混凝土工程外观质量缺陷检查处理方案.docx

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1、混凝土工程外观质量缺陷检查处理方案目录1、编制说明22、编制依据23、混凝土工程施工期外观质量缺陷检查处理方案23.1、 混凝土表面技术要求23.2、 混凝土表面缺陷检查2321、缺陷的主要内容包括3322、混凝土缺陷特征描述33.3、 混凝土外观质量缺陷处理33.3.1、 错台、陡坎33.3.2、 挂帘3333、对表面外露钢筋头的处理33.3A蜂窝、麻面33.3.5. 气泡43.3.6. 缺损掉角43.3.7. 裂缝43.3.8. 筋123.3.9. 线123.3.10、拉杆孔124、预缩砂浆修补施工工艺144.1、 适用范围144.2、 原材料性能控制指标14421、原材料14422、工艺

2、流程144.2.3工艺要求14424、修补后的质量检查155、混凝土外观质量缺陷处理后的检查与验收156、混凝土工程外观质量缺陷的预防措施156.1,控制混凝土表面平整度、平顺度、光洁度的措施1662预防蜂窝、麻面、孔洞的措施166.3、 防止表面缺损的措施166.4、 防止露筋的措施176.5、 防止砂线的措施17混凝土工程外观质量缺陷检查处理方案1、编制说明关于本标段*标项目经理部混凝土施工中出现表面缺陷难以避免，为进一步规范混凝土工程外观质量缺陷的检查、处理和预防，实施精细化管理，全面提升渠系交叉建筑物混凝土工程的感观、形象和质量，依据有关规范标准和施工要求的规定，特制定混凝土工程外观质

3、量缺陷检查处理方案。检查处理范围包括跑模、平整度、错台、陡坎、挂帘、蜂窝、麻面、气泡、缺损掉角、露筋、裂缝、砂线、拉杆孔处理等。2、编制依据(1)水工混凝土施工规范S1677-2014;(2)水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准S1632-2012;(3)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015o3、混凝土工程施工期外观质量缺陷检查处理方案3.1、 混凝土表面技术要求(1)除无蜂窝麻面、无空洞、无裂缝、无缺棱掉角、无大于规定允许范围的错台、陡坎外，还应无砂浆块、挂帘、油污等附着物，光洁且外观颜色应基本协调一致。(2)不允许有缺棱掉角混凝土表面，不允许有残留钢筋头或其他施工埋件

4、。(3)混凝土表面，不允许有残留混凝土砂浆块、挂帘及其他附着物。(4)混凝土表面，光洁密实。(5)对施工中的缺陷应及时进行修补和处理，对于有影响施工质量、存在安全隐患的施工缺陷应上报现场监理工程师审批，并在监理工程师的监督下进行。(6)混凝土缺陷处理或修补后，混凝土表面应平整、平顺、光洁，以满足结构体形及表面平整度的要求。3.2、 混凝土表面缺陷检查混凝土浇筑完成后达到拆模条件之后方可进行模板拆除，模板拆除之后若存在外观质量缺陷及时通知质量管理部，质量管理部组织人员针对外观质量缺陷进行检查、定性，确定处理方案，并指定专人进行缺陷部位处理，处理过程中质量管理部安排专人查看处理过程。处理完成之后质

5、量管理部及时组织相关人员进行验收，并形成相关资料。321、缺陷的主要内容包括表面裂缝；结构缝渗水、裂缝及表面渗水；蜂窝空洞；麻面、气泡；错台、挂帘；碰损；露筋；拉杆孔处理；其它。322、混凝土缺陷特征描述表面裂缝的素描：裂缝的位置、长度、宽度、深度、发现日期、是否渗水及发展过程描述。表面渗水的素描：渗水位置及范围、渗水特征描述、渗水部位混凝土表面缺陷特征、发生日期、发展过程等。蜂窝空洞、麻面、水气泡的素描：位置及范围、洞孔最大深度、最大洞孔尺寸、洞孔分布密度、渗水情况等。砂线、错台、挂帘的素描：砂线错台的位置、长度、错台宽度、挂帘特征等。碰损、露筋的素描：碰损的位置及范围、碰损最大深度、露筋描

6、述等。3.3、 混凝土外观质量缺陷处理3.3.1、 错台、陡坎错台要求不大于3mm,对大于3mm的错台、陡坎处理，采取宁磨勿凿的原则，尽最大可能不使基面混凝土受到损伤，又要使处理后边界附近的体形平顺，满足设计要求。采用凿除砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接，并磨成不陡于1：30斜坡。3.3.2、 挂帘对挂帘的处理，包括对淌砂浆、挂盐霜、流灰浆带等缺陷的处理。对突出部分进行铲除，并将残留部分用砂轮打磨，然后用砂纸磨平。3.3.3、 对表面外露钢筋头的处理沿混凝土表面将钢筋头切除到混凝土面一下1-2cm用预缩砂浆填堵，外露表面用粗砂纸将表面磨平，其颜色要求与混凝土表面相近。严禁采用气割或电焊沿混凝

7、土永久外露面割除钢筋头，或用锤击钢筋头。3.3.4、 蜂窝、麻面缺陷深度IOmm,打磨或凿除缺陷后基面用压力水冲洗，使表面充分湿润24小时，擦去积水采用高一等级标号的水泥砂浆修补，其颜色应与混凝土颜色相近；缺陷深度10mm,打磨或凿除缺陷后基面用压力水冲洗，使表面充分湿润24小时，擦去积水采用预缩砂浆修补，凿除深度需满足修补厚度不小于25mm,修补后颜色应与混凝土颜色相近；采用预缩砂浆修补时，应分层边捣边压边填，使其表层刚好浮浆后用小压抹刀，表面压实抹光，水润养护72小时。3.3.5、 气泡外表直径5mm的单个气泡，用高强细钢钉或小钢钎凿开并清除孔周边乳皮，清洗和吸干水分后，采用高一等级标号的

8、水泥砂浆修补。外表直径5mm的单个气泡，不处理。气泡密集区采用砂轮磨平，表面采用水泥原浆涂刷，颜色与老混凝土面颜色相近。33.6.缺损掉角混凝土结构物出现缺损、掉角后，及时用钢丝刷将缺损部位的混凝土面清理干净，用清水清洗干净并湿润，采用高一级配的混凝土，修补过程中挑出石子，对缺损部位进行修补，修补完成后注意养护并保护，防止再次损坏。3.3.7.裂缝对于I类裂缝，绛宽0.2mm,缝长IOOcm,缝深度超过钢筋保护层，视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度等,进行相应表面处理。处理措施可以表面涂刷。涂刷材料一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布等。对于类裂缝，缝深0.2mm0.4mm,

9、缝长IOO-400Cm,缝深超过钢筋保护层小于结构层，视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。对于In类裂缝缝宽0.4mm缝长400Cm缝深大于结构层厚1/2,采取相应综合补强加固或特殊处理。补强加固方法有粘贴碳纤维布、充填法和灌浆法等结合。裂缝类别的进一步检查应对洞身裂缝进行持续观测，在观测过程中对有明显变化的裂缝，依据其变化情况按裂类别及处理规定分别进行处理。33.7.2,工类裂缝处理方法(1)混凝土表面处理要求已表面应干净、牢固、平坦(不宜过分光滑)，无孔洞、无浮灰、无油、万。表面必须湿润，但不能有明水；若表面干燥，要先喷洒水后再施工。新的混凝土结构浇注7天后，即可进行施

10、工。过分光滑的混凝土结构表面,应打磨粗糙，以利于涂层与表面粘结牢固。破损、凹凸不平的混凝土结构，需要进行修补找平处理后，方可施工。(2)施工方法对I类裂缝可以将膨胀性水化物堵塞裂缝可以将断裂的两个表面胶结为一体。所以对I类裂缝可进行表面处理，具体处理步骤如下：用钢丝刷清除混凝土表面附着物；用清水冲洗后充分干燥；将已表面气孔由环氧树脂填平，然后在其上铺设薄膜(一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布等)；将裂缝及周边部分均匀涂复，当第一遍指触干燥时再涂一遍；在涂膜完全固化前注意防止水等有害物质及人为因素破坏。对于难以表面处理的较深裂缝，先将裂缝处凿成V形或U形槽，施工时,先将槽内碎片清除用水清洗干净,

11、然后使用环氧砂浆材料进行填充,必要时涂底层结合料，压实、收光、抹面，填充后待填充料充分硬化,再用砂轮或抛光机将表面磨光。3.373、II、In类裂缝施工方法(1)碎裂缝基本处理方法采用化学灌浆法进行裂缝处理，对裂缝表面进行清理，后钻孔灌浆填塞粘结碎墙体内部裂隙，达到磴结构体防渗及补强双重效果，恢复原混凝土结构的整体性及耐久性。(2)处理依据根据裂缝检测报告成果进行并确定裂缝性质与类别，按相应规范要求进行处理。33.7.4,碎裂缝处理施工方法(1)裂缝处理原则与目标采用化学灌浆法进行裂缝处理灌浆设备采用JJ-2型高压电动注浆机，n、田类裂缝均化灌聚氨脂灌浆材料。深度灌浆，达到防渗及补强双重效果，

12、恢复原混凝土的整体性与耐久性。(2)裂缝处理时间为了保证裂缝处理效果，裂缝处理时间安排在10月份后，此时气温相对较低，裂缝得以扩张，处理效果最好。(3)施工前准备确认需要处理的裂缝部位及宽度、长度，干燥程度；搭设施工平台。采用钢管架等搭设施工平台,确保施工平台稳固、安全、实用，及照明准备；裂缝表面清理。对需处理的裂缝，将裂缝表面两侧3cm4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净，视具体情况，把裂缝中的杂质清除，如遇裂缝部位不够干燥，应烘干，将构件表面整平，凿除突出部分，然后清除裂缝周围的污渍，清洗时注意不要将裂缝堵塞。裂缝的检查及标注。裂缝灌浆前,必须查清裂缝发生的部位及裂

13、缝宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解裂缝含水及渗漏情况，并做好记录和标志，以便做好各项施工准备工作。33.7.5. 主要施工工艺流程(1)清理缝面。埋灌浆嘴(止水针头)或粘贴灌浆盒，接上灌浆管。(2)配浆。按厂方提供的配比进行配置(3)灌浆。在压力下进浆。一般灌浆压力在0.20.4MPa,最高压力不要超过结构允许值。竖直裂缝从最低处开灌，逐渐向上。平缝从一端向另一端进行。在压力下，使浆液充满整个缝隙。(4)48小时后，去掉灌浆嘴,用预缩砂浆封填平整。(5)修整缝面。用环氧增厚涂料沿缝面涂刷1-2道。33.7.6. 施工工法本次对裂缝的处理均采用高压无气灌浆技术，该技术利用灌浆机产生的持续高压，

14、将化学浆液灌注到混凝土内部的缝隙中，并将缝中的水、气完全挤走，将缝隙完全填满，达到补强止水的目的。该工法无需开槽、封缝(对较大裂缝需进行简单的封缝处理，以免浆液溢出过多)、开口灌浆，浆液由裂缝深处至缝面溢出，压力亦随之衰减至零。与现有传统技术比较，该工法无论从施工原理，还是施工速度上，都有较大的提局I。(1)布孔、钻孔：在对口、In类裂缝布孔前均应钻先导孔进行压水试验，以确定裂缝的深度，走向，吃浆量等技术参数，并以此确定具体施工工艺。采用电锤冲击钻孔，布孔采用沿裂缝走向、在建筑物内侧钻斜孔(角度45)布置，布孔的间距由缝的通畅情况而定，布孔间距以15cm-40cm布置为宜；孔深(垂直距离)不小

15、于混凝土裂缝深度的2/3;布孔直径约为14mm,可视实际情况确定。以上所有孔，均宜边造孔，边压水，以了解孑麻口缝的贯通情况。(2)洗孔:钻孔后，必须将孔中的粉尘和碎末冲洗干净以疏通钻孔和裂缝形成的通道；可采用空压机吹孔或高压清洗机进行洗孔；(3)埋嘴：布孔直径为14mm的孔，可采用旋转膨胀密封专用止水针头，与小流量灌浆机相联；根据现场裂缝贯穿情况，可灌性等情况也可采用其他处理措施方法。(4)压注丙酮：埋嘴结束后压注丙酮，以检查了解裂缝是否有效通畅，手动试压泵逐孔进行压注，压力控制在IMPa之内,通过压入丙酮量可计算缝的容积以此来做为注浆量的参数。丙酮是易挥发物体，能有效溶与水，并能将缝中残留水份稀释后迅速带出，使浆液在缝中自行凝固有效发挥堵漏、补强效果。(5)封缝:对较大的缝则需用水不漏进行简单的封缝处理。(6)灌浆：经过试验检查，认为合格后即可配制浆液，按如下工序进行灌浆：灌注浆液应从第一枚针头(止降塞)开始，当浆液连续从裂缝处或相邻孔位冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行；为使裂缝完全被灌满浆液，浆液在裂缝处未完全愈合的应进行第二次注浆，第二次注浆应与第一次间隔一段时间，但