压力容器的安全操作要点模板.docx

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1、压力容器的安全操作要点模板目录一、压力容器安全操作的一般要求2二、压力容器的操作要点2（一）换热器的操作要点2（二）反应容器操作要点3（）储存容器的操作要点4（四）分离容器的安全操作要点4压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备，操作人员熟悉和掌握常见生产工艺及压力容器在生产工艺中的主要作用原理，是正确操作压力容器的基础。一、压力容器安全操作的一般要求（一）凡需登记的压力容器，使用单位应在设备投运前或投运后30日内，向直辖市或设区的市的特种没备安全监督管理部门办理登记手续。（二）压力容器必须按规定进行定期检验，保证压力容器在有效的检验期内使用，否则不得继续使用。（三）压力容器操作人员应当按照

2、国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格后，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的压力容器的操作。（四）容器操作人员应严格遵守安全操作规格和有关的安全规章制度，做到平稳操作。严禁超温、超压运行。（五）要求容器操作人员加强容器运行期间的巡回检查（包括工艺条件、容器状况及安全装置等），发现不正常情况出现立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化；当容器出现故障或问题时应立即处理，并及时报告本单位有关负责人。二、压力容器的操作要点（一）换热器的操作要点1、熟悉、掌握热（冷）载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要，目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物、烟道气等。2、热交换器

3、内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高可以提高提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。3、防止结疤、结炭。由于一些热载体或者介质易结疤、结炭，不仅影响传热效果，物料炭化会引起钢板过热软化破裂造成爆炸事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤，结炭；对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。4、定期排放不凝性气体，油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。5、遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。(二)反应容器操作要点1、熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。2、运行中要严格控制工艺参数，工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。3、

4、严格控制温度：物料反应一般需要适当的温度，超温可能造成系统压力容器超压而导致爆炸事故的发生，温度下降可能造成反应的速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应引起爆炸；也可因温度下降使物料冻结，造成管路堵塞或管路破裂，如容器内为易燃介质时，则会因泄漏导致火灾、爆炸事故的发生。控制温度反应应该注意以下几点：(1)控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时地给反应系统中移去或加入定的热量，保证反应稳定进行。(2)防止搅拌中断。通过对反应物料的搅拌可以加速热量的传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌。对供点

5、不正常的，应采取双回路供电。(3)注意投料量、投料速度及投料顺序。4、严格控制压力：容器运行时器内压力必须控制在允许的范围内，方能保证容器安全稳定运行。压力的控制通过两方面实现。(1)严格控制投料量、投料速度、投入顺序、反应温度等，以控制器内压力急剧增高。(2)保证安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)灵敏可靠。(3)杜绝危险杂质的混入。危险介质的混入可能使容器内产生不正常的危险反应，甚至导致燃烧爆炸事故的发生。因此，除严格把好化工原辅料的入厂验收关外，化工原料在储存、中转过程中应严格遵守有关安全规定，操作中也应杜绝危险杂质的混入。(4)确保自动控制及操作系统的正常工作。自动化系统按其功能分自动检

6、测系统、自动操作系统、自动调节系统、自动讯号系统及保护系统等四种。这些系统根据不同需要安装在容器设备或操作系统中，必须经常检查，以发挥其保障容器安全运行的功能。()储存容器的操作要点1、严格控制温度、压力。储存容器的压力高低与温度有直接联系，特别是液化气介质的储存容器压力随温度变化更加显著，因此，要控制压力就必须控制好温度，特别是高温季节要注意降温。2、严格控制液位。对于盛装液体、液化气的容器，特别要严格控制液位，尤其是要防止储存液化气体的容器超装。3、控制明火危及安全生产常见的明火有生产火、非生产用火、烟囱、烟道等，对这些明火应严格控制，防止发生事故。4、控制电火花。由于储存容器内的介质许多属于易燃介质，其点火能量很小，因动力、照明或者其他电气设备产生的电火花就可能导致燃烧爆炸。所以除电气设备以及配电线路应符合安全要求外，还需要加强电气设施的检查。5、防止静电的产生。除从工艺流程、材料选择、设备结构、管理等方面控制外，还需要注意检查接地，做好清扫工作，防止因结灰、结垢、堆放杂物等产生静电。6、杜绝容器及管道的泄漏(四)分离容器的安全操作要点分离容器的操作与其他容器相比，有相同之处，但要特别强调的，应注意以下两点：1、定期排放积存的油或水等，避免排污管阻塞，影响分离效果；2、对过滤介质、过网定期进行清理，提高分离效果。