东莞市食品行业数字化转型指引（2023版）.docx

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1、东莞市食品饮料企业数字化转型指引（征求意见稿）2023年9月目录前言1一、概述与目标3（一）转型驱动3（二）转型意义3（三）总体目标4二、数字化转型方案5（一）设施层6（二）网络层7（三）平台层9（四）应用层111、企业内部数字化应用112、“上云上平台”轻量化场景应用20（五）经营层24三、数字化转型实现路径25（一）技术改造阶段25（二）全面感知阶段25（三）补全应用阶段25（四）数据洞察阶段26（五）协同发展阶段26四、保障措施26（一）企业层面26（二）行业层面28附件：专有名词解释30刖百消费品工业是重要民生产业和传统优势产业，是构建“双循环发展格局、保障和满足人民群众日益多元化消费

2、需求的重要支撑。工业和信息化部等五部门联合印发数字化助力消费品工业“三品”行动方案（20232025年）（工信部联消费（2023）79号），明确提出要以消费升级为导向，以数字化为抓手，以场景应用为切入点，聚焦关键环节，强化数字理念引领和数字化技术应用，统筹推进数据驱动、资源汇聚、平台搭建和产业融合,推动消费品工业“增品种、提品质、创品牌”迈上新台阶。2023年3月，广东省工业和信息化厅等9部门联合印发广东省实施消费品工业“数字三品”三年行动方案（粤工信消费函（2023）5号），该方案聚焦于推进全省消费品工业与新一代数字技术融合发展，围绕消费品工业重点产业集群，按照一个行业“一条数字产业链模型、

3、一本数字化转型指引、一个公共服务平台、一套行业特色数字化解决方案的四个一标准配置推进重点行业和产业集群数字化转型，加强对重点消费品行业数字化转型的引导。食品是消费品工业的重要门类，近年来，广东省先后印发广东省制造业数字化转型实施方案（20232025年）关于打造世界级食品制造贸易高地的实施意见关于2023年开展“粤食越好粤品世界”推动食品工业提质升级专项行动方案等政策，推动行业“高端化、智能化、绿色化、数字化”发展成为推动全省食品工业改造升级的重要抓手。东莞市为广东省食品工业的重要集聚地，2023年7月，东莞市发布实施东莞市支持食品产业发展若干措施，提出应推动食品行业数字化转型，推进5G、工业

4、互联网、大数据等现代信息技术与食品全产业链深度融合，促进原料采收、生产加工、仓储物流等各环节数字化发展，推动食品产业提质升级。目前，在技术驱动、需求拉动下，食品行业从生产、加工、包装、物流、仓储、营销、市场、服务等各个环节都已经开始和互联网深度融合，食品行业的数字化时代已然来临,以数字化、信息化、智能化为突破口，深入推进食品产业链上下游环节的数字化转型，以数据流驱动各个环节业务流，形成产业链上下游和跨行业融合的数字化生态体系，进一步优化资源配置无疑是行业转型升级的重中之重。本指引通过梳理食品饮料行业数字化转型系统架构与实施路径，为全市食品饮料企业数字化转型提供可操作性的指引，推动构建产业链上下

5、游和跨行业融合的数字化生态，进一步提高企业经营质效及行业竞争力。一、概述与目标（一）转型驱动食品饮料行业数字化转型驱动力来自供给端、需求端,从供应端来看，食品企业需保证原料从进厂到生产到整个交付过程的质量与追溯，满足消费者知情权；工厂生产线通过工业自动化提升效率、降低对人的依赖度；同时在“双碳”背景下，借助绿色智能制造践行绿色低碳，降低能耗，提高绿色化水平。从需求端来看，消费者需求的多元化和个性化,食品的多样化和复杂度越来越高，新品上市周期缩短、品类多样性大幅提高；消费者购买决策主要为即时性需求，受渠道影响大，消费、渠道管理要求高；客单价低、消费者价格敏感度高，食品行业在运输（包括冷链）、周转

6、、存储安全等环节影响最终成本，企业成本竞争压力大。通过在食品饮料生产、加工、包装、物流、仓储等各个环节运用数字化技术，可实时对各个环节、各个设备运行中的设备参数、工艺、中间产品特征数据进行采集分析，实现生产排期、工艺优化、采购计划、质量管控、设备管理与维护等功能，提高“产供”各环节协同水平；同时，通过运用产品生命周期管理、用户画像、渠道数字化管理等技术，以数字化赋能产品研发、营销，提高市场需求变化的应对能力。因此，数字化转型赋能食品饮料行业，提高行业新兴发展能力，重构行业价值体系，重塑行业核心竞争力。（二）转型意义1、实现降本增效应用数字化技术实现人力、设备、物料等资源的动态配置和精确管控，提

7、高物料流转效率、减少人力投入。通过对设备的自动巡检、运营状态监测、故障诊断和预警、预测性维护，有效降低设备故障停机率、延长设备使用寿命，降低设备能耗。2、加强质量追溯依托物联网等技术及RFID（电子标签）、二维码等信息载体，收录食品生产加工和销售流通的各个环节中的数据,保障全流程数据的完整性、可追溯，实现从生产源头到消费终端的顺向追踪，以及从消费终端到生产源头的逆向回推，提高企业对质量安全问题的监控及应对能力。3、强化精细运营数字化助力食品企业实现订单与生产的高效衔接，响应市场需求变化，缩短新产品设计时间，实现创新产品的高效生产和快速上市，提高企业精细化运营水平，有利于企业建立基于互联网、电商

8、等新型业务通路的业务模式。4、增强全链协同通过数字化技术实现信息在材料供应商、生产企业、物流企业、下游客户、门店渠道之间的信息共享与动态管理，实现跨企业多源信息交互和全链条协同优化，提升全产业链效率。（三）总体目标到2025年，东莞市食品行业数字化转型和应用水平迈上新台阶，原料采收、生产加工、仓储物流、营销服务等各环节数字化发展水平大幅提升，全行业两化融合水平达到60%以上，规模以上企业达到70%以上，培育一批5G全连接工厂、两化融合管理体系贯标企业、智能车间，智能制造示范园区和示范工厂及优秀应用场景。工业互联网平台应用加速普及，服务产业集群（园区）、中小企业及产业链协同能力显著增强，培育一批

9、食品产业工业互联网平台应用标杆企业。数字化转型公共服务体系加快建立，行业大数据汇聚与服务能力大幅提升，行业数字化关键技术取得明显突破，加速培育形成一批食品行业数字化转型系统解决方案。二、数字化转型方案东莞市食品饮料企业数字化转型主要围绕设施层、网络层、平台层、应用层、决策层五大层面展开。其中，设施层负责作为硬件和软件基础设施，主要执行具体的生产作业，同时收集、整合有关设备及生产数据。网络层为数字化工厂建设提供网络支持实现对设备的统一管理，数据交互。平台层的主要功能是实现数据共享与融合，为各类业务和应用提供通用数据和能力支撑，具有承上启下的作用。应用层针对企业内部数字化应用、“上云上平台“轻量化

10、应用，通过各业务系统的单项建设和系统间集成，以及轻量化云平台产品实现数字化业务管理。决策层基于设施层的数据收集和云端平台层传输处理，管理者通过显示端查看系统数据，从而作出经营决策，实现全局优化。图1食品饮料企业数字化转型系统架构示意图设施层大蛆!管理平台（BD）商务忸他分析系统（BD决策层应用层一平台层资料来源：项目组整理（一）设施层设施层是数字化转型的基础，企业需要建立适当的硬件和软件基础设施，包括自动化生产、生产控制两大模块，以支持数字化业务。自动化生产。食品饮料自动化生产设备包括智能称量系统、全自动配比系统、全链联动生产线、智能检测设备、智能包装设备、自动化立体仓库和自动导引运输车（AG

11、V）等。表I食品饮料主要自动化生产设备设备/系统名称功能智能称量系统可以进行校准管理、称量间调节检查、含量和密度的管理、通过电子扫描枪扫描确认物料，确保物料的准确无误，过期料提前规避，先到期先出（FEFO）控制领料次序。通过批次控制，确保过期料不被使用。系统预设值物料允差范围，确保物料允差范围内受控。实现称量自动电子记录，保证称量数据的完整性，实现生产前物料称量的智能化称量和管理。全自动配比系统根据数字化、标准化的食品配方，实现自动上料和投料，在线自动C1P清洗、在线自动SIP灭菌、在线自动过滤器完整性测试、在线自动称重定容配制等功能。系统可以与灌装机或数控加工生产线实现上下游联动，通过设备之

12、间的互联互通实现自动材料配比。设备/系统名称功能全链联动生产线实现配比投料、进料、出料、灭菌、加工（加热、搅拌等）、外壁清洗的全自动集成和全生产过程的无菌隔离，不仅可保证生产的无菌，也可提高生产的自动化效率，保持整线速度匹配，降低人工成本。配置先进的生产线管理系统，对所有生产设备进行监控和管理，整条线控制系统具有自我保护功能，上下游直接互联互通，实现速度自适应、故障自诊断和自处理。智能检测设备采用人工智能算法、机器视觉技术，通过物理特性测量设备、传感器等装置，实现在线检测食品在外观、成分、包装等方面的异常，实现异常产品分开输送和特别处置，降低人工检测的错误率和劳动强度，提高检测的效率，提高产品

13、良率，确保产品质量的标准化水平。智能包装设备将自动化传送装置、包装设备与传感器、数字化计数系统相结合，与智能检测设备、AGV等运输设备相衔接，实现对产线产成品数量、包装批次进行数字化批量管理，助力提升企业产品的规模化包装的效率，实现精准管控。自动化立体仓库和自动导引运输车（AGV）自动化立体仓库主要是由物流输送线、码垛机、巷道堆垛机、立体货架组成，可实现食品仓库的布局合理化和仓储作业的存取自动化，达到减少人工、提高仓储作业的效率、避免污染以及混淆、差错等风险。AGV小车可实现仓库和生产现场区域的无人化运输，替代人工搬运作业。资料来源：项目组整理生产控制。食品饮料企业生产控制板块一般应当包括实现

14、数据共享和信息传递的P1C（可编程逻辑控制器）、SCADA（数据采集与监视控制系统）、工业手持终端、DCS（分布式控制系统）等。通过与生产设备对接，收集和整合生产设备所产生的数据，是实现信息化管理的基础。（二）网络层网络层为数字化工厂建设提供网络支持，通过联网项目将现场独立的或局部联网的控制设备连接入工业以太网，实现对设备的统一管理，数据交互，使整个生产制造过程更加透明，实现网络化管理。工业网络可以划分为工业内网和工业外网。工业内网。工业内网深入到车间、产线、设备，以设备物联、边缘计算、柔性制造等技术，实现工业现场的智能化生产。通过5G虚拟专网、5G独立专网、5G混合专网三种组网方式，重点结合

15、边缘计算实现网边协同。物联网通过各种信息传感设备，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息，与互联网结合形成的一个巨大网络，实现物与物、物与人，所有的物品与网络的连接，方便识别、管理和控制。工业PON能够为生产设备数据采集和实时回传提供确定性低时延网络，保障智慧工厂系统实时获取生产现场各种数据，从而实现整个生产过程可管可控。同时，5G网络具有灵活性和广连接等优势，能够为无人搬运车、巡检机器人等移动设备提供稳定可靠的网络。时间敏感网络（TSN）,即在非确定性的以大网中实现定性的最小时间延时的协议族，定义了以太网数据传输的时间敏感机制,为标准以大网增加了确定性和可靠性，以确保数据实时、确定和可靠地传输。工业外网。工业外网是用于工业企业的工厂、分支机构、总部、上下游产业链、工业云平台、智能产品、用户等等主体之间的连接，支持网络化协同、远程运维调度等业务应用。通过点到点、点到多点及多点到多点的专享云连接服务，实现异构混合云互连，解决云用户在不同地域、不同网络环境间多云互联互通问题，实现云网互联、跨境互联。标识解析技术通过条形码、二维码、无线射频识别标签等方式赋予机器、物品唯一身份编码，并通过标识解析技术对机器或物品的身份编码进行唯一性的定位和信息查询，将工业中的设备、机器和物料等生产要素连接起来，实现对数据来源、流动过程、用途等信息的掌握，是实现全球供应