压力管道安装作业指导书2022版.doc

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1、文 件 编 号NJJQ/WI-2018版 次C/0类 别R 受 控 o非受控 发 布 日 期2022-10-18生 效 日 期2022-11-18压力管道安装安装作业指导书编制：XXX审核：XXX批准：XXX XXX管道安装工程安装有限公司2022年10月18日颁布 2022年11月18日实施第 39 页 共40页目录压力管道安装作业指导书颁布令301、施工质量控制系统图402、压力管道安装通用工艺流程图503、质量控制系统、控制环节、控制点一览表604、主要编制依据1405、管道安装使用材料的验收和领料1506、管道施工工艺1607、工机具准备1708、管道下料及坡口尺寸1809、支架制作与

2、安装1910、管道安装2011、管道焊接2212、压力管道安装热处理试验工艺2313、焊接接头的外观检查和无损检测2514、管道试压工艺2615、管道的吹扫与清洗工艺2816、管道涂漆、绝热工艺2917、安全文明施工注意事项3818、施工工序质量控制流程3919、工程竣工验收40压力管道安装作业指导书颁布令根据特种设备安全法、特种设备安全监察条例和特种设备生产和充装单位许可规则、压力管道安全技术监察规程及压力管道相关的标准规范等，结合本公司压力管道安装质量管理手册和压力管道安装程序文件等组织编制修改压力管道安装作业指导书2022版，现予以颁布，并于2022年11月18日正式实施，望全体人员加强

3、学习，并贯彻执行，如果在实施过程中发现一些不足，请予以记录，按照上报程序逐级上报，技术负责人和质量负责人收集后组织修改，特此颁布。XXXX管道安装工程安装有限公司2022年10月18日01、施工质量控制系统图02、压力管道安装通用工艺流程图03、质量控制系统、控制环节、控制点一览表系统名称控制环节控制点名称控制内容负责人控制依据工作见证工艺系统合 同签定合同(1)设计资格 (2)技术标准、规范 (3)工艺可行性合同负责人第9章图纸、订货合同工艺编制设计图审核汇审(1)设计技术条件及合理性 (2)标准化程度及完整性 (3)相应标准及技术条件 (4)选材合理性 (5)汇审压力管道位置布置与设备布置

4、是否冲突工艺责任工程师、质检员、工艺技术员第9章设计图纸审核、汇审记录工艺文件编审(1)正确性 (2)完整性 (3)可行性 (4)先进性工艺责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师第9章工艺文件工艺更改(1)更改原因、内容 (2)审批程序工艺责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师第9章工艺更改通知单工艺实施工艺交底(1)工程特点 (2)工艺要求 (3)技术要求 (4)质量标准 (5)安全措施工艺责任工程师、质检员、工艺技术员第9章工艺交底记录实施检查(1)工艺纪律执行情况 (2)质量情况工艺技术人员、质检员第9章施工日志、施工记录、质检记录材料系统材料定货订货(1)材料订货计划 (2)材

5、料技术条件（3）供方评价材料计划员材料责任工程师第8章材料计划合格供方名单材料验收质量证明书(1)质证书、合格证及技术文件 (2)编号存档材料责任工程师、材料计划员（质检员）第8章质证书、合格证及技术资料实物检查(1)外观质量 (2)型号、规格、数量 (3)材料标记材料计划员、质检员第8章检查记录复验报告(1)审核认定 (2)存档材料责任工程师第8章复验报告材料保管材料存放(1)分区存放 (2)实物标记及确认材料保管员、材料质检员第8章分区标记、实物标记焊材管理(1)数量、规格 (2)堆放 (3)温湿度控制 (4)标记移植材料保管员、材料质检员第8章实物、料帐、标记、控制记录材料发放料单签发项

6、目名称、材质、型号、规格、数量材料保管员、材料计划员第8章料单、印章材料代用代用审批(1)合理性 (2)审批手续材料、工艺、焊接责任工程师第8章材料代用单焊接控制（1）焊工资格（2）焊工档案(1)合格项目 (2)有效期 (3)免试条件 (4)上报劳动部门审批考委会负责人（焊接责任工程师）第10章合格焊工名单、合格证书、焊工档案焊评管理评定任务书(1)材料 (2)接头型式 (3)焊接方法 (4)检验项目公司焊接责任工程师第10章评定任务书评定指导书(1)控制工艺 (2)焊接参数焊接室责任工程师第10章评定指导书评定报告（停点）(1)焊接参数 (2)测试数据 (3)检验报告公司焊接责任工程师、质保

7、工程师第10章焊评报告、原始资料焊材管理二级库保管(1)数量、规格、品种 (2)堆放 (3)温湿度控制 (4)标记焊材保管员、质检员第10章台帐、温湿度记录、标记烘烤、发放、回收(1)烘烤温度 (2)型号 (3)规格 (4)数量 (5)批号 (6)回收处理焊条烘烤员、质检员第10章烘烤、发放、回收、记录焊接实施管理焊接工艺文件(卡)(1)适用范围 (2)焊接工艺参数焊接责任工程师第10章焊接工艺文件(卡)施焊(1)焊工资格 (2)焊接工艺 (3)焊工钢印焊接技术人员、质检员第10章焊接记录焊缝外观检查(1)焊缝形状、尺寸 (2)焊缝外观质量质检员第10章管道焊缝外观检查记录焊缝返修(1)缺陷定

8、位、清除 (2)返修工艺焊接技术负责人（责任工程师）第10章返修工艺、返修记录热处理系统热处理工艺热处理工艺和评定方案(1)热处理类型 (2)热处理方法 (3)热处理设备工艺责任工程师第11章评定方案评定报告热处理工艺(1)尺寸和重量品 (2)热处理类型 (3)热处理方法 (4)热处理设备(5)时间温度控制 (6)测温热电偶工艺责任工程师质保工程师第11章工艺（卡）热处理过程热处理准备(1)热处理前检查 (2)热处理设备(3)测量装置 (4)产品试板工艺责任工程师第11章检查记录热处理过程检查(1)热处理工艺 (2)自动记录曲线质检责任工程师操作者第11章自动记录曲线热处理报告报告签发(1)原

9、始记录 (2)报告质检责任工程师第11章报告质量检验与试验系统检试验管理检验文件审批(1)检验过程 (2)检验方法 (3)检验要求 (4)检验记录(表、卡)质检责任工程师、质保工程师第14章检验文件表卡检具、计量器具管理检具、计量器具校验计量管理员、质检员第14章校验报告试验文件审批 (1)试验范围 (2)试验方法 (3)试验要求 (4)试验记录(表、卡)工艺责任工程师、质保工程师第14章试验文件表卡管道预制领料(1)型号 (2)规格 (3)材质 (4)标色质检员、班长、工艺技术员第14章材料领用记录、外观检查记录、实物下料几何尺寸质检员、班长第14章管道下料记录坡口制作（安装同）(1)坡口角

10、 (2)钝边质检员第14章管道坡口制作检查记录组对（安装同）(1)间隙 (2)错边 (3)坡口清理质检员第8章管道焊口组对口记录热处理（安装同）(1)热处理工艺 (2)热处理报告、曲线工艺技术员、工艺责任工程师第14章热处理记录、曲线报告管段检查(1)管段编号 (2)管段尺寸 (3)法兰密封面质量 (4)管内清洁度 (5)管口保护质检员、工艺技术员第14章管道管段检查记录管道安装管架验收(1)座标 (2)标高质检员、工艺责任工程师第14章工序交接记录设备验收（1）随设备携带元件 （2）座标、标高、管口方位质检员、工艺责任工程师第14章工序交接记录转动设备配对法兰检查(1)同轴度 (2)平行度质

11、检责任工程师、质检员第14章管道与转动设备配对法兰检查记录管道中间检查（停点）(1)完整性、正确性、质量 (2)资料工艺责任工程师、质检责任工程师、质检员、工艺技术员、质保工程师第14章管道中间检查记录管道试验终 检管道压力试验(1)试验系统 (2)介质、温度、压力 (3)操作过程 (4)记录及签证工艺责任工程师、工艺技术员、质检员第14章管道压力试验记录管道安装检查(1)材质、规格、型号 (2)完整性、正确性能 （3）座标、标高 (4)横平竖直 (5)管间距、弯曲度质检员、工艺技术员第14章管道安装检查记录管道吹洗(1)试验系统 (2)介质、温度、压力 (3)操作过程 (4)记录及签证工艺责

12、任工程师、工艺技术员、质检员第14章管道吹洗记录管道泄漏性试验 (1)试验系统 (2)介质、温度、压力 (3)操作过程 (4)记录及签证工艺责任工程师、工艺技术员、质检员第14章管道泄漏性试验记录管道中间交接(1)漏项 (2)质量 (3)检验记录、报告 (4)试验记录、报告 (5)资料质检责任工程师 工艺责任工程师质保责任工程师第14章管道中间交接记录资料管理资料(1)齐全 (2)完整 (3)正确质检责任工程师 工艺责任工程师第14章档案质量信息管理信息处理(1)信息收集、整理 (2)处理正确、及时质检员、质检责任工程师第14章质量月报、有关报告、台帐无损检测系统人员资格管理人员资格审查(1)

13、人员资格证有效期 (2)类别及级别无损检测责任工程师第12章资格证书、台帐无损检测工艺管理工艺编审(1)工艺方法 (2)评定标准无损检测责任工程师第12章无损检测工艺文件设备、试剂管理仪器校验(1)设备、仪器校验、使用及维修 (2)周检无损检测责任工程师、设备员第12章校验报告、周检记录无损检测实施管理任务委托委托单审查 (1)产品类别 (2)方法比例、合格级别无损检测责任工程师、检验站站长（主任）第12章委托单外观检查施探工件表面质量复查无损检测人员第12章委托单或检查记录复验扩探（1）返修复查结果 (2)扩探比例 无损检测责任工程师第12章无损检测报告报告审查(1)原始记录 (2)报告无损检测责任工程师第12章无损检测报告