品质部工作规划与改善计划.docx

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1、品质部工作规划与改善计划一、目的根据公司质量方针和质量目标，制订品质管理工作改善计划，不断提高产品质量水平，以满足客户需求。二、组织架构品质部直属总裁管理，计划人数为6人：包括品质经理1名，检验员4名、试验员1名。三、人员职能规划1、成立专职的IQC进料检验组，IQC的进料检验人数1人。2、IQC来料不良批次数目标为94%,为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导。3、为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控。4、为减少生产过程中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力、减少客诉不良、处理外发生产过程中的异常，由品质

2、经理直接负责对接。四、区域规划随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。五、部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保IS09001质量管理体系能持续运行并有效执行；2、根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨、规划；3、负责公司各种品

3、质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。4、建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；6、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；7、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

4、8、参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；9、负责样品检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；10、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；11、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；12、配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；13、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提

5、出改善产品质量的措施。14、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。15、依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理；16、负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性；17、与其他部门相关工作的协调管理；18、完成上级临时交办的各项任务。六、岗位说明为了合理、高效地履行部门工作职责，让部门所有人员能各司其责、有的放矢，应制定各岗位相应的职责与目标，具体可按公司总目标及赋予品质部的职责而定。七、质量体系管理根据目前现状，我们公司的质量管理体系文件有待完善，为了很好的配合公司业务和客户需要，我们

6、必须更新或者重新制定适合的作业程序、操作标准、检验指导书以及各种质量记录报表，完善品质管理制度及提案改善制度。1、完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2022年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。2、完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。3、加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。4、设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。5、实行提案改善制度，全员参与，提高公司生产效率和质量出谋划策。八、标准化管理标准的作业程

7、序有助于提高作业效率，保障产品质量一致性，确保每项工作都能有合理的作业程序。1、目前紧急需要执行的有以下几点：1.1 更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图。1.2 更新并完善作业指导书。1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析。1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。2、检验标准2.1 外部标准定期进行标准检索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。2.2 公司标准为了能让操作员和检验员更清楚、更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质

8、量控制，严格把关、保证质量、确保客户满意。3、存在的不足我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照P-DCA循环来实施，针对以上问题我们要做到以下几点：3.1 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考3.2 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门。3.3 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善。3.4 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性。3.5 严格做

9、到计划-实施-确认-维持与改善的程序。九、供应商（包括外协）质量管理目前，品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施以下内容:1 .签定质量保证协议。2 .必要时提供产品质量计划，跟进生产。3 .与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认。4 .生产线上质量检验，异常及时反馈品质部。5 .作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议。6 .跟进供应商质量改善行动。7 .供应商审核与评价。十、品质控制1、原辅材料控制我公司目前的供应商大部分是在开厂之初选的供应商，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在

10、产品不良率高，导致客户投诉较多，对我公司的品质造成了极大的影响，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，增加专业的SQM人员，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。2、生产线品质控制目前由于我公司的人员很不稳定，制造对品质的意识还不强，检查员的基本技能还有待提高，检测样品和检验规范还有待完善，开发设计时未充考虑到对品质的影响。鉴于这样的情况，为了保证后续订单数量规模的扩大，做好供应商（生产巡检成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出

11、和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高供应商对本公司品质标准的意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证出货产品的不良率的降低，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：2.1数据记录2.2 将不良品批次数量记录汇报经理处，通知采购，协助采购采购货源2.3 将客户投诉的各种不良图片展示出来（周小月大汇总）2.4 将订单要求及相应标准作成直观文件，便于采购查看2.5 品质意识教育培训2.6 对特殊订单召开紧急会议，进行采购产品品质控制通报2.7 定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达供应商，作好改善措施的落实和执行,2.8 保证改善效果2.9 作好品质培训，供应商设备

12、的操作的审查2.10 出货品质控制2.11严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装、数量、型号、标识等无错、漏、混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，客户投诉也较多是因为包装错、数量少等情况。十一、成本控制1、合理的预防成本尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.2、降低检验成本包括仪器设备的维护与校正、人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。3、降低鉴定成本4、减少内外部损失/故障/不良成本包括报废、返修、材料、工时、设备的折旧、调查、处理、检验等内部损失以及退货，投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外

13、部损失成本。十二、客户投诉参照目前的投诉作业程序进行，但是增加下列事项：1、当调查出原因后，必须即时制定出改善措施2、将改善措施落实到工序上实施，并确认效果3、品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核4、制定月报表，发行到相关部门指导生产改善十三、文件管理与统计控制根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：QC七大工具、SPC统计过程控制等。十四、相关部门协调工作为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握部门工作职责。十五、实施部门工和目标与计划管理根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标（依据公司具体情况定）。