玻璃加工制作方法及技术措施.docx

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1、玻璃加工制作方法及技术措施（一）、玻璃裁切加工制作方法：玻璃板块裁切下料前，对玻璃构件规格、尺寸、加工要求进行符合后，方可进行下料裁切，玻璃板块裁切采用340BCMS全自动电脑切割机或13IBMA大型切割机进行。（二）玻璃切割加工制作方法及技术措施：采用高精度的数控切割设备，确保玻璃切割划线精度及切割分片精度；（三）、玻璃磨边加工制作方法：玻璃磨边加工采用TITAN200大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行；（四）、玻璃磨边加工制作技术措施：玻璃的磨削尺寸不小于05mm。磨削后尺寸偏差0.5mm,两对角线差值误差0.5mm,边缘不得有缺口和斜曲；玻璃磨边的外观要求：机粗磨边：边部均匀，无

2、崩边、崩角现象，边部有粗糙感，整体显白色，允许存在少量亮点出现；机细磨边：玻璃边缘，有滑腻感，不透明，无崩边、崩角现象；机精磨边：玻璃边缘宽度基本均匀一致，无明显发白和磨纹，边部有一定透明度，色泽发暗机抛光边：玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致；（五）、玻璃钻孔加工制作方法及技术措施:点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工要求进行复核后，方可加工。玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTK2030钻孔机进行;玻璃孔的孔位精度:孔中心至规定边允许偏差15mm；孔中心距离允许偏差15mm;玻璃孔外观质量:玻璃孔的表面连接光滑；玻璃孔的边部作倒棱处理，倒棱尺寸大小不小于1mm;（六）、玻璃制品运输与包装措施：玻璃构件加工制作完成后，应按项目下单玻璃的编号进行编号后集中堆放，玻璃的运输和存放应符合普通平玻璃（GB4871-1995）的有关规定。玻璃运输装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上，同时应防止玻璃被风吹倒。严禁焊接火花溅到玻璃上，严禁碰撞玻璃边角，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。