层。3）由于导管埋置过深、当碎堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注日勺碎凝固，导致导管不能提起。4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。2、原因分析1）碎坍落度小、离析或石料粒径较小，在碎灌注过程中堵塞导管，且在碎初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注日勺碎不能埋住导管，从而形成断桩。3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出碎面，或使导管口处在泥浆层或泥浆与碎的混合层中，形成断桩。4）在提拔导管时

14、，钢筋笼卡住导管，在碎初凝前无法提起，导致碎灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在径内形成夹层，导致断桩。6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，导致断桩。7）由于其他意外原因导致碎不能持续灌注，中断时间超过碎初凝时间，致使导管无法提高，形成断桩。3、防止措施1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号,导管安装完毕后要建立复核和检查制度。导管时直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底日勺距离不不小于40-50Cnb同步要能保证首批碎灌注后能埋住导管至少1m。在随即时灌注过程中，导管的埋置深度

15、一般控制在2-4m范围内。3）碎的坍落度要控制在18-22cm,规定和易性好。若灌注时间较长时，可在碎中加入缓凝剂，以防止先期灌注碎初凝，堵塞导管。4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在提高导管时要通过测量碎的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般状况下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证碎可以持续灌注。7）当碎堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内H碎。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。10、怎样保证桩柱接头质量？凿桩头应注意哪些问题？1、质量问题及现象1）破桩头时间过早，碎受到扰动后影响强度的形成或使桩头砂产生裂缝。2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。3）私自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，导致对桩头爆破过度，致使桩身上部出现碎裂