DLT680-1999 耐磨管道技术条件.doc

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1、Q83备案号：40051999中华人民共和国电力行业标准DL/T 6801999耐磨管道技术条件Specification for wear-resistant pipes1999-08-02 发布 1999-10-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布中华人民共和国国家经济贸易委员会 1999-08-02批准 1999-10-01实施前 言 本标准是根据原电力工业部综科教199828号文“关于下达1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”的安排制定的。 我国电力行业每年输送煤粉和灰渣的管道消耗量相当大，为了保证电厂安全满发，提高运行效率，推广应用近年来开发的高新技术产品，特制定

2、本标准，作为供货厂家的生产标准和电厂选材、验收的依据。 本标准采用了美国标准ASTM A532/A532M93a中Cr15Mo、Cr20Mo和Cr26三个牌号，部分采用了美国标准ASTM A732/A732M90中的牌号为10Q的IC4340钢，部分采用了日本标准JIS G51111991中的牌号为SCCrM3钢。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心、扬州耐磨技术开发公司。 参加起草单位：华北电力大学、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、无锡电力耐磨材料厂、武进市华耐衬里材料厂、金

3、坛登兴(集团)公司、西安电力机械厂管件分厂、山东冠中电力除灰设备制造公司、江苏高鑫管阀公司、河北久通管道厂。 本标准主要起草人：孙正国、王海珊、李卫、张洪明、梅金德、李选民、孙耀良。 本标准由国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心负责解释。1 范围 本标准规定了耐磨管道的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。本标准适用于输送煤粉、煤灰(渣)等物料用的管道。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2238496 钢铁及合金

4、化学分析方法 GB22887 金属拉力试验方法 GB22994 金属夏比冲击试验方法 GB23091 金属洛氏硬度试验方法 GB24190 金属管道液压试验方法 GB52882 硫化橡胶拉伸性能测定 GB53183 橡胶邵氏A型硬度试验方法 GB91289 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带 GB168982 硫化橡胶耐磨性能的测定 GB309282 低压流体输送用焊接钢管 GB351289 橡胶热空气老化试验方法 GB503085 金属小负荷维氏硬度试验方法 GB641486 铸件尺寸公差 GB816287 结构用无缝钢管 GB816385 输送流体用无缝钢管 GB/T82631998

5、抗磨白口铸铁件 GB/T1329891 金属显微组织试验方法 HG4-85481 硫化橡胶与金属粘结剥离强度的试验方法 JC/T25993 铸石制品性能试验方法 冲击韧性试验方法 JC/T26093 铸石制品性能试验方法 耐磨性试验 YB/T520093 致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验 YB/T520293 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法3 术语3.1 磨损 wear 物体间由于发生相对运动，而产生的物体表面材料损失的现象。3.2 耐磨材料 wear-resistant materials 可以抵抗磨损而延长产品使用寿命的材料。3.3 耐磨管道 wear-resistant

6、pipes 用耐磨材料制造的管道。4 产品分类4.1 品种4.1.1 耐磨管道的品种、代号见表1。表 1 耐磨管道的品种、代号和公称通径品 种管 道 代 号公 称 通 径 范 围单金属管道低合金耐磨铸钢管道ZGNiCrMoGDN1001000mmZGCrNiMoGDN1001000mm中合金耐磨铸钢管道ZGCr5MoGDN1001000mm抗磨白口铸铁管道KmTBCr26GDN1001000mmKmTBCr15MoGDN1001000mmKmTBCr20MoGDN1001000mmKmTBCr2GDN1001000mm内壁硬化低合金钢管道NYGDN50400mm复合管道抗磨白口铸铁复合管道Km

7、TBCr26-GDN100600mmKmTBCr20Mo-GDN100600mmKmTBCr15Mo-GDN100600mmKmTBCr2-GDN100600mm陶瓷复合管道铝热法制造TR-GDN50600mm粘贴法制造TC-G200mm橡塑复合管道XS-GDN801200mm高温耐磨衬里复合管道WM-G200mm铸石复合管道ZS-GDN100600mm4.1.2 管道代号示例。 a)单金属管道 b)复合管道4.2 规格4.2.1 按形状分为直管、弯头、三通、四通、异径管、方圆节和其他异形管。4.2.2 公称通径范围见表1。如有特殊要求，可由供需双方商定。5 技术要求5.1 制造方法 在保证产

8、品性能的前提下，制造方法可由生产厂决定，也可由供需双方商定。5.2 表面质量 管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹(TR-G和WM-G管道内壁允许有微裂纹)、疏松、气孔或气泡。5.3 尺寸偏差 应符合产品图纸和订货协议的要求，无特殊要求的铸管尺寸偏差应符合GB6414的规定，复合管的钢管尺寸应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。5.4 承压能力 对工作有压力要求的管道在进行气压或液压试验时，试验压力不小于1.25倍工作压力，保持5min无泄漏。5.5 单金属管道的其他要求5.5.1 化学成分 管道的化学成分应符合表2的要求。表 2 管道的化学成分 %

9、管道代号CMnSiSPCrNiMoCuZGCrNiMoG0.250.450.601.500.401.200.040.040.801.500.500.50ZGNiCrMoG0.350.450.901.300.400.800.040.040.700.901.351.650.30ZGCr5MoG0.220.450.401.000.401.000.040.043.506.001.001.00KmTBCr26G2.003.302.001.200.060.1023.0030.002.503.002.0KmTBCr20MoG2.003.302.001.200.060.1018.0023.002.503.00

10、1.20KmTBCr15MoG2.003.302.001.200.060.1014.0018.002.503.001.20KmTBCr2G2.103.602.001.200.100.151.503.001.001.001.20NYG0.370.450.701.000.170.370.040.045.5.2 力学性能 管道的力学性能应符合表3的要求。表 3 管道的力学性能管道代号抗拉强度MPa冲击韧性J/cm2硬 度HRC管道代号抗拉强度MPa冲击韧性J/cm2硬 度HRCZGCrNiMoG9601540KmTBCr20MoG58ZGNiCrMoG12002040KmTBCr15MoG58ZGC

11、r5MoG12002540KmTBCr2G46KmTBCr26G56NYG505.6 复合管道的其他要求5.6.1 钢管 复合管所用钢管根据工作压力的大小可以选用焊管或无缝管，其性能应符合GB3092、GB8162或GB8163的要求。5.6.2 内衬层厚度偏差 内衬层厚度按订货协议的规定，厚度偏差符合表4的要求。表 4 内衬层厚度偏差 mm管道代号KmTB-GTR-GTC-GXS-GWM-GZS-G内衬层厚度偏差1.21-0.60.31+5-15.6.3 抗磨白口铸铁复合管道的其他要求 a)化学成分 抗磨白口铸铁的化学成分应符合表2的要求。 b)力学性能 管道内壁硬度应HRC46。5.6.4

12、 陶瓷复合管道的其他要求 陶瓷复合管道内壁陶瓷层性能应符合表5的要求。表 5 陶 瓷 层 性 能硬度 HV密度 g/cm311003.85.6.5 橡塑复合管道的其他要求 橡塑复合管道衬里的性能应符合表6的要求。表 6 橡塑复合管道衬里的性能扯断强度MPa伸 长 率%300%定伸强度MPa硬 度邵氏A型180剥离强度kN/m磨耗减量cm3/1.6km老化系数7072h14.0400.08.050709.00.250.95.6.6 高温耐磨衬里复合管道的其他要求 a)高温耐磨衬里材料性能应符合表7的要求。表 7 高温耐磨衬里材料性能密度 g/cm3抗折强度 MPa耐压强度 MPa2.7815时 10815时 85 b)龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物，高度公差0.5mm，厚度公差0.25mm，相邻钢带错边不大于0.5mm，连接间隙不大于1mm，形状符合图纸要求。材料符合GB91