20、模具制造企业专用检查指引.docx

《20、模具制造企业专用检查指引.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20、模具制造企业专用检查指引.docx（5页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、第三部分专用检查项(选项)一级目录二级目录隐患代码客观描述隐患负面表述隐患整改标准参考依据隐患整改标准图片隐患类别隐患等级判定标准监管部门(主管部门)否法是违二十)模具制造企业专用检查指引1、平面布局及警示标志Z2001011、平面磨床后面与墙间的距离不得小于0.8m1、平面磨床后面与墙间的距离只有0.5m3.3.3布置机床时，其安全距离不宜小于表3.3.3的规定，机床后面、侧面离墙柱距离不小于0.8nu机械工业职业安全卫生设计规范(JBJ18-2000)第3.3.3条作业环境.般市工业和信息化局、市应急管理局否Z2001022、磨床工作场所设置“注意防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识2、

2、磨床工作场所无“注意防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识8在产生粉尘的作业场所设置“注苞防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识。工作场所职业病危害警示标识(GBZ1582003)第8条标志标识一般市工业和信息化局、市应急管理局否AZ2001033、部分设备张贴当“心机械伤人”警示标志和安全操作规程3、部分设备未张贴当“心机械伤人”警示标志和安全操作规程5.4.4在醒目位置张贴“当心机械伤人”警示标志和有可操作性的安全操作规程。金属切削机床安全防护通用技术条件(GB15760-2004)企业安全生产标准化基本规范(GB/T33000-2016)第5.4.4条制度管理、标志标识重大化工和危险化学

3、品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)(安监总管三(2017)121号第十七条市工业和信息化局、市应急管理局否2、设备安全防护Z2002011、普通车床作业应有清除切屑的专用工具1、未见普通车床作业清除切屑的专用工具5.20每台设备应配备清除切屑的专用工具。e金属切削机床安全防护通用技术条件(GB15760-2004)机械制造企业安全生产标准化规范(AQ/T70092013)第5.20条机械设备屋市工业和信息化局、市应急管理局否第三部分专用检查项(选项)一级目录二级目录隐患代码客观描述隐患负面表述隐患整改标准参考依据隐患整改标准图片隐患类别隐患等级判定标准监管部门(主管部门)否法是

4、违AZ2002022、车间(钻床、磨床)电气设备外壳接地2、车间(钻床、磨床)电气设备外壳未接地线3.0.4电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置必须按地。电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2016)第3.0.4条电气一般市工业和信息化局、市应急管理局否(二十)模具制造企业专用检查指引2、设备安全防护Z2002033、插床设置一个或数个急停开关3、未见插床急停开关5.4.6机床应设置一个或数个紧急停止装理。金属切削机床安全防护通用技术条件(GB15760-2004)第5.4.6条电气晨市工业和信息化局、市应急管理局否AZ2OO2O44、加工长度超过机床尾部的棒料,应设支

5、撑架等防旁装置并设防护栏或挡板4、加工长度超过机床尾部的株料，未设支撑架等防弯装置未设防护栏或挡板5.5.3有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置(如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠、排屑装置等)应予以封闭或设置安全防护装置或使用信息，除非它们所处位置是安全的。金属切削机床安全防护通用技术条件(GB15760-2004)第5.5.3条机械设备一般市工业和信息化局、市应急管理局否Z2002066、磨床砂轮安装防护罩护板6、磨床砂轮防护罩护板缺失4.6砂轮安装在主轴上后应将砂轮防护罩上的护板位置调整正确并紧固。磨削机械安全规程(GB4674-2009)第4.6

6、条机械设备一般市工业和信息化局、市应急管理局否Z2002077、磨床护罩上标明砂轮的旋转方向和砂轮最大线速度标识7、磨床护罩上未见砂轮的旋转方向和砂轮最大线速度标识1.5.2.4砂轮防护装置砂轮防护罩应符合JB4029的规定。在砂轮防护罩或其附近显著位置应标明砂轮的旋转方向和砂轮最大线速度。心外圆磨床安全防护技术条件(GB24384-2009)第4.5.2.4条标志标识屋市工业和信息化局、市应急管理局否Z2002088、钻床皮带轮设置防护8、钻床皮带轮无防护罩6.1.2设备运行时，操作者需要接生产设备安全卫生机械一般市工业和信息否第三部分专用检查项(选项)一级目录二级目录隐患代码客观描述隐患负

7、面表述隐患整改标准参考依据隐患整改标准图片隐患类别隐患等级判定标准监管部门(主管部门)否法是违罩近的可动零、部件，必须配置必要的安全防护装置。设计总则(GB5083-1999)第6.1.2条设备化局、市应急管理局二十模具制造企业专用检查指引2、设备安全防护Z2002099、高速走丝电火花线切割机的贮丝筒应加防护-n9、高速走丝电火花线切割机的贮丝筒未加防护罩5.2.6高速走丝电火花线切割机的贮丝筒必须加防护罩，以防止在高速运转中造成的卷入危险，贮丝筒由电机驱动转动时，其上丝手柄如不能自动脱开，应与控制系统联锁，使得只有在手柄取下或不暴露于表面时，贮丝筒方可转动，贮丝筒运转时，不应出现电极丝的缠

8、绕和抛电火花加工机床安全防护技术要求(GB13567-1998)第5.2.6条机械设备晨市工业和信息化局、市应急管理局否Z2OO21O10、电火花磨床的加工区应加防护岗10、电火花磨床的加工区防护草脱落5.2.7电火花磨床的加工区应加防护景，以避免磨轮电极旋转时造成切割危险，并防止工作液的飞溅。电火花加工机床安全防护技术要求(GB13567-1998)第5.2.7条机械设备一般市工业和信息化局、市应急管理局否Z20021111、电火花成型机应设置液面高度自动监测装置、液面控制器11、电火花成型机未设置液面高度自动监测装置、液面控制器5.6.3使用可燃性工作液的机床，应采用可靠的液面高度自动监测

9、装置、液面控制器。并与相应的控制装置联锁，液面不在规定的高度以上，机床应不能放电加工。电火花加工机床安全防护技术要求CGB13567-1998)第5.6.3条机械设备屋市工业和信息化局、市应急管理局否AZ20021212、电火花成型机设置液温自动监测装置、液温控制器12、电火花成型机未设置液温自动监测装置、液温控制器5.6.3使用可燃性工作液的机床，应采用可靠的液温自动监测装置、液温控制器，并与相应的控制装置联锁，在工作液温度时，机床应不能放电加工。电火花加工机床安全防护技术要求3(GB13567-1998)第5.6.3条机械设备晨市工业和信息化局、市应急管理局否第三部分专用检查项(选项)一级

10、目录二级目录隐患代码客观描述隐患负面表述隐患整改标准参考依据隐患整改标准图片隐患类别隐患等级判定标准监管部门(主管部门)否法是违AZ20021313、电火花线切割机工作液循环管路不得有溢漏13、电火花线切割机工作液循环管路破损漏液6.1.4工作液循环和过渡系统包括管路、阀、容器、管接头等处不得渗漏。电火花加工机床安全防护技术要求(GB13567-1998)第6.1.4条机械设备一般市工业和信息化局、市应急管理局否AZ200214E、加工中心机械排屑装置应与防护装置的打开和机床运转的停止联锁14、加工中心机械排屑装置未与防护装置的打开和机床运转的停止联锁3.9.2大量产生切屑的机床一般应设置机械

11、排屑装置。机械排屑装置不应对操作者构成危险，必要时可与防护装置的打开和机床运转的停止联锁。加工中心安全防护技术条件(GB185682001)第3.9.2条机械设备一般市工业和信息化局、市应急管理局否二十)模具制造企业专用检查指引2、设备安全防护AZ20021515、加工中心工作区域周边应加防护罩15、加工中心工作区域周边未加防护罩3.9.2为防止操作者由于意料不到的运动或观察加工时产生挤压危险，应在工作区域周边加防护装置或采用可调式防护装苴或压敏防护装置。d加工中心安全防护技术条件(GB185682001)第3.9.2条机械设备晨市工业和信息化局、市应急管理局否AZ20021616、加工中心加

12、工石墨等易产生粉尘的零件时,应设置有效的吸尘装置16、加工中心加工石墨等易产生粉尘的零件时，未设置有效的吸尘装置3.1.1工作时产生大量粉尘的机床，应采取有效的封闭措施或设置有效的吸尘装置。加工中心安全防护技术条件(GB185682001)第3.11条机械设备屋市工业和信息化局、市应急管理局否Z20021717、锯床锯轮应设防护罩17、锯床锯轮无防护罩6.11锯条应尽量有效合理地进行防护。锯轮、皮带轮和锯条(除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护。金属锯床安全防护技术条件(GB16454-2008)第6.11条机械设备晨市工业和信息化局、市应急管理局否第三部分专用检查项（选项）一级目录二级目录隐患代码客观描述隐患负面表述隐患整改标准参考依据隐患整改标准图片隐患类别隐患等级判定标准监管部门（主管部门）否法是违AZ20021818、空压机储气罐压力表、安全阀检验定期校验、检修并作出记录18空压机储气罐压力表、安全阀检验过期第二十七条特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。特种设备安全监察条例（国务院令第549号）第二十七条机械设备一般市工业和信息化局、市应急管理局是