RVV-8×1 2011.2.25.docx

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1、广东远光电缆实业有限公司临时工艺文件额定电压300/500V聚氯乙烯绝缘软电缆(RVV-81)编号:N/YG7.01-20112011年2月25日广东远光电缆实业有限公司额定电压300/500V聚氯乙烯绝缘软电缆临时工艺文件编号:N/YG7.01-2011共份第份代替：-共3页第1页版次：第1版执行日期：2011年2月25日1 .范围本工艺参考GB/T5023-2008标准和D/YG03-2005电线电缆工艺设计规范编制，适用于生产300/5OoVRVV-8XImm2聚氯乙烯绝缘软电缆（电线）。2 .技术要求2.1 导体2.1.1 导体芯结构及性能应符合表1中的规定。2.1.2 导体表面应光滑

2、、圆整、无氧化变色、油污等缺陷。不允许有跳线、松股、擦伤等现象。2. 2绝缘2.1.1 绝缘材料采用PVC/D聚氯乙烯绝缘料，挤包绝缘层的结构应符合表1规定，绝缘厚度的平均值应不小于0.6mmO2.1.2 绝缘层应均匀的包覆在导体上，挤出塑化均匀，表面光滑，不应有颗粒、烧焦等现象。2.1.3 生产结束后如剩有绝缘材料，应将装剩余料的薄膜袋口扎紧，保持绝缘料干燥。2.2.4绝缘线芯应经受GB/T3048.9电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法规定的50Hz交流火花电压试验，试验电压6kV。2.3成缆2.3.1电缆绝缘线芯应绞合成缆，其绞合结构应符合表1的规定。2.3.2绝缘线芯的识别绝缘线芯采用数字

3、识别，绝缘应是同一种颜色并按数序排列，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。2.4护套2.4.1护套材料符合GB/T5023-2008规定的PVC/ST5型聚氯乙烯护套料,挤包护套结构应符合表1的规定，护套厚度的平均值应不小于1.2mm2.4.2护套应紧密挤包在绝缘或绞合后的绝缘线芯上，且应容易剥离而不损伤绝缘。护套表批准审核会签标准化编制面应光洁，色泽均匀。2.5标志2.5.1成品电缆表面应连续、清晰地印刷计米长度、制造厂名、产品型号、额定电压的连续标志。2.5.2一个完整的标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套应不超过550mm。2.5.3标志的耐擦性应符合GB/T5023.

4、2-2008的规定。2.5.4所有的标志应字迹清楚。标志识别颜色应容易识别或易于辨认。必须时，可用汽油或其合适的溶剂擦干净。2.6验收2.6.1成品电缆应由质量部检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量部检验合格证。2.6.2成品电缆的外观用目力（正常视力）检查。2.6.3如抽检项目的结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应100%进行检验。2.7包装2.7.1出厂电缆的端头应用热收缩冒密封。2.7.2成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合GB4005电线电缆交货盘的规定。2. 7注意事项2.7. 1在挤出工艺控制过程中，应控制厚度规定值，外径只作参考。2.7.2半成品和

5、原材料径检验合格方可移交下一工序，未经检验的半成品和原材料不得投入生产。表1300500VRVV-8X1产品工艺参数导电线芯挤包绝缘层绝缘线芯成缆20C时导体直流电阻(km)5min耐压试验电压kV芯数X截面NXmm2根数/单线直径n/mm导体外径绝缘层厚度绝缘线芯参考外径mm结构方向距国I1m节范nW成缆参考外径nm护套厚度电缆参考外径mm计算值mm下限值mm上限值nun标称值mm最薄点mm标称值mm很薄点mm8X132/0.201.371.341.100.600.442.571+7右90-1248.871.20.9211.2719.52表2300500VRVV-8X1材料结构净重及消耗定额材料结构净重材料消耗定额铜绝缘(J-70)PVC护套(H-7O)铜绝缘(J-70)PVC护套(H-70)74.6745.6265.9875.4249.2769.94