工业除尘技术在水泥行业的实践.doc

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1、工业除尘技术在水泥行业的实践摘要：水泥行业的建设发展过程中，需要积极采用科学合理的方式和手段，强化除尘效果，尽可能的避免灰尘的出现，更好地符合当前环保排放标准。本文主要是从水泥行业的粉尘来源及除尘技术原则分析入手，重点介绍了水泥行业中工业除尘技术的应用实践情况，为提升水泥行业的整体除尘水平提供良好参考。前言水泥行业在整个社会建设发展过程中占据重要地位，而其在水泥每个生产环节中都会涉及到原材料的加工和处理工序，这样将必然会有粉尘产物的出现。通风除尘系统作为有效避免水泥厂出现尘土现象的主要途径之一，如果其失效，出现意外事故的几率会随之增加，从而出现大面积粉尘问题。积极采用科学有效的除尘技术，将能够

2、推进水泥行业健康稳定、绿色安全的发展。1 水泥行业的粉尘来源及除尘技术原则1.1 粉尘来源（1）粉磨系统主要是负责着生料和水泥的研磨工作，如果气流速度与粉磨细度、粉磨产量以及粉磨通风量之间存在着不一致的情况，将会导致粉尘大量出现。同时人为作业失误，都将会导致粉尘过量现象的发生。（2）烘干工艺进行中，回转筒保持着持续运转状态，在不断的颠簸过程中，矿料和煤粉会被扬起，并且烘干机的气流中排出。（3）水泥制作环节进行中，破碎机会产生大量粉尘，细微颗粒也会存在物料的加入环节中，造成粉尘污染。1.2 除尘技术的使用原则水泥厂使用除尘技术的过程中，需要积极结合水泥的生产制造环节，采用科学合理的技术手段，减少

3、粉尘现象的出现。一是要保证基础数据的可靠性较高，从整个水泥厂的生产作业入手，强化整体布局的合理性。二是要持续降低能耗，尽可能的避免二次污染现象的发生，充分有效结合水泥厂长期和远期的发展目标，将满足水泥厂自身生产目标作为重要的工作基准。三是选择科学、合理、先进、成熟的处理工艺手段，提升除尘技术的整体应用效果，使其全方位满足水泥厂生产建设的需求1。四是持续降低投资、能耗和水泥厂运行成本。不断简化和优化水泥生产环节，保证安全系数，确保经过科学处理之后的尾气能够满足相应的排放标准。五是充分考虑到水泥生产过程中常见的安全事故问题，设置安全有效的保护手段和设备备用措施2。2 水泥行业中除尘技术的应用实践切

4、丝有效推进除尘技术在水泥行业中的良好应用，需要注重选择高效除尘器，并充分结合具体的工艺设备运行情况加以选择，良好改造和优化旧有除尘器设备，为推动水泥行业的绿色高效发展提供前提条件。2.1电除尘技术这项技术在水泥行业的除尘作业中发挥着积极作用，主要是表现在了初期的除尘效率可以达到99%，大范围的处理烟气；能够良好应对各项高温环境下的烟气，温度最高能够达到500 摄氏度，如水泥窑头中使用电除尘技术，可以避免高温情况带来的不良影响；保持着连续、自动化的运转状态；风机本身产生的电耗较少，不会花费较大的维护费用。不容忽视的是，电除尘技术同样具备着一定的不足，表现在了占地面积较大，电阻给除尘效率造成的影响

5、过大，长期运行过后会容易出现电极变形情况，且无法开展离线检修工作。具体使用电除尘技术的过程中，主要是按照气体电离粉尘荷电粉尘沉积清灰这四道工序进行的。在水泥厂的窑头、窑尾、烘干机、水泥磨除尘方面，积极使用电除尘技术，能够起到良好的效果，特别是窑头方面，其本身的温度较高，电除尘技术可以发挥有效作用，同时将其和烟尘比电阻技术加以良好融合，同时还会增加加湿器，从而良好改变烟尘比电阻，提升实际的除尘效率3。2.2 袋式除尘技术将袋式除尘器积极有效的应用在水泥厂的除尘作业之中，同样能够发挥良好的效果，其优势在于，拥有着极高的除尘效率，可以有效降低颗粒物的实际排放浓度，并且不会受到入口粉尘浓度、比电阻方面

6、的负面影响，具有较强的性能稳定性，良好适应多种负荷变化情况，可以实现不停机检修目标。不足之处在于具有较大的运行阻力，风机实际产生的电耗量较高，滤袋本身仅能够使用34 年，具有较高的运行成本。具体使用袋式除尘技术的过程中，首先充分利用袋式过滤元件，针对气体中的粉尘情况加以过滤和收集，实现净化气体的目标。其次，需要发挥充分可靠的过滤作用，针对阻留在滤袋表面上的附尘情况加以良好清除，从而促进滤袋实现再生4。袋式除尘器作为干式高效除尘器，具备较强的过滤功能，良好适应当前严格的排放标准，推广效果逐渐明显。现阶段水泥行业，窑头、窑尾等多个方面都可以积极使用，实现除尘目标。窑头多是使用了耐氧化的针刺毡类布料

7、，选用16 根竖筋形式的笼架，200 摄氏度以上的纤维，同时还需要良好控制酸碱气体的抵抗力和抗氧化能力；而窑尾多是使用玻纤PTFE 覆膜布料，纵向使用24 根筋以上的笼架，同时还需要使用TEFLON 线进行缝制，控制设备本身的运行阻力5。以某水泥厂为例，其先后使用了电除尘技术和袋式除尘技术，在经济成本方面电除尘技术年费用达到了321.58 万元，而袋式除尘技术的年费用则为385.49 万元，基本上使用费用相差不大。而从环境效益来看，（1）电除尘技术。窑头的入口含尘浓度为20g/m3,窑尾的入口含尘浓度则为30g/m3,出口含尘浓度分别为25mg/m3和24.1mg/m3,就除尘效率来说，窑头达

8、到了99.85%，窑尾则达到了99.9%，效率十分之高。（2）袋式除尘技术。窑头的入口含尘浓度为40g/m3,窑尾的入口含尘浓度则为80g/m3,出口含尘浓度分别为14.73mg/m3 和13.21mg/m3,就除尘效率来说，窑头达到了99.9%，窑尾则达到了99.98%。从环境效益方面来看，两种技术均具有十分高的除尘效率，但从出口浓度来看，袋式除尘技术的出口浓度，都控制在了15mg/m3之内，拥有着较强的优化效果，能够满足低排放量的需求。2.3 烘干机烟气技术除了上述两种技术之外，烘干机在除尘方面同样能够起到良好效果，需要注意到的是，经过烘干机处力的烟尘，在排放之后还有具备较高的温度、湿度和浓度，且大多数的旋风除尘器无法达到水泥行业环保标准的要求，同时存在着一定的腐蚀隐患。为有效应对这种情况，烘干环节可以采用抗结露玻纤带除尘技术，从而良好控制粉尘含量，提升水泥厂的除尘水平6。3 结束语水泥行业中除尘技术的应用实践表明，电除尘技术和袋式除尘技术都能够起到良好的除尘效果，不仅具有较高除尘效率，在经济成本方面还表现出了相差不大的情况，就除尘浓度减排效率方面来看，袋式除尘技术具有较强的优化效果，能够保持着稳定的运行状态。相较于这两种除尘技术，烘干机除尘方式表现出明显的不足，综合来看，在未来水泥行业发展过程中，积极使用袋式除尘器开展除尘工作，可以充分发挥该项技术的优势和作用。3