锅炉机组安装工程质量检查验收表.docx

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1、锅炉机组安装工程质量检查验收表检验项目检验内容性质存在问题验收结果符合本合不符合实体质量1钢结构1）钢架立柱垂直度应不大于1%）立柱长度，且不大于15mm2）沉降观测点设置应符合设计及技术标准要求，标识规范清晰、防护措施可靠3）板梁垂直挠度测量数据应符合设备技术文件的要求，无明确要求时，在全部载荷作用下其挠度变化值应不大于板梁跨度的1/850主控4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组D15190.2的规定主控6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格

2、，其扭矩精度误差应不大于3%7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀2平台、楼梯、栏杆、踢脚板1）平台、楼梯应齐全、稳固，安装规范主控2）主通道应畅通、不影响人员安全通行3）不影响热力设备、管道正常膨胀4）平台标高、主要设备、载荷标识应齐全5）栏杆、踢脚板高度及间距应符合设计图纸及固定式钢梯及平台安全要求GB4053的规定主控检验项目检验内容性质存在问题验收结果符合基本符合不符合6）需要上人的炉顶大罩壳顶部必须装设安全围栏主控3受热面设备1）汽包（贮水罐）水位计安装水位线偏差应不大于1mm、水位线正常、高、低水位线明显2）炉膛整体尺寸偏差应不大于炉膛尺寸（长、宽、高等）的2/1000,且

3、不大于15mm3）受热面膨胀中心、膨胀方向、膨胀间隙应符合设备技术文件设计要求，热态运行时能膨胀自如主控4）膨胀指示器安装应符合设备技术文件的要求，安装牢固、布置合理、指示正确5）受热面设备安装负荷分配合理，吊杆受力均匀，主控符合电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组D15190.2的规定6）合金钢材质的部件安装前应进行复查，作出标识；安装结束后应复核主控7）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应及时做好可靠的封闭措施，并作好记录。通球试验的球径应符合电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组D15190.2的规定主控8）受热面联箱内部

4、应清理干净，联箱封闭应办理签证9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差土5mm,模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差10mm主控检验项目检验内容性质存在问题验收结果符合基本符合不符合10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合电站锅炉压力容器检验规程D1647及电力基本建设热力设备化学监督导则D1/T889的规定主控11）锅炉整体水压试验金属壁温控制应符合制造厂要求，水压试验水温应按制造厂规定值控制主控12）水压试验结束后应按规定对设备、管道实施保养主控4燃烧装置1）燃烧装置不得阻碍受热面的自由膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷受热面主控2）燃

5、烧器的调节挡板与轴应固定牢固，轴封应密封严密，调节挡板的操作装置应开关灵活、无卡涩3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。5吹灰系统1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求主控5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为IOmm6）脉冲吹灰系统可燃气集中供应点应设置泄漏报警装置7）声波吹灰系统上的电磁阀应经过校验并办理签证6烟风煤系统1）支吊架安装应牢固，工艺规范，符合设计要求

6、检验项目检验内容性质存在问题验收结果符合基本符合不符合2）防爆门引出管安装位置和方向应符合设计要求，防止防爆门动作伤人和引起火灾主控3）管道的膨胀补偿装置安装位置准确、方向正确，膨胀量符合设计要求4）炉膛、烟风煤系统密封良好，无泄漏主控5）挡板开关方向正确，开关标识清晰，指示与实际开度相符，操作灵活，动作可靠6）系统管道无异常振动7锅炉风压试验试验合格、签证齐全8箱式空气预热器1）安装几何尺寸偏差应符合电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组D1/T5210.2的规定2）密封良好，无泄漏9回转式空气预热器1）回转中心找正准确，符合制造厂要求主控2）轴向、径向、周向密封间隙控制应符合制造厂要求

7、主控3）壳体密封良好，无外漏4）运转正常，轴承温度、震动符合制造厂要求；油系统油质合格、无渗漏10循环流化床锅炉1）耐热钢锚固件安装牢固2）炉膛水冷壁内侧所有焊接部位应打磨光滑3）风帽安装应符合制造厂要求，布风试验经制造厂、施工、监理、调试、运行单位共同确认主控4）补偿装置冷拉（压）值应符合设计要求；导流板或密封板安装方向应符合设计要求检验项目检验内容性质存在问题验收结果符合基本符合不符合5）炉膛、旋风分离器、尾部受热面等膨胀中心、膨胀方向、膨胀间隙应符合制造厂要求主控6）物料系统及排渣系统畅通11焚烧炉及余热锅炉1）焚烧锅炉炉排支撑框架、炉排片安装质量应符合电力建设施工质量验收规程第2部分：

8、锅炉机组D1/T5210.2的规定；炉排转动应平稳，无异主控常声响、卡住、抖动和跑偏现象2）焚烧锅炉炉排驱动装置、推料器安装质量应符合电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组D1/T5210.2的规定，运行正常主控3）焚烧锅炉润滑油系统、液压油系统运行正常主控4）焚烧锅炉护板密封件安装焊接无错焊、漏焊；护板拼缝焊接无裂纹、表面气孔等缺陷，成型良好；安装热膨胀位移足够。12辅助机械1）轴承振动、温度应符合电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组D15190.2的规定2）风机运行平稳，调节正常，动叶调整应符合制造厂要求3）磨煤机运行平稳、调节正常、无泄漏4）润滑油管进油前应吹扫，并经监理单位人员签

9、名确认；润滑油油质化验合格，系统无泄漏5）冷却水系统严密、无泄漏13管道1）管道布置合理，自由膨胀，膨胀指示器安装应符合设计要求检验项目检验内容性质存在问题验收结果符合基本符合不符合2）管道冲洗应符合电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统D15190.5的规定3）严密性试验无渗漏4）疏水点布置合理，疏水坡度、坡向应符合要求5）不锈钢管道与碳钢或合金钢支吊架接触的地方应采用不锈钢垫片或氯离子含量小于50mgkg的非金属垫片隔离14阀门1）阀门安装布置位置合理，方便操作和检修主控2）阀门按要求打压合格，密封面光滑、阀门严密无渗漏3）阀门设备编号、开关方向标识清晰4）阀门操作平台完善，满足运行需要

10、5）整定完毕的安全阀应作出标识，严禁将安全阀隔绝或摸死15支吊架1）刚性吊架吊杆在冷、热态条件下与垂线之间夹角均不应超过3；变力弹簧吊架和恒力吊架的吊杆在冷、热态条件下与垂线之间夹角均不应超过4主控2）合金支吊架安装前应进行材质复查，符合设计要求；焊接合金支吊架热处理合格3）吊架受力均匀，符合设计要求；螺栓有防松措施16输煤系统1）输煤系统设备安装找正中心线应符合电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组D15190.2的规定2）皮带粘接工艺应符合设计要求，粘接牢靠检验项目检验内容性质存在问题验收结果符合基本符合不符合3）皮带机运行平稳，松紧适当，无跑偏、打滑4）除铁器的安装应符合设计要求5）除尘

11、装置运行正常6）斗轮机安装应符合制造厂要求，运行正常7）翻车机、碎煤机、犁煤器等安装应符合制造厂要求，运行正常17焚烧炉给料系统1）桥式垃圾抓斗机安装质量符合电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组D1/T5210.2的规定，负荷试验合格，运行正常主控2）电动（液压）垃圾卸料门安装质量符合电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组D1/T5210.2的规定，卸料门与门框接触严密、运行无卡涩3）垃圾破碎装置安装质量应符合电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组D1/T5210.2的规定，运行正常4）进料斗、溜槽及液压装置安装应符合电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组D1/T5210.2

12、的规定，渗油试验合格、无泄漏18燃油设备及管道1）油罐的配制、安装应按设计施工并符合立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128的规定，灌水试验应严密、无泄漏主控2）燃油系统安装结束后，所有管道必须经水压试验合格，并应办理签证，水压试验的压力符合设计规定，无规定时，按管道设计压力的1.5倍进行主控3）燃油系统管道安装结束后应采用蒸汽吹扫合格，并办理签证检验项目检验内容性质存在问题验收结果符合基本符合不符合4）排油管严禁接入全厂排水系统；排出口不得朝向设备或建筑物，不得随意对地排放主控5）锅炉首次点火前燃油系统应进行全系统油循环通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其