彩盒品质检验通用标准.docx

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1、彩盒品质检验通用标准1目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。2 .范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3 .检验条件3.1 目视检验条件a）检验照明光线：功率（240W）的日光灯，光源距离被测面4550cm,光强1000-12001uxob）观察角度:待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。c）验员视力：裸视或矫正视力在1O以上，且不可有色盲。d）观察时间：每件检验时间8so3.23.3 检验工具：对样、测试仪器、样机等。3 3抽样方案抽检方案依据AQ1：GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表，其中检查水平为一

2、般检查水平II,AQ1=O（CR）、AQ1=1O（MA）,AQ1=2.5（M1）o根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。4 .检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2 缺陷等级定义a)致命缺陷：零

3、件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。b)主要缺陷：- 功能缺陷影响正常使用；- 性能参数超出规格标准；- 漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；- 导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。c)次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。4.3 缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目(个)D直径(mm)1长度(mm)DS距离(mm)W宽度(mm)H深度(mm)4.4 缺陷识别a)点状缺陷：直径D(Diameter)=12(1+W)d）锯齿5,检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、

4、说明书、条码等检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷判定备注A级面B级面致命严重轻微颜色参考样板，须与样句女一致。尺寸/结构参考样板/图纸，须与样板/图纸一致。材质参考样板，须与样板一致印刷内容/图案参考样板/图纸，须与样板/图纸一致陷杂异点缺、点I点色孥A级面：文字图案不可有；其它部位S0.5rzN1可接受B级面：文字图案部位S0.2M,NW1；其它部位SW0.,DN100mm,N2可接受C级面：文字图案部位S0.5nN这1；其它部位S1.0mzDIoomm,NW3可接受/菲林尺直尺目视当缺陷的直径D0.10mm日不连续时，可不视为缺陷。陷划刮缺、器线1伤花A级面：文字图案不可有，其它部位1

5、2mm,W0.15mm,NWI可接受；B级面：文字图案部位1IOmmzW0.1mmzNW1；其它部位130mm,W0.25mm,N21DNIOOmrn可接受C级面：文字图案部位115mm,WWO.15mm,N1；其它部位140mm,W0.35mmzN3tDIOOmrn可接受菲林尺/直尺/目视若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。破损/脏污A,B级面不可有，C级面：sw3mm目视若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。印刷模糊正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视重影正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视字体图案残缺不可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视

6、溢油正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视肥油正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视内容不符不可接收不可接收目视套色偏位A级面：误差允许0.15mmB,C级面：误差允许0.2mm目视印刷整体偏位偏位DSO.5mm,正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视切边不良刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象目视超边。短边短边允许02mm,超边允许0.1mm/目视菲林尺粘胶不可有脱胶，溢胶现像目视折边不顺不可接收不可接收手试光泽度参照上下限度样品或在标准光泽的士5%度范围内合格参照上下限度

7、样品或在标准光泽的士10%度范围内合格目视条码等级印刷清晰，须达至IJC级以上印刷清晰，须达到C级以上测试色差颜色参照限度样品及色卡无明显色差现象或AE1.20接受，整批产品不可有色差现象参照限度样品及色卡无明显色差现象或AEW1.2可接受，整批产品不可有色差现象目视凹凸点不允许不允许目视条码电脑可IO0%检测条码仪剥落不允许不允许目视起泡不允许不允许目视非粘贴不允许不允许目视烫印无掉粉，脏污，糊版现像，无需套位的允许走位2mm,需要套位的，允许走位0.5mm。目视UV丝印UV,局部UV,走位小于0.5mm0目视耐磨UV400次/41B磨擦不掉色为OK;水油150次/51B,磨擦不掉色为OK目

8、视粘合强度将皮壳与内盒撕开，纸纤维撕裂面积占总面积的70%以上可接受目视条码贴纸需做粘性高低温测试，恒温机包装不可混款，混料，标签内容与实物须一致。目视6.可靠性测试标准6.1测试要求NO.材料类别产品工艺检验项目重点测试项目2彩盒类过UV油百格测试3贴纸类粘胶类工艺高低温测试6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。6.3 测试方法及标准6.3.1 附着力/百格测试参考标准：GB/T9286-1998测试方法：选择10mm区域，百格刀划Imm2方格IOO个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉起，同一位置进行3次相同试验。检验要求：若产品面积不足10mm,则参照执行。针对

9、喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀表层性能测试。判定标准：真空溅镀、UV、普通油漆要求表面脱落面积W5%,即达到1级（或4B）；橡胶油漆要求不允许脱落，即达到。级（或5B）。-OB-IB-2B-3B-4B-5B分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切割边缘完全平滑,无一格脱落1在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%i吐B2在切II交叉处和/或沿切II边缘仃涂房脱落,受影响的交叉切割面积明&大于6%,但不能明显大于15%3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/或在格子不同部位上部分或全部剥落,受影响的交叉切割面积明显大于15%,但不能明显大于55%TI4涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落受影响的交叉切割面积川星大于35%,但不能明割大于65%II5剥落的程度超过4级判定标准：无掉色状况或轻度掉色为良品,明显掉色为不良，即达到4级标准为允收。6.3.2高低温测试包材类：高温60C4H,低温-20C4H。判定标准：产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。