版本AQBK广西百矿新材料技术有限公司技术标准.docx

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1、版本：AQ/BK广西百矿新材料技术有限公司技术标准Q/BKBC000052023胶合板托盘与盖板PIywoodpaIIet&pIate2023年03月01日发布2023年03月31日实施广西百矿新材料技术有限公司发布本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由技术质量处提出本标准由技术质量处归口本标准负责起草单位：技术质量处本标准起草人：报：准标准化审核编制1范围本标准适用于车轮产品运输包装用胶合板托盘。2引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3术语和定义

2、3.1胶合板托盘由胶合板类人造板制成的没有上部结构的托盘。3.2铺板构成托盘面的水平板。3.3上梁位于铺板与垫块之间的梁。3.4垫块胶合板高压成型的矩形短柱体。垫块下方的连接梁。4托盘材质木制胶合板。5技术要求和实验方法5.1 板的结构5.1.1 通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。5.1.2 中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一树种或物理性能相似的树种，同一生产方法（即都是旋切或是刨切的），而且木纹配置方向也应相同。5.1.3 木纹方向平行的两层单板允许合为一层作中心层。测试胶合强度时，该两层单板看作一层。5.1.4同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。5.1.5 无孔胶纸带不得用于胶合

3、板内部。如用其拼接优等品和一等品面板或修补一等品面板的裂缝，除不修饰外，事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕。5.1.6 胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。5.1.7 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整，不影响饰面处理及不影响胶合质量。5.2表板的特征5.2.1 根据外观等级，表板可以是整幅单板，也可以由几片等宽或不等宽的单板沿边缘拼接在一起。5.2.2 拼接、配色及允许缺陷均应符合GB/T9846.4-2004的规定。5.2.3 2.3内层单板的特征5.2.4 2.4胶合板的内层单板包括任意宽度的拼接或不拼接的单板。5.2.5 内层单板允许含有材质缺陷和加

4、工缺陷，但应符合GB/T9846.4-2004的规定。表1胶合板托铺板和上梁、下梁技术要求和试验方法项目质量指标试验方法甲醛释放量E2(0.7MPaGB/T17657-2013裂建单个最大宽度mm面板2,背板6GB/T19367-2009单个最大长度mm面板350背板800GB/T19367-2009内含铝质书钉不允许冲击韧性25KJm2GB/T17657-2013透胶、渗胶不超过板面积30变色不超过板面积5边角开胶同胶层总长度5mmGB/T19367-2009表板叠层单个宽度面板42mm,背板SIOmmGB/T19367-2009单个长度占板长10%紧贴表板芯板暨离单个宽度面板4mm,背板4

5、8mmGB/T19367-2009每米板宽条数2GB/T19367-2009补片、补条累计面积不超板面积3%缝隙长度2mm板边缺损自公称幅面10mmGB/T19367-2009凹陷、压痕、鼓包单个最大面积/m面16MPaGB/T17657-2013弹性模量顺纹5.50103MPaGB/T17657-2013横纹2.5x1O3MPaGB/T17657-20135.3垫块表2胶合板托盘垫块技术要求和试验方法项目质量揄示试验方法甲醛释放量E2(0.5MPaGB/T17657-201324h吸水厚度膨胀率15.0GB/T17657-2013冲击韧性20KJm2GB/T17657-2013断痕、透裂不允

6、许单个面积大于40mm2胶斑、油斑等不允许板边缺损自公称幅面10mmGB/T19367-2009握螺钉力板面1100NGB/T17657-2013板边700NGB/T17657-20136.4.1垫块和铺板、上下梁之间使用螺纹钉相连，其中下梁与垫块连接螺纹钉长度不小于50,两钉钉牢；铺板与垫块、上梁连接螺纹钉尺寸长度不小于75mm,三钉钉牢沉入板内,要求沉入板内深度不小于3mm,螺纹钉钉入位置有要求，具体见相应尺寸的托盘图纸；螺纹钉不能击断垫块，不能露于胶合板或者垫块外。6.4.2胶合板托盘整体强度静载大于2T,动载大于1.5T。5.5尺寸表2胶合板托盘尺寸型号尺寸（公差2.5mm）型号尺寸（

7、公差2.5mm）国内131470X1120141640X112015、181320X115016136591517146098018（六轮）1550X1050191450X115020（五轮）1690x115020”1170x115021”1180x118022”1300x1300备注：所有胶合板托盘，四个角均倒R50圆角。14寸木托盘14寸木盖板15寸/18寸木托盘15寸/18寸木盖板16寸木托盘17寸木托盘16寸木盖板17寸木盖板吉利18寸木托盘吉利18寸木盖板19寸木托盘19寸木盖板nr1Q以上为常用规格，仅作参考，具体按照接收签字版图纸为准。6检查和验收6.1 检验分类与检验项目出厂检

8、验、型式检验和周期检验。6.1.1 出厂检验A.规格尺寸B.外观质量C.理化性能：包含含水量、胶合强度、静曲强度和甲醛释放量。每批次提交一次产品检验报告（产品合格证）O6.1.2型式检验包括表1和表2中所有项目。6.1.3周期检验TU1测试的方法对零件及包装材料进行测评检查包装内所有零件的变形（击伤/凹痕）、错误摆放、破裂、潮湿以及弄脏的情况。a.颠簸测试将30根木条（长为200厘米、宽为10至15厘米）摆放在平整的路段上（木条摆放的间距约为1米）；木条上表面需倒棱约1厘米，整个下表面需贴上2至5毫米的橡胶。对于实心橡胶轮胎叉车，木条厚度为1.5至2厘米；而对于充气轮胎叉车，木条厚度为4至5厘

9、米。图1颠簸测试b驳运负荷模拟测试完成颠簸测试后，通过落地试验模拟驳运负荷承重。进行落地试验时，包装的一侧用叉车的叉尖抬起约25厘米，然后抽回叉尖使整个包装落下；另外一个驳运负荷模拟测试是通过将包装放在一个10至15厘米大小的正方体木方上进行。这里，需将木方摆放在包装的一个箱角下面（参见驳运负荷模拟测试图）。此测试需在转过90的箱角下再重复进行一次；图2驳运负荷模拟测试按照TU1测试的方法每2个月检测一次。6.2检查和验收出厂检验，型式检验，周期检验全部合格，方可出厂。7包装、运输、贮存标志、包装按GB/T9846.8-2015进行，托盘的运输、贮存过程中，应避免受到雨淋、暴晒、受潮、变形和污染，并远离热源。