塔式起重机检验报告、现场检验意见通知书.docx

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1、附录A建筑工地塔式起重机检验报告检验编号：检验类别：检验日期：天气：温度：湿度：风速：工程名称使用单位施工地点监理单位安装单位生产厂家特种设备制造许可证号型号出厂日期出厂编号塔式起重机机位编号备案编号安装告知日期最大额定起重量/倍率/最大幅度/安装幅度最大安装高度检验时安装高度拟安装附着道数检验时安装附若数主要仪器设备仪器名称型号编号仪器状况仪器名称型号编号仪器状况检验依据。建筑工地塔式起重机检验技术规程3(DB13XX-20XX)检验结果保证项目不合格数一般项目不合格数检验结论检验机构(章)：签发日期：备注续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法1资料复核产品出厂合格证、特种

2、设备制造许可证、备案证明、产品使用说明书查阅资料2安装告知手续3安装合同及安全协议4专项施工方案5地基承载力勘察报告6基础验收及其隐蔽工程资料7基础混凝土强度报告8预埋件或地脚螺栓产品合格证9预制混凝土拼装基础产品介格证、安装合格证10顶升液压油更换记录H塔式起重机安装前检查表12安装自检记录*13达本要求塔式起重机铭牌信息应与所提供资料一致*14塔式起重机尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m目测检查，必要时测量15塔式起重机应能360无障碍回转。如起重机臂架的回转受制于周围障碍物,应采取有效的防碰撞措施16当同一施工现场有多台塔式起重机交叉作业时，应有防止塔式起重E

3、I1互碰撞的安全措查阅资料,目施测检杳续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法*17基本要求两台塔式起重机之间的最小架设距离，处于低位的塔式起重机的臂架端部与任意一台塔式起重机塔身（或顶升套架）之间的距离不应小于2m,处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置的部件之间的垂直距离不应小于2m目测检查，必要时实际测量IS塔顶高度大于30m且高于周围建筑的塔式起重机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯电源不得因塔式起武机停电而停电目测检查*19塔式起重机独立高度或自由端高度不应大于使用说明书的允许高度查阅说明书,用卷尺测量*20有架空输电线的场所，塔

4、式起重机的任何部位与架空线路边线的最小安全距离，应符合表4.2.8的规定。当不能满足表4.2.8的要求时，须有相应安全保护措施，并应悬挂熙目的警告标志目测检查，必要时测距仪、卷尺测量*21塔式起重机应安装安全监控管理系统，且完好有效。塔式起至机的安全监控系统应具有对起重量、起重力矩、起升高度、幅度、回转角度、运行行程信息进行实时监视和存储功能。系统目测观察，必要时运行试验应设有声光报警装置，在达到设定的塔机相应额定能力阈值时，应能向司机发出报警信号续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方.法*22基础基础应符合使用说明书的要求，如有变更,须有专项设计方案查阅资料，用卷尺测fit2

5、3基础及周围应有排水设施，不得积水目测24结构件塔式起重机的主要结构件应具有可追溯出厂日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。目测*25主要结构件应无塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷目测，必要时放大镰观测*26机构件、连接件的安装应符合使用说明书要求且无明显缺陷目测27销轴轴向定位应可靠，销轴有可靠轴向止动开口销，开口销两脚劈开角度应符合说明书要求,不得使用铁丝、铁钉等物品代替开口销日测，必要时量角器测量*28高强螺栓连接应按说明书要求预紧，应有双螺母防松措施且螺栓高于螺母顶平面3倍螺距。目测，必要时力矩扳手测量续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验

6、结论检验方法*29”：构件平衡重、压量的安装数量、位置与臂长组合及安装应符合使用说明书的要求，平衡重、压重吊点应完好，且相互间应可靠固定，能保证正常工作时不位移、不脱落。平衡束、压重应在明显位置标明重量标识。平衡垂、压重应无破损及明显裂健目测，与说明书比对*30塔式起重机安装后，在空载、风速不大于3s状态3独立状态塔身（或附着状态F最高附若点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允差不应大于4/1000.附若状态下最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差不应大丁2/1000使用钢直尺、经纬仪测量31塔式起重机的斜梯、直立梯、护圈和各平台应位置正确，安装应齐全完整，无明显可见缺陷.并应符合使用说明书的要求查阅

7、安装说明书，目测检查32平台走道处应设更防止操作人员跌落的手扶栏杆，手扶栏杆高度不得低于1m,在栏杆高度一半处设置中间手扶横杆。平台走道钢板网不得有破损目测检查，必要时用钢卷尺测量33休息平台应设置在不超过12.5m的高度处，上部休息平台的间距不应大于IOm*34行走系统轨道应通过垫块与轨枕可奈地连接，每间隔6m应设个轨距拉杆。钢轨接头处应有轨枕支撑，不应悬空，在使用过程中轨道不应移动卷尺、宜尺、卡尺、续表A序号项目类别检险内容及要求检验结果检验结论检验方法35行走系统轨距允许误差不应大于公称值的1/1000,其绝对值不应大于6ran塞尺测量36钢轨接头间隙不应大于4ran,与另侧钢轨接头的错

8、开距离不应小于I.5m,接头处两轨顶高度不应大于2mn*37塔式起重机安装后，轨道顶面纵横方向上的倾斜度，对于上回转塔式起重机不应大于3/1000；对于下回转塔式起重机不应大于51000在轨道全程中，凯道顶面任意两点的育度差应小于IOOmn水平仪、塔尺测量38凯道行程两端的筑顶高度比不低于其余部位中最高点的机顶高度目测，水平仪、塔尺测员*39起升机构吊钩不得使用铸造吊钩外观检查*40吊钩防止吊索或吊具#人为脱出的装置应可靠有效目测检查*41心轴固定应完整可靠*42吊钩严禁补焊，有下列情况之的应予以报度：外观检查，必要1）用20倍放大傥观察表面有裂较：2）钓尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变

9、形；3）挂绳处截面磨损址超过原高度的10%：4）心轴磨损殳超过其直径的5%：5）开口度比原尺寸增加10%时用卡尺、放大镜等测量续表A序号项目类别检验内容及要求悔验”果检验结论检验方法*43起升机构钢丝绳钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求对照使用说明书检杳，外观检杳*44钢丝绳的规格、型号应符合使用说明书的耍求，与滑轮和卷筒相也配，并应正确穿绕。钢丝绳润滑应良好，与金属结构无摩擦对照使用说明书检查，外观检杳*45钢丝绳不得扭结、压痛、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象外观检查*46钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7用宽钳口卡尺测量*47钢丝绳应符合现行国家标准起重机钢丝绳保养、维护、检验和报

10、废GB5972的规定外观检查，必要时测量48卷扬机卷扬机应无渗漏，润滑应良好，各连接紧固件应完整、齐全：当额定荷载试验工况时，应运行平稳、无异常声响外观检查*49卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍外观检查，必要时用钢直尺测量50卷筒上的钢丝绳持列应整齐有序目测51卷筒上钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求对照使用说明书外观检52当吊钩位于最低位置时，卷筒上钢丝绳应至少保留3圈H测续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果检验结论检验方法53起升机构卷扬机卷筒不应有下列情况之一：1）卷筒有裂纹；2）轮缘破损：3）卷筒壁磨损量达原壁厚的10%外观检杳，必要时用卡尺测量54滑轮

11、滑轮转动应不卡滞，油滑应良好外观检杳，必要时用卡尺测量55滑轮不应有下列情况之一：1）裂纹或轮缘破损：2）滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3）滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%*56制动器制动器零件不得有下列情况之一：可见裂纹：制动块摩擦衬垫磨损量达原壁厚度的50;制动轮表面磨损量达2廊：弹簧出现塑性变形：电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%外观检查，必要时用卡尺测量*57制动器制动可靠，动作平稳通过载荷试验验证58外露的运动零部件应设防护罩，防护罩应完好、稔固目测续表A序号项目类别检验内容及要求检验结果结论检验方法59回轼机构回转减速机应固定可靠、外观应整洁、润滑应良好：在

12、非工作状态下臂架应能自由旋转目测检查，动作试验60齿轮哦合应均匀平桎，且无裂纹、无断齿、啃齿和过度燃损外观检查，必要时测量61回转机构防护罩应完整，无破损目测*62变幅系统钢丝绳、卷扬机、滑轮、制动器的检验应符合本规程第4.6.2、4.6.3、4.6.4.4.6.5条的相关规定外观检查，必要时用游标卡尺、宽钳口游标卡尺、直尺、塞尺、放大镜等测量*63变假小车结构应无明显变形，车轮间距应无异,常目测、卷尺测量*64对小车变幅的塔式起重机应设置小车检修吊篮，检修吊篮应无明显变形，安装应符合使用说明书的要求外观检查65军轮有下列情况之的应予以报废：可裂蚊；一车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%一车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%目测、必要时卡