【《某公司生产管理现状、问题及优化建议7600字》（论文）】.docx

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1、某公司生产管理现状、问题及完善对策研究一、引言2二，hr公司生产运作管理聊22.1 D1生产线流程要素现状分析22.2 D1生产线工序操作现状分析32.3 D1生产线过程管理现状分析4三，hr公司生产管理问题分析53.1 生产的工艺流程和节拍不完善53.2 生产质量意识低下53.3 生产安全管控力不足5四、hr公司生产管理方案改进策略64.1 全面改进生产过程管理64.1.1 优化工艺流程64.1.2 改进工序节拍74.2 加强生产质量管理84.3 增强安全管理监督检查8脂结10参考文献11一、引言近年来，国际经济增速放缓，国内高耗能行业增速低位回落，经济结构调整进程有所加快。机械模型加工企业

2、作为高耗能企业的一员，面临的市场竞争日益激烈，如何改善生产管理方式来降低成本、提高经济效益已经成为企业管理者应重点关注的问题。从2015年开始，“供给侧结构性改革”在经中央经济工作会议定调后，已成为出现在各个领域、各个行业的高频词。而“供给侧结构性改革”的重点就是“去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板”，这就对企业传统的粗放式管理模式提出了革新性的要求。传统的企业发展模式是以高产能、高耗能为重点，盲目追求产能的提高来扩大经济收益。伴着市场全球化的加速，全部制造业面临的市场竞争愈发剧烈与变幻莫测。竞争的重心一定程度上是在知识的前提下新产品的竞争。想要提升竞争力，制造公司需要用最佳的质量、最少的

3、成本、最优质的服务达到不同顾客的需求与社会持续发展的要求，因此公司需要把生产管理当成公司生产战略重要因素。本论文旨在以hr企业的实际情况为出发点，通过对hr公司生产管理现状的分析，找出现存的问题和产生原因，以改进公司的生产和管理，提高hi公司的经济效益。二、hr公司生产运作管理现状hr公司生产有3条生产线，分别是DI、D2和D3。其生产线的速度与结构大概一样，生产能力也差不多，整个生产线大体是一个直线呈U形状排序，接下来以D1生产线为例进行分析。2.1 D1生产线流程要素现状分析表2-1D1作业要素和标准作业时间表序号作业要素作业时间序号作业要素作业时间序作业要素作业时间1准备机芯板1326扎

4、电源线1651N制行场调试、灯丝检测162插件11927焊至主板1552调AGC、字符及聚焦123插件22028前壳组件准备2153装后壳224插件31729安装排键1554打螺丝1255插件41530安装导光柱1755消磁确认126插件52231安装按键板1556高压测试177插件61532安抚D1支架11857电性能检验248检验31733安抚D1支架21858S端子检验239检验51934固定嗽11559AV检验2510插散热片2435固定嗽21560消磁检验2211插行包、高频头1836安装前铭牌1561外观检验1912弱腿补焊12237放垫片1162包装物准备1813剪腿补焊2263

5、8安装支架963卡通准备1814电测检验2039固定开关1764封箱底2415焊电源线1540CRT准备1865放下泡方2416扎线1941安装消磁线1766装机2517点胶1842点股1967整理上泡方1418机芯板调试1543安装偏转线1768放保修卡、说明书1819机芯板检验1944焊编转线1669合纸箱、打封箱钉2820焊管座板1645安装高压帽2070打钉封胶1721点硅脂1846安装机芯板1871盖印章1622点灰胶1247插线12472贴卡通串号2623安装垫柱1248剪线扎2073转至库房3024电源线装套管1849白平衡调试1325热风枪吹套管1550PA1制行场调试线性调试

6、及B+检测23以D1模型为例进行分析。根据表2-1的操作元素，从组装中总共有73个工作要素。其中，从I到27是机芯板组件，准备机芯板，并记录为过程；其中前壳组件的准备由操作要素28-39;CRT组件的操作元素从40到45;操作元素从46-62用于整机组装，在机器的组装过程中，包括检查电气性能和外观；63-72的操作要素用于包装过程；传输工作要素73,由上表可知D1生产线流程众多,纷繁复杂，存在流程重复，比如2-7都是插件，其实流程可以简化，8-9的检验可以57-61的检验进行调整，并且缺少安全检查管理的步骤。另外因为流程众多，存在管理无序的问题。2.2 D1生产线工序操作现状分析由此得出各工序

7、所用时间，见表2-2。表2-2工序操作信息工序项目机芯板组装前壳组件准备CRT组件准备整机装配包装周期时间（S）475186107315228人数271261611有效作业时间（S）11111在制品平均库存（件）20001001000100换线时间（分）030306060不良率（）14130根据组件操作之间的逻辑关系，收集相关的生产信息如下:一班制，每天的有效工作时间为：7.5X3600=27000秒其中每一班顾客的需求数为1000,而工人总数为72人，制造周期为37.4天，作业总时间为1048秒，这样就出现需求量大，而工人数量存在不足的情况，再加上作业时间过长，导致生产制作周期较长，超过一个

8、月，说明hr公司的生产质量不是很高。2.3 D1生产线过程管理现状分析hr公司工厂中生产物流的现状。由于hr公司的整个生产过程都是基于订单控制的生产，因此相应的生产物流也在流程之后流动，即前一流程中的产品数量与生产订单相对应堆放，然后将半成品运输到下一步。完成后，物料控制部门根据生产订单中要求的规格和数量存储成品。hr公司从原材料到成品的物料流程图如下：图2-1hr公司物料流动图从产品流通的示意图中可以看出，hr公司用于生产物流的最重要的运输方式是叉车和卡车。物流的主要方向是沿着流程的方向单向移动。生产物流仅考虑处理，装载和回载的作用，并且被设计为生产过程中的支持服务，而生产物流并非旨在促进生

9、产和消除浪费，通过分析可以发现，hr生产管理出现以下问题：（1）由于是推式生产，因此生产的指示来自生产单位的生产计划，即根据生产计划在生产产品流向下一工序的同时执行生产单位的工作，从而在整个生产过程中促进整个生产该过程显示整个物流过程中有更多的“等候区”，因为未按照下一个流程的要求来运输物料，并且“等候区”通常显示在实际的生产车间中，到处都是半成品，有些不合适的东西甚至被放到过道上。（2）在生产中没有有效的指导系统，通常在完成前一过程后以口头和电话方式交接，导致生产现状较为混乱。三、hr公司生产管理问题分析3.1 生产的工艺流程和节拍不完善hr公司各生产车间针对现有工艺进行过程失效模式影响与分

10、析，但是过程失效模式分析并未能够充分识别并降低风险。过程失效模式影响与分析并未实现预期效果的主要原因如下：第一，在进行过程失效模式分析的第一步也是很重要的一步是要明确梳理工艺流程图，即将整个工艺的各个步骤以及顺序描述清晰。在过程失效模式分析的过程中，各生产车间及区域均存在部分工艺步骤缺失的问题，进而导致部门不能充分识别存在的风险阳。第二，未组建跨部门的工作团队进行过程失效模式分析。过程失效模式分析参与团队要包含产品工程、制造、工艺工程、质量、车间的班组长及操作工。由于在失效模式分析过程中很少让车间人员含班组长及操作工介入，导致部分失效模式漏分析，现场无针对这些失效目视的控制计划，或者针对失效模

11、式的解决方案有效性差。第三，对于已经识别出的高风险问题，制定的解决措施并未有效的降低或去除风险。换言之，大多解决措施为增加后道操作的二次目视检查或质量检查，而不是通过采用有效的防错机制来规避或降低风险。第四，针对完成的过程失效模式分析缺少定期回顾、及时更新机制。如对于新发生的质量问题、其他区域分享的过程失效案例等未有效及时更新对应的过程失效模式分析来规避同样问题的发生。第五，针对已识别但暂无有效解决措施的高风险问题，缺少完备的报警升级机制。这导致领导层不能够充分了解当前生产过程中存在的风险，也不利于调动资源实现风险的降低。3.2 生产质量意识低下hr公司制造的产品是电子机械设备零件的加工。公司

12、一向重视性价比战略，员工的质量意识不高。许多人认为质量是质量部门的问题.这就是质量部门存在的原因。当出现问题时，他们通常以低成本为借口。低成本似乎与低质量相对应。员工的总体年龄结构很高。每个人都习惯于检查和维修工作。对新想法总是有抵触情绪。缺陷发生后，没有解决该问题的明确过程。在许多情况下，在没有理清问题之前就开始眉毛胡子一把抓的形式实施计划。由于未明确定义问题以及问题的根本原因，因此有时即使解决了问题但是不知道所涉及的措施，从而无法为解决类似问题提供有效的参考。在大多数情况下，问题无法完全解决，并且会再次出现，重用资源来解决相同的问题也是浪费叫3.3 生产安全管控力不足在hr公司中，由于许多

13、设备已经使用了很多年，所以设备已经超过了使用寿命，设备的老化和磨损率非常高，这使得生产工艺难以满足hr公司工艺规范和满足节能减排要求。尽管hr公司已经进行了一些维护和管理工作，但仍然不能令人满意。产品制造中最令人担忧的问题是设备的老化，因此会发生缺陷并且无法及时制造产品。在2019年，设备的故障率是0.71%,高于以前，由于机器故障经常造成各种安全风险。图3-Ihr公司设备故障停机率截止到目前为止，hr公司仍采用的是以分析经验为基础的危险点分析方法。负贵人将分析工作环境，工作设备和工作人员作为评估指标，按照以往经验得到的结论。但是企业发生何种事故是无法掌控的，事故的偶然性可能会导致与我们草测的

14、事故类型是不一样的，而且在hr公司的施工场地有很多危险源、各种开展工作项目，大量的工作项目需要临时聘用社会用工，员工基本安全意识低，不按照规章制度操作，因此不符合实际情况的评估指标以及不够完善的评估方法所得到的最终结果往往会导致片面性，并不能很好地满足hr公司想要完善企业管理的需求。同时，hr公司员工过于依赖规章制度，安全生产控制主动性不足。对于繁复的规章制度,部分员工停留在完成纸面的工作，对规章制度的执行力不足，安全控制措施落实不力。现场工作人员存在不愿意也不明确自己目前正置于多危险的工作环境中，大部分都没有较高的意识,也不清楚安全事故一旦发生该如何进行自我保护，其中甚至还有一些员工为了赶工期，一味地盲目地工作而忽略了安全问题，粗心大意，只知道蛮干，并未按照规章制度进行工作，甚至在个别偏远工作现场，工作人员与公司专职安全监督稽查人员“打游击”，致使安全监督乏术，无法对作业现场的安全形成有效监管【。综上，