闸墩与交通桥的施工方案.docx

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1、西界河闸站闸墩及闸室交通桥施工方案1、工程概况西界河闸站闸墩底高程1Om,顶高程6.7m（包括闸室交通桥,高5.7m、长12.5m,厚0.8m。合计1个中墩,2个边墩。闸墩模板采用竹胶板配钢管骨架。碎一次性浇筑完毕。闸墩除圆头采部位采用定型钢模板外,其他采用钢管木模,面板采用18mm竹胶板（122x244mm,横撑钢管（48间距600mm。围楞和支撑钢管（48。拉结闸墩两侧模板采用14对拉螺栓。闸墩及交通桥险原材料采用常州材供商品碎,硅浇筑采用汽车泵送碎,一次性浇筑到顶。砂浇筑量201.52m3。为保证闸墩浇筑质量和安全规定,每小时控制碎浇筑面上升S1.5mo混凝土强度等级:闸墩及闸室交通桥混

2、凝土强度等级为C25o计划浇筑日期:2023年9月IOBo2、闸墩及闸室交通桥施工流程3、施工机械设备及人员配置用于西界河闸站闸墩及闸室交通桥施工的机械设备、人员配置见下表:机械设备配置表设备名称型号数量备注装载机1W521F1辆钢筋、模板运输挖掘机Im1辆钢筋.模板运输插入式振捣器2.2kw10把杜振捣桐筋弯曲机直径6402台钢筋加工纲筋切断机7kw2台电焊机交流30-50kvA2台对炸机电阻IOOkvA2台木工10雀相MJ106I台模板加工木工双面刨床600IIun1#木工多用刨1台手电钻2台手提电刨2台设备名称型号数量备注装载机1W521F1钢筋、模板运输挖掘机Im1辆钢筋、模板运输插入

3、式振捣器2.2kw10把杜振捣钢筋弯曲机直径6402台钢筋加工钢筋切断机7kw2台电焊机交流30-50kvA2台对焊机电阻IOOkvA2台木工圆盘锯MJ1061台木工双面刨床600mmI台*女Eii112人员配置表4、闸墩钢筋制安钢筋制安流程：4.1 进场检查钢筋进场必须有出场质量合格证明书,项目部会同监理按批次每60t取样1组进行力学性能检查,检查合格后方可使用。钢筋的堆放按不同样规格分仓寄存并挂料牌,采用防雨布覆盖。4.2 钢筋下料钢筋加工前,技术人员按设计图纸及规范规定编制钢筋下料单,经总工审核后，按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工作。钢筋附加工形状、断料尺寸按审核后的下料单施工。加

4、工完的半成品钢筋分类别与型号整洁堆放并挂料牌。4.3 钢筋加工钢筋绑扎前进行测量放样工作,放出闸墩边线及门槽中心线,角点放设高程控制桩,钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝,搭接采用绑扎,搭接长度35d。钢筋绑扎前先搭设脚手架作业平台,再进行墩墙钢筋骨架日勺绑扎,钢筋绑扎时用事先制作的险保护块垫起钢筋,保证钢筋保护层厚度。钢筋骨架施工完毕按设计规定的钢筋间距进行侧面和顶面钢筋日勺绑扎。钢筋安装时,严格控制保护层厚度。钢筋与模板间,设置数量足够、强度高于墩墙设计强度、质量合格的垫块;侧面使用的垫块埋设铁丝,并于钢筋扎紧;所有垫块互相错开,分散布置。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均按倒,不伸入混凝土保护层内。

5、钢筋绑扎时为防止钢筋偏位,采用吊线措施以利下道工序施工。钢筋接头位置,严格按设计规定或施工验收规定错开设置。钢筋绑扎时,质检员复核钢筋料单对的I无误后,钢筋工按设计施工图进行绑扎,并垫好保护层。钢筋绑扎过程与安装预埋、预留孔洞亲密配合,防止漏埋返工。钢筋绑扎完后,做好初检、复检,检查合格并完善记录签字后,由质检员终检,终检合格提请监理检查,监理单位检查合格后进行下一道工序的施工。5、闸墩模板安装5.1 模板设计及安装质量控制(1模板设计闸墩模板除圆头采用定制钢模板外,其他采用钢管木模,面板为18mm竹胶板（1.222.44m,竖肋采用48钢管,间距20cm;横肋为2根48钢管，间距600mm。

6、两侧模板之间采用14对拉螺栓固定。闸墩模板正立面设计简图外楞（钢管内楞（钢管面板对拉螺栓闸墩模板11剖面图（2安装质量控制按设计和规范规定放样测量模板的控制线,首先总体控制各边线、轴线位置,再由边线向内排尺寸,模板安装前,仔细检查模板日勺加工质量,模板日勺平整度,板面清理洁净,涂刷脱模剂要均匀、不得漏刷、不得流坠,检查模板配件与否齐全,钢筋保护层定位卡与否符合规定。立外侧模板完毕清除钢筋内杂物,立内侧模板同步穿对拉螺栓固定,在模板上口拉通线并吊垂直线找直。调整斜撑（拉杆使模板垂直后,拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓、插销与否紧固,模板拼缝与否严密,加固支撑的与否松动着力点与否稳

7、固,对拉螺栓、钢楞、支撑的间距,模板的）垂直度、平整度与否符合规定。模板验收完毕施工自检后,报监理工程师验收,监理验收合格后进入下一道工序施工。1模板垂直度控制对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,对每一块模板线进行复测,无误后,进行模板安装。模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,保证垂直度不超过3mm,平整度不超过2mmo模板就位前,检查顶模棍位置、间距与否满足规定。2模板日勺变形控制浇筑混凝土时,分层浇筑,层高控制在30cm左右,严防振捣不实或过振,使模板变形。模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观测模板变形,跑位。浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动。模板支立完毕

8、后,严禁模板与脚手架拉结。5.2 模板安全计算闸墩浇筑高程6.7-V1.0高程,高度H=5.7mo模板采用18mm厚覆膜胶合板,围楞钢管采用钢管(p48,内围楞钢管间距200mm,外围楞钢管间距600mm。拉结墙两侧模板采用14对拉螺栓,间距60Ommo新浇碎作用于模板的侧压力原则值按下式计算。2121022.OvtrFc=(aHrFC=(b取两式中的较小值。式中：c一混凝土的密度,取24KNm3;t新浇筑位的初凝时间(h:t=200(T15=5;T混凝土B入模温度,取25.0C1外加剂修正系数,因采用泵送碎故取为122-碎坍落度影响系数,坍落度I1（M60mm时,2取为1.15;V浇筑速度（

9、mh,V=0.5mh;H一碎侧压力计算位置处至新浇碎顶面的总高度，取2m;2121022.OvtrFc=0.222451.21.150.512=25.76KNHrFc=242=48KN取较小值F=25.76KN0面模计算（计算跨度1=0.2m面板为受弯构造，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算日勺原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨持续梁计算。q作用在模板上日勺均布荷载：新浇碎侧压力设计值-1=1.2x25.76x0.2=6.18KN/m倾倒及振捣混凝土产生的侧压力设计值,q2:1

10、.4x2.00x0.90x0.90=2.268kNm,插入式振捣器产生的侧压力4.0KNo贝IJ:q2=1.4(2.268+40.2=1.68KN/mq=q1+q2=7.86KN/m面板最大弯矩计算：210.Oq1M=0.17.860.22=0.03KN.m面板抗弯强度验算:=M/W=0.03106(20018186=2.78Nmm2f=15.0Nmm2面板抗弯强度满足规定。抗剪强度验算计算公式如下：V-0.6q1其中,V-面板计算最大剪力（N;计算跨度（竖楞间距：1=200.0mm;q作用在模板上的侧压力线荷载,它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2x25.76x0.2=6.18kNm;

11、倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.900.90=2.27kNm;q=q1+q2=6.182.27=8.45kN/m;面板的最大剪力:V=O6x8.45x200.0=1014N;截面抗剪强度必须满足:=0.677qZ4100E7其中,T-面板截面的最大受剪应力（Nmm2;V-面板计算最大剪力（N:V=1014N;b-构件的J截面宽度（mm:b=200mm;h-面板厚度（mm:h=18.0mm;fv-面板抗剪强度设计值（Nmm2:fv=1.4Nmm2;面板截面的I最大受剪应力计算值：=31014（220018.0=0.42Nmm2;面板截面抗剪强度设计值：fv=1.400Nmm2;面板

12、截面的最大受剪应力计算值=0.42Nmm2不不小于面板截面抗剪强度设计值T=1.4Nmm2,满足规定。面板挠度验算：计算挠度时按原则荷载计算,不考虑振动荷载。挠度计算公式如下：其中,-面板日勺最大挠度（mm;q-作用在面板上0线荷载（kNm:q=6.18kN/m;1-计算跨度:1=200.0mm;E-面板弹性模量（Nmm2:E=6000Nmm2;I面板截面惯性矩（mm4面板的最大挠度计算值：=0.6776.182023（1006000200183/12=0.11mm;面板H最大容许挠度值：=0.8mm;面板最大挠度满足规定。内围囹计算（计算跨度1=0.6m内围囹竖向钢管直接承受模板传递的荷载,

13、按照均布荷载作用下的三跨持续梁计算,如图15oq图15竖围楞计算简图钢管最大弯矩210.Oq1M=0.17.860.62=0.28KN.m围楞的抗弯强度验算=M/W=0.28106(5.081032=27.56Nmm2f=205Nmm2围楞钢管的抗弯强度满足规定钢管挠度验算：计算挠度时按原则荷载计算,不考虑振动荷载。钢管最大挠=0.6777.866004(1002.061051219002=0.14mm4150600=mm钢管挠度满足规定。外围囹横向钢管验算横向围囹钢管间距1=600mm,计算简图如图I6oPPPPPP图16竖围楞计算简图横向钢管承受竖向钢管传来的集中力。P=qb=7.860.

14、6=4.72KN横向钢管的最大弯矩（Km=O.244:KmP1M=0.2444.720.6=0.69KN.m横向钢管的抗弯强度验算=MW=0.69106（5.081032=67.91Nmm2f=205Nmm2横向围囹钢管的抗弯强度满足规定横向钢管挠度验算：计算挠度时按原则荷载计算,不考虑振动荷载。P=qb=6.180.6=3.7IKN横向钢管最大挠度值（KW=I.883:=KwP13/1OOEI=1.8833.711036003(1002.06105243800=0.3mm4150600=mm与IOmm钢管挠度满足规定。穿墙拉结螺栓验算穿墙螺栓所受日勺最大拉力：N=7.860.60.6=2.83KNM14C级一般螺栓的有效面积为105mm2的容许拉力:138.251000105170=fANKN螺栓承受的拉力N=2.83KNN=25.38KN对拉螺栓强度满足规定。6、门槽预埋件安装6.1 埋件拼装检查安装前对轨道的