工厂预制混凝土构件质量管理标准.docx

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1、工厂预制混凝土构件质量管理标准1范围本标准规定了工厂预制混凝土构件的术语和定义、质量体系、质量要求、质量控制、检查与验收。本标准适合于工厂预先生产制作的构成装配式混凝土建筑的结构构件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.3钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5117非合

2、金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB8076混凝土外加剂GB/T14902预拌混凝土GB/T18046用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T20065预应力混凝土用螺纹钢筋GB50010混凝土结构设计规范GB50046工业建筑防腐蚀设计规范GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB50107混凝土强度检验评定标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50164混凝土质量控制标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范GB50666混凝土结构工程施工规

3、范GB/T50784混凝土结构现场检测技术标准JGJ19冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水JGJ95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ126外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ/T152混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T208后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T384钻芯法检测混凝土强度技术规程JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JG/T163钢筋机械连接用套筒JG/T398钢筋连接用灌浆套筒JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料3术语和定义下列术语和

4、定义适用于本文件。工厂预制混凝土构件precastconcretecomponent在工厂预先制作的混凝土构件。简称预制构件。混凝土叠合受弯构件concretecompositef1exura1component预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。简称叠合梁、叠合板。3.3预制混凝土叠合底板precastconcretepane1forcomposites1ab在工厂预先生产制作，施工现场在其上部后浇混凝土形成叠合板的预制构件。简称叠合底板。预制混凝土叠合底梁precastconcretebeamforcompositebeam在工厂预制生产制作，施工现场在其上部后浇混凝

5、土形成叠合梁的预制构件。简称叠合底梁。预制混凝土夹心保温外墙板precastconcretesandwichfaadepane1中间夹有保温层的预制混凝土外墙板。简称夹心外墙板。预制外挂墙板precastconcretefaadepane1安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非陌生预制混凝土外墙板，简称外挂墙板。混凝土粗糙面concreteroughsurface预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面。简称粗糙面。钢筋套筒灌浆连接rebai-sp1icingbygrout-fi11edcoup1ings1eeve在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方

6、式。3.9钢筋浆锚搭接连接rebar1appingingrout-fi11edho1e在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。3.10拉结件connector用于拉结预制混凝土夹心保温外墙板中内、外叶混凝土墙，使内、外叶墙形成整体的部件。拉结件材料常采用纤维增强塑料或不锈钢。3.11混凝土强度strengthofconcrete混凝土的力学性质，表征其抵抗外力作用的能力。本标准中的混凝土强度是指混凝土立方体抗压强度。3.12标养强度standardcubestrength按GB/T50081的规定制作试件并进行标准养护28d的混凝土试件

7、立方体抗压强度。3.13同条件养护试件强度cubestrengthofprecastconcretecomponent工厂中进行预制构件生产时，与预制构件采用相同条件养护的立方体混凝土试件抗压强度。3.14先张法pre-tensioning工厂制作预应力预制构件时，在台座或模板上先张拉预应力筋并用夹具临时锚固，在浇筑混凝土并到达规定强度后，放张预应力筋而建立预应力的施工方法。3.15放张强度CUbestrengthofpretensionedprecastconcretecomponent工厂制作的预应力预制构件采用先张法进行预应力施工时，预制构件放张时的同条件养护立方体试件的抗压强度值。3.

8、16后张法post-tensioning工厂制作的预应力预制构件混凝土到达规定强度后，张拉预应力筋并用锚具永久锚固而建立预应力的施工方法。3.17张拉强度cubestrengthofpost-tensionedprecastconcretecomponent工厂制作的预应力预制构件采用后张法进行预应力施工时，预制构件张拉时的同条件养护立方体试件的抗压强度值。3.18脱模强度CUbestrengthforformremovaI工厂制作的预制构件在脱模时，同条件养护试件的立方体抗压强度。3.19起吊强度CUbestrengthforIift工厂制作的预制构件在起吊时，同条件养护试件的立方体抗压强度

9、。3.20检验inspection对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。3.21检验批inspection1ot按相同的生产条件或规定的方式汇总起来代抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。3.22同类型预制混凝土构件sametapeprecastconcreteCOmPonent在工厂中制作和生产的同一-钢种、同一-混凝土强度等级、同一生产工艺和同种类型的预制混凝土构件。简称同类型预制构件。3.23预制构件实测强度standardcubestrengthofprecastconcretecomponent工厂制作

10、的同类型预制构件留置的同条件养护试件在等效龄期时的立方体抗压强度。3.24结构性能检验inspectionofstructureIperformance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。4.1 质量保证体系4.1.1 工厂应制定质量保证体系，质量保证体系应通过第三方的认证。4.1.2 工厂应确保质量保证体系有效的实施。4.2 人员4.2.1 工厂应明确技术负责人和质量负责人的职责和权利。由技术负责人对技术和质量工作负总责。4.2.2 工厂技术负责人应具有10年以上从事工程施工技术或管理工作经历，具有工程序列高级职称或一级注册建造师执业资格。技术负责人应为全职，不得

11、兼职。4.2.3 工厂质量负责人应具有5年以上从事工程施工质量管理工作经历，具有工程序列高级职称或注册监理工程师执业资格。质量负责人应为全职，不得兼职。4.2.4 工厂应具有工程序列中级以上职称人数不少于10人，专业应包括结构设计、施工、试验、物流安装等，其中设计人员应有注册结构工程师执业资格。4.2.5 工厂应对主要技术人员、管理人员和重要岗位的工作人员进行任职资格确认，有上岗要求的应持证上岗。工厂应制定教育、培训计划，对员工进行教育和培训。4.2.7 工厂应建立必要的人员档案，内容包括任职经历、教育背景、职称证书和教育培训记录等。4.2.8 除上述要求以外，对任职资格有专门规定的，还应符合

12、有关规定。4.3 组织结构4.3.1 工厂应有适宜的、能够满足正常生产和质量管理要求的组织结构。4.3.2 工厂应明确组织结构中各部门的职能和要求，并应明确组织结构中各部门之间的关系。4.4 文件控制4.4.1 工厂应建立并保持文件形成和控制的程序。包括文件的编制、审核、批准、变更、发放和保存等,应对文件的有效性和适应性进行评审。文件可以承载在各种载体上。文件应包括：a）行政法规和规范性文件；b）技术标准和标准设计；c）质量手册、程序文件和规章制度等质量体系文件；d）外来图集和图纸等；e）生产技术规程、操作规程；f）与生产和产品有关的设计文件和资料。4.4.2 文件应有受控标识，并应按照规定发

13、放和保存。对直接影响生产和质量管理的各个场合都应能方便得到相应文件的有效版本。有关人员应能正确理解相关文件，并应能有效执行。4.4.4 工厂应及时收回无效或作废文件。不得使用无效或作废文件。为满足法律或积累知识目的需要的无效或作废的文件，应进行适当的标识。4.5 生产工艺与设备4.5.1 生产工艺、生产设备、设施和机具的数量及其性能应符合工厂的生产规模、预制构件生产特点和质量要求，并应符合环境保护和安全生产要求。生产设备应至少包括混凝土生产设备、成型设备、固定养护设备和吊装设备。宜至少建成一条自动化流水生产线。453生产设备、设施和机具应维护良好，运行可靠。4.5.4 工厂应对直接影响生产和预

14、制构件质量的设备进行有效管理，主要包括：a）建立并保存设备操作规程、使用记录；b）建立设备维修保养计划和日常检查保养制度；c）建立并保存设备使用说明书等档案。455计量设备应符合有关标准规定进行计量检定或校准，并应采用适宜的方法标明其计量检定或校准状态。4.6 环境4.6.1 工厂总体布局应合理。厂区应符合环境整洁、道路平整的要求。厂房和生产车间应能满足生产要求，并应有良好的采光和通风条件，厂房和生产车间应维护良好。各种设备、设施和机具等应布置合理,各类物品应堆放有序。4.6.2 各类储仓应维护良好，运行可靠，无明显的锈蚀和污损。各类堆场应平整、分隔清晰。堆场宜采用硬地坪，并应有可靠的排水系统

15、，各类堆场不得有积水和扬尘。工厂应通过环境评价和审核批准，对生产时产生的噪声、粉尘和污水排放等应有处理措施。4.6.4 对生产过程中产生的废弃物，工厂应有回收利用或合理处置的措施。4.7 试验检测4.7.1 工厂应有与其生产规模、预制构件生产特点和质量管理要求相适应的试验检测能力，能满足原材料、生产过程和预制构件质量检测的需要。试验检测部门应满足如下要求：a）试验检测负责人具有工程类工程师及以上职称，5年以上工程质量检测工作经历；b）专职检测人员不少于6人；c）试验检测能力满足原材料、混凝土配合比出具以及生产过程和预制构件质量检测的需要；d）对于试验检测资质、资格或试验能力等有专门规定的，还应符合有关规定。4.7.2 检测仪器和设备的数量及其性能等应符合试验检测的要求。检测仪器和设备等应维护良好，运行可靠。4.7.3 检测仪器和设备应符合有关标准规定进行检定或校准，并应采用适宜的方法标明其计量检定或校准状态。4.7.4 检测室的工作条件、采光、温度和湿度等应符合试验检测标准规范要求。4.7.5 试验检测的取样、样品制作、养护、试验检测操作等应符合有关标准规范